一种新的棉籽脱酚生产工艺

介绍了分步提油和萃取棉酚的工业化生产工艺,解决了工业化生产过程中遇到的设备和工艺问题.采用本工艺生产的脱酚棉籽粕中游离棉酚含量小于0.045%、残油小于1.5%、蛋白含量大于50%.     

脱脂棉籽粕中棉籽糖提取方法的研究

棉籽糖是植物界中存在的低聚糖中含量仅次于蔗糖的低聚糖,提取主要是以甜菜糖蜜为原料,而从棉籽粕中提取棉籽糖的研究则较少.对棉籽粕中棉籽糖的浸出工艺进行了研究,通过对提取温度,乙醇溶液浓度和提取料液比等影响因素的分析,得出最佳工艺条件为:提取温度50℃,料液比为1:14(W/V),乙醇浓度为75%.在此工艺条件下,棉籽糖的浸出率为95%.提糖后的棉籽粕中游离棉酚含量由原来的0.085%降低到0.029%,低于FAO所规定的0.04%的食用标准.     

复合植物酶在棉籽蛋白生产中的应用

采用酶法水解棉籽粕制备棉籽蛋白低聚肽,筛选了4种酶制剂,最后确定复合植物酶为最佳水解酶;通过单因素试验研究了粉碎粒径、加酶量、反应温度、酶解时间对棉籽蛋白提取率的影响,最后确定最佳酶解条件为粒径60目、加酶量0.5%、反应温度、酶解时间2 h。在此条件下,蛋白质提取率为89%,最终产品经干燥后蛋白纯度为93%。     

浅谈低变性棉籽粕的制备

生产棉籽蛋白的原料棉籽粕在预处理、浸出、脱溶工段与普通的工艺相比有着特殊的要求,从而保证制得的棉籽粕在含杂、蛋白质变性程度、色泽、纤维素含量等方面符合要求。通过生产试验研究了低变性棉籽粕的制备工艺。     

柏籽蛋白生产中原料的预处理工艺

针对部分棉籽蛋白生产厂家棉籽的预处理仍采用原来棉籽榨油的工艺,造成棉仁中的含壳量大、坯片质量差、浸出效果不理想,棉籽蛋白含量低、质量差的情况。认为棉籽的剥壳与分离是棉籽蛋白开发中非常重要的工序,YBFZ45型齿辊剥壳机组是首选机型,棉仁的软化工序不能省去,轧坯要采用液压轧坯机。     

"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的特点

介绍了"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的工艺原理、关键技术以及工艺过程和特点。将6号溶剂与醇类溶剂混合对棉仁进行浸出,同时萃取油脂和棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其成品棉籽蛋白残油低、棉酚含量低、蛋白含量高、产品质量好,是一项值得推广的生产技术。     

无腺体棉籽中棉籽糖的提取

以乙醇溶液为溶剂，从低温脱脂的粕中提取棉籽糖。将乙醇提取液浓缩后，加入结晶促进剂，在低温下静置结晶。实验结果表明：乙醇溶液浓度为８０％（Ｖ／Ｖ），提取温度６０℃，时间１２０ｍｉｎ。物料溶剂比１：４（Ｗ／Ｗ）时，棉籽糖精制品得率可达３．１８％（对粕重计算）。本文还就高温粕中棉籽糖的提取进行了试验，对其可行性进行了分析。     

从无腺体棉籽中提取棉籽糖的研究

着重研究从无腺体棉籽中提取及精制棉籽糖。选用脱脂粕为原料，选择较合理的工艺路线，确定了工艺条件，在保证产品高质量的前提下获得较高得率的棉籽糖晶体精品，产品纯度在９７％以上，精制品得率（相对于粕重）为３．１８％，提取率（相对于含量）为５８．８％，经核磁共振法对产物分子结构予以鉴定，证实确系棉籽糖的五水化合物。还介绍了棉籽糖的生理功能特性，对双歧杆菌的增殖效应，及它的理化性质和在医药及功能食品中的重要用途。     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

利用带壳棉籽饲喂乳牛试验

随着畜牧业的发展,我国饲料资源日趋紧缺的矛盾愈加突出,特别是蛋白质饲料更为明显,广泛开辟饲料来源,降低饲料成本已成为重要课题。我国棉籽资源十分丰富,据抽样分析表明,带壳棉籽约含油１４％～１８％,含蛋白质１８％～２５％,此外棉籽中各种维生素,尤其是ＶＥ和ＶＢ含量较高。实践证明,用棉籽喂育肥牛已取得了较好的催肥效果,能否利用带壳棉籽饲喂泌乳牛还未见报道。为此,笔者于１９９８年春在济南市第一奶牛场进行了利用带壳棉籽饲喂泌乳牛的对比试验,取得满意效果。现报告如下。１　材料与方法１－１　供试材料带壳棉籽是…     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺.使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径.     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺。使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径。     

国内外食用级棉籽蛋白的生产加工及产品现状

棉籽不仅是一种重要的油料资源,也是一种重要的蛋白质资源。目前,国外已有生产并出售可供人食用的棉籽粉。本文对国外食用级棉籽粉的加工工艺（包括加工处理和原料选择等）、成分（包括组分、微生物特性、非酸溶灰分、昆虫和鼠类的污染等）、营养价值评估、毒理学检测等方面进行了介绍。并对国内食用级棉籽粉产品的研究进展情况进行了关注,着重介绍了液-液-固脱酚棉籽蛋白生产工艺。该工艺将游离棉酚含量降到了400mg／kg以下,可以作为原料进一步加工成食用级棉籽蛋白产品。国内有关专家已经提出,将棉籽蛋白的利用纳入《中国营养改善行动计划》。     

美国研究人员研究出新型棉籽剥除短绒方法

美国研究人员日前研究出一种新的棉籽剥除短绒方法,估计可取代美国目前使用的棉籽剥绒系统。 得克萨斯技术大学和得克     

棉籽粕浸提及固态发酵联合工艺的优化

棉籽粕是一种高蛋白资源,但因含有棉酚,限制了棉籽粕的应用;棉籽粕中的棉籽糖也影响了动物对蛋白质的消化率。通过用溶剂浸提棉籽粕后再进行微生物发酵,不仅可以得到棉籽糖,还可以使发酵棉籽粕中棉酚含量大幅度降低。使用含1.4 mol/L柠檬酸的75%乙醇溶液浸提棉籽粕2 h,棉籽糖的浸出率达96.4%,纯化后棉籽糖纯度为91.3%;以提取棉籽糖后的棉籽粕为原料,进行植物乳杆菌、发酵乳杆菌和酿酒酵母混菌发酵制备饲料,游离棉酚含量由初始的1 274.7 mg/kg下降至118 mg/kg,脱毒率达90.74%。     

乙醇溶液浸出棉籽粕中棉籽糖的工艺研究

棉籽糖在丙酮、水或乙醇溶液等极性溶液中的溶解度较大,同时棉耔粕中的蛋白质等也能被溶解.本文选择乙醇溶液作为溶剂来提取棉籽粕中的棉籽糖.分别考察了料液比、乙醇溶液浓度、浸出时间和浸取温度的工艺条件对棉籽糖浸出率的影响.结果表明,较大的料液比、低浓度的乙醇溶液、较长的浸出时间、较高的浸取温度有利于棉籽糖的浸出.合适的操作条件为:提取料液比为1:12(W/V),乙醇溶液浓度为80%,提取温度为55℃,浸出时间为2.5h.棉籽糖的浸出率可迭90%以上.     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。