检测和剔除带粒子始极片技术的研发

始极片在传统法铜电解车间,用做电解阴极,如果始极片上有粒子,将影响始极片机组的正常运行,也会影响始极片的垂直度,降低了电铜质量等问题.本文对如何筛选和剔除有粒子的始极片做了研究.研制出一种能有效剔除带粒子的始极片装置.实际运行效果良好,降低了设备故障率、改善了铜表面质量,也降低了工人劳动强度.     

铜电解始极片剥片机的设计

铜电解所用的始极片,是在电解槽中生产出来后再经加工而成的。在生产过程中,钛种板做为阳极,以硫酸铜和硫酸的混合液为电解液,通电后,铜从电解液中向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜,最终形成始极片。长久以来,铜电解始极片的生产过程已经实现自动化作业,然而始极片的剥离工序仍为人工作业,工人的工作量和劳动强度非常高,而且人工剥离会使得铜始极片产生弯曲变形以及破损,严重制约着始极片铜质量的提高。为此,利用气动技术,采用真空吸盘,设计了一台铜始极片剥离机,使得铜始极片的剥离能够实现自动化,从而减轻工人劳动强度,提高生产效率。     

铜电解始极片剪板装置的分析及改进

首先介绍了铜电解始极片的生产工艺.为提高始极片的质量,提出并改进了剪板装置,使生产出的始极片达到了两端平整,尺寸统一,外形美观的要求.同时,使得始极片的生产流水线化,节省了生产时间,提高了生产效率,从而更好地满足了生产实践需要.     

铜始极片表面缺陷检测系统研究与设计

随着生产和工艺的进步,人们对产品的质量要求越来越高。同时,铜始极片作为有色冶金行业的重要中间产品之一,其表面质量的优劣将影响最终产品的性能和质量。为此,依据缺陷的几何特征和光学特征等,提出了始极片表面缺陷检测系统的设计方案。为了保证铜始极片表面缺陷在线系统的实时性,硬件上采用线阵CCD相机与LED光源结合的图像采集装置。系统软件选用VC++语言进行编写,针对实际的目标图像,通过对其进行图像获取、图像预处理、图像分割和特征提取,从而获得始极片表面缺陷图像的识别信息。     

钴始极片数值模拟成形参数的优化

电解金属钴的始极片板面尺寸较大,厚度薄,韧性差,为防止在储存和运输过程中发生变形或断裂,需要对钴板进行压筋处理,以提高其强度和刚度。采用薄板成形研究软件DYNAFORM对其进行冲压仿真分析,运用正交优化的原理找出合理的零件结构参数和成形工艺参数来指导钴始极片的生产。     

基于PLC的铝锭堆垛机器人控制系统的设计

结合铝锭的堆垛作业,采用S40MA型PC机,设计了铝锭堆垛机械手模型的控制系统,确定了I/O点分配及控制系统总图,并给出了总梯形图。这种技术同样适用于其它工业机器人控制系统。     

铝锭堆垛机械手示教盒的设计

结合铝锭的堆垛作业,介绍一种全自动化堆垛机械手示教盒系统的设计与实现。这种技术同样适用于其它物品的搬运堆垛作业。     

铝锭堆垛机械手液压驱动系统的设计

该文结合铝锭的堆垛作业,介绍了铝锭堆垛机械手模型的液压驱动系统,说明了液压系统的详细设计方案,并给出了液压系统图.这种技术同样适用于其它工业机器人驱动系统.     

电池极片生产线纠偏控制器的设计

以单片机C8051F020为控制核心,设计一种电池极片连续轧制生产线的纠偏控制器。电池极片的连续轧制生产线中,由于机组中的机械误差,导棍偏差,震动以及极片张力的波动等原因导致极片出现跑偏的现象。它使得极片的轧制过程中容易造成损伤,严重地影响产品质量和经济效益。在收卷工序中的纠偏系统可以有效的防止塔型卷现象。因此纠偏系统在电池极片连续轧制生产线中起重要的作用。进而取代PLC控制方式,在完成生产需要的同时,降低了成本。对纠偏控制器的硬件设计进行了介绍,应用PID算法对软件程序进行设计。试验结果表明满足实际生产需要。     

锂电池极片间歇式涂布器的设计

针对锂电池极片间歇式涂布生产中存在的涂层厚度不均匀、反面涂布需要定位、背辊避让时影响基材运行速度及张力等问题,设计了一种间歇式涂布器,通过对计量辊与涂布辊间的间隙进行自动调整、涂布辊与背辊速度差自动调整、背辊避让和复位的速度及速度曲线设定等方式的设计实验,实现对各涂段涂层厚度的控制;通过摆臂式导辊,实现基材走带的稳定运行,通过传感器补偿设置实现正反面极膜准确对位,解决了前述问题。经实际应用证明,该间歇式涂布器,可自动实现各涂段涂层厚度均匀控制、保证基材稳定运行、保证正反面极膜准确对位。所设计涂布机自动化程度高、参数设定简单、运行稳定、具有一定先进性和经济价值。     

薄板拼接焊机的结构设计

针对薄板在拼焊过程中不能快速组对和焊缝质量不好的问题,设计研制出薄板拼接焊机。该焊机在板材焊缝处采用琴键压紧装置,能够快速压紧板材接头;焊机前后带有板材调整机构,方便板材接头的调整。焊接过程中,该焊机在结构上能满足焊缝两侧同时通入保护气体的需求,保证焊缝质量。薄板拼装焊机可实现板材厚度在0.5~6 mm范围内的板-板之间的拼接成形。     

加工超薄铝板零件的高效滚压成型机床设计

研制了一种可高效加工超薄铝板凹凸复合型面的滚压成型机床 ,以替代传统的模具冲压成型工艺。介绍了该机床的工作原理和结构设计方法     

铬镍不锈钢复合钢板剪切试验装置的设计

本文针对铬镍不锈钢复合钢板剪切试验的要求,设计了一种剪切试验装置。本剪切装置满足标准GB/T6396-1995《复合钢板力学及工艺性能试验方法》中关于复合钢板的剪切试验的要求。     

超高强钢板V型弯曲试验平台的建立及加载精度分析

为了研究超高强钢板弯曲回弹行为,建立了专门针对超高强钢板V型弯曲的试验平台,实现了载荷控制、位移控制、速度控制及整形控制;使用WinCC Flexible对触摸屏进行组态,使用Visual C++对控制软件进行编写,实现了触摸屏与工控机同时对试验机的测控。相关的测试结果表明,所建试验平台拥有较高的精度,为后期开展相关研究提供了可靠的试验基础。     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。     

专用半自动铣床的设计

为了大批量加工铝合金小轴的花键槽，设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作，实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机，使生产效率比万能铣床提高7～8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能，从而简化了机床的结构，减少了工件装卸的时间。     

彩涂钢板贴膜机纠偏系统的故障分析与改造

分析了马钢彩涂板生产线上塑膜的边部不能与钢带边部对齐的缺陷原因，针对贴膜机纠偏系统采取了相应的改进措施，生产出整齐美观的贴膜产品。     

卧式坡口铣削专用机床设计

阐述卧式口铣削专用机床的设计构思 ,介绍该机床的工作原理、结构和主要技术参数。     

发动机排气管专用机床设计

为了研究解决发动机排气管大批量高效生产和加工精度的问题,通过对加工机床方案的比较与选择,介绍了一种新颖的专用加工机床研制及机床结构设计特点.