板料成形模拟坯料网格尺寸的确定

介绍了板料成形仿真中坯料网格划分的基本原则,提出了坯料网格相对大小概念的定义.基于不同的坯料网格相对大小,利用固定网格法分别对不同坯料厚度的同一方盒拉深件进行成形仿真计算,根据计算结果讨论了坯料网格大小对计算精度的影响,并验证了网格局部细分法和自适应细分法的模拟结果与固定法的一致性.提出了确定坯料网格尺寸的准则,为分析人员制定网格划分方案提供依据.     

板料成形有限元模拟网格重划及其应用

分析和论述了板料成形有限元模拟中风格重划技术，研究并建立了板料成形有限元网格重划算法，实现了状态参量在新旧网格中的传递，结合DYNAFORM有限元分析软件，对NUMISHEET‘93设定的方盒标准考题进行了模拟，结果证实了该技术的可行性。     

板料成形数值模拟中网格节点编号优化

本文采用的有限元网格节点编号优化方法是基于归纳、演绎的方法,分析具有最优节点编号的三角形网格图,通过其特点,总结得出重新编号的原则,并按照这个原则,循环调整网格节点编号直到所形成的刚度矩阵带宽值满足给定收敛条件.结果表明,利用该方法对节点进行重新编号,简单易行,可得到较小的带宽值,节省了使用内存,提高了求解效率.     

板料成形模拟技术

综述了板料成形模拟研究的发展，当前概况和水平，有待解决的一些问题，以及发展和应用前景。     

板料成形有限元模拟网格重划及其应用

分析和论述了板料成形有限元模拟中网格重划技术,研究并建立了板料成形有限元网格重划算法,实现了状态参量在新旧网格中的传递,结合DYNAFORM有限元分析软件,对NUMISHEET’93设定的方盒标准考题进行了模拟,结果证实了该技术的可行性。     

板料成形模拟中全四边形网格单元生成新方法——法线法

提出了一种用于板料成形模拟的全四边形网格单元生成的法线法，该方法是基于四叉树法基础上，既保持了用四叉树法生成的网格中间单元形状较好和对任意边界适应性强的优点，同时又克服了边界单元质量不好的缺点，该方法可以生成全四边形单元，已用于板料成形模型初始毛料的网格划分，而且网格质量较好，速度比其它方法都快。文中介绍了实现它的步骤和算法。     

板料成形数值模拟中网格结点编号优化算法研究

提出一种用于板料成形数值模拟的网格结点编号优化算法。该算法用各个结点的相邻单元结点编号总和除以该结点相邻单元数，所得的结点商作为重新结点编号的依据，对板料成形模拟的四边形单元结点编号进行优化，减少了带宽，减少有限元的计算贮存量，缩短了板料成形数值模拟的计算时间。     

板料冲压成形数值模拟中有限元网格的拾取

在板料冲压成形数值模拟有限元分析中 ,一般将板料与成形模具统一采用网格表示 ,在分析计算前 ,常常需要对这些网格进行编辑。这就首先要对这些网格进行拾取 ,针对此问题提出了一种拾取网格单元既准确又高效的算法 ,并提出了网格单元特征区域的概念     

影响板料成形回弹数值模拟精度的因素分析

分析了影响板料回弹精度的数值模拟因素：屈服准则、硬化模式、单元技术及有限元数值计算方法。研究结果表明各向异性屈服准则Barlat89更接近于材料的实际屈服行为;对于具有Bauschinger效应的材料及复杂加载问题,采用非线性混合强化材料模型预测板料回弹量的精度最高;由于实体壳单元具有实体单元和壳单元的优点,预测回弹模拟结果精度高。研究还表明,在时间允许的条件下,采用较小单元尺寸模拟精度高。     

双18护环控制成形锻造的计算机数值模拟

采用计算机数值模拟技术对双18护环几种新的控制成形锻造方案进行模拟,通过对应变场、应力场、温度场和设备载荷模拟结果分析,确定了解决双18护环锻造开裂难题的控制成形锻造方案。     

基于DynaForm的复杂形件坯料尺寸反向模拟与优化

利用DynaForm对汽车门外板进行网格划分,在反向模拟其坯料轮廓曲线基础上,分析引起误差的原因后得到了优化的轮廓曲线,显示了DynaForm在汽车覆盖件等复杂形件坯料尺寸反向模拟与优化中的高效性和实用性.     

