集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标,并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型，在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱，测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标，并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

集棉器对成纱质量影响的研究

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。本文分析了集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9.7tex、CJ7.3tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨了EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响。分析了集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加装不同型号的集棉器分别纺制CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标,并进行对比分析。结果表明:集棉器对成纱强力和成纱毛羽指标提高较明显。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的结构及应用原理,结合在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制CJ 9.7tex、CJ 7.3tex纱线的试验数据,将纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。结果表明:压力棒隔距块对成纱条干有所改善,可减少粗节、细节和棉结;对成纱强力影响不大,但使用不当也会降低纱线强力;对成纱毛羽的影响不显著,使用不当会造成细号纱毛羽增多,因此,应针对不同纱号选用合适的压力棒隔距块。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块在棉纺中对成纱质量的影响,文章在FA506型环锭细纱机上加不同规格的压力棒隔距块分别纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex、CJ7．3tex纱线,然后测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。     

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析.结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

A186F型梳棉机上斩刀传动装置的改进

我公司有36台A186F型梳棉机，自2003年10月份起生产CJ 14．5tex和CJ 9．7tex纱。高档次产品对成纱条干、毛羽、结杂、强力等指标提出了更高的要求，客观上要求梳棉机必须大量排除短纤维及棉纤维中的细小杂质。为此，我公司对梳棉机部分工艺进行调整，其中提高盖板运行速度，增大盖板花落棉率是我公司工艺调整的一项重要举措。     

涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

CJ5．9tex纱的开发

介绍CJ5．9tex纱的原料选配、工艺配置及措施。     

Tencel纤维与棉混纺纱的开发

为了开发出价格低、性能好的Tencel棉混纺纱线,根据Tencel纤维的特性,通过设置恰当的混纺比,选用成本较低、平均长度为30.35 mm的3级细绒棉与Tencel纤维混纺,采用条混工艺,合理配置各工序工艺参数,成功开发出Tn/CJ 60/40 18.3 tex、14.6 tex混纺纱,总结了提高成纱质量的技术措施.     

集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响.通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的精梳紧密纱,测试其成纱性能.结果表明:当集聚区牵伸倍数为1.07倍时,CJ 27.8 tex和CJ 18.2 tex纱的综合性能较好;当集聚区牵伸倍数为1.05倍时,CJ 9.7 tex和CJ 7.3 tex纱的综合性能较好.     

优选前胶辊为NFR-W0358型纺制CJ5.8 tex纱的分析

通过优选NFR-W0358型铝衬管表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊的生产实践,说明其具有优良的抗绕性,良好的耐磨性,硬度稳定性好,可作为纺CJ5.8 tex以上特细号纱的首选前胶辊.     

提高18.3tex50/50CJ/Modal针织纱质量的技术措施

介绍了Modal纤维原料的性能特点及其针织纱的开发特点,以18.3 tex 50/50 CJ/Modal针织纱为例,介绍了各工序工艺参数的优化配置和生产中的关键技术措施,使成纱质量得到提高。     

细纱机后区加装压力棒牵伸的成纱质量对比

对细纱机后牵伸区加装压力棒前、后的成纱质量进行了对比分析,表明在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善;而在纺制29 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒后成纱质量反而恶化。通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响,指出对细纱质量影响的各工艺参数中,后区隔距极显著,粗纱定量显著,后区牵伸倍数不显著。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。