多点成形数值模拟中的基本体成形曲面造型方法

基本体群成形面曲面造型是多点成形数值模拟中的关键问题之一。本文给出了基本体群成形面造型方法，并开发了相关程序。在此基础上，对多点成形中球面件的起皱缺陷及马鞍面的成形力进行了数值分析。     

拼焊板在径向辅助压力下充液拉深工艺及数值模拟

基于Dynaform平台,就差厚拼焊板外缘径向辅助加压充液拉深工艺进行分析与研究,并以成形件最终壁厚分布和焊缝移动量作为评定标准,通过与传统拉深工艺对比,找出差厚拼焊板在拉深过程中焊缝移动所特有的共性,即在成形件底部焊缝向厚板侧移动,并在直壁处逐渐过渡到薄板侧。模拟结果显示,合理控制液室模腔中的充液压力、合理设计薄、厚板两侧的压边力及其分布、选择恰当的径向辅助压力能极大地提高拼焊板坯的成形性,并使成形件壁厚分布均匀,焊缝移动量小。     

旋铆成形过程的数值模拟分析

以2017材料的φ6 mm×16 mm铆钉为对象,基于Simufact.Forming有限元软件,运用点历史追踪法对其旋铆成形过程进行数值模拟研究,分析旋铆过程中的等效应力变化及应力分布情况,以及成形载荷变化规律及其影响因素。分析结果为某产品的旋铆工艺应用提供了理论依据。     

基于Dynaform的LCD仪表盘盖板模拟仿真和坯料最优尺寸估算

近年来,计算机技术和分析金属板料成形过程的有限元理论得到了快速发展,这使得应用于金属流动过程的模拟仿真在降低实验成本,缩短研制周期,提高模拟结果可信度以及改善产品质量等方面发挥了越来越重要的作用.本文通过计算机辅助建模和有限元数值模拟软件Dynaform对LCD仪表盘盖板的成形性能和坯料尺寸优化进行了分析.比较了不同R值处,转角和边缘部分的高矮偏差,以及坯料的理论计算尺寸和通过Dynaform模拟所得的最优坯料尺寸.为了保证坯料高度,放大坯料尺寸进行了第二次模拟.在另外一个对局部塑性变形和金属流动的模拟仿真中,阐述了圆角半径小于板料厚度对成形的影响.     

汽车备胎座成形有限元分析及模具设计

分析某型汽车备胎座成形结构特点，利用有限元模拟仿真软件Dynaform对汽车备胎座进行了成形模拟。优化了工艺补充面、拉延筋和相关工艺参数设计，制订了合理的工艺方案。在此基础上进行了模具设计，为快速生产高质量、低成本的模具和产品奠定了基础。     

基于有限单元法的铸件热应力场数值模拟

重点论述了基于有限单元法(FEM)对铸件热应力场进行数值模拟的理论基础和实际方法,开发了基于有限单元法的铸造热应力场模拟程序.采用典型试件进行了算例验证,并与ANSYS的模拟结果及实际铸件浇注结果进行了对比,结果吻合.研究表明,开发的基于有限单元法的铸件热应力场数值模拟程序,模拟结果精确,运行可靠.     

喷射成形过程模拟研究

喷射成形将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，是一种先进的材料制备技术，可用于制备晶粒细小、成分均匀、合金元素过饱和度高的管坯、板坯或圆柱坯等。为了认识喷射成形过程，优化设计喷射成形工艺，近年来人们对喷射成形过程开展了大量的模拟研究工作。介绍了雾化液滴冷却凝固过程模型和喷射成形沉积坯形状演变过程模型。