采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的关键工序 ,齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ 2 90型线切割机床的行程限制 ,只能加工长度≤ 35 0ｍｍ的齿条刀具 ,而用户订货的齿条刀具最大长度达 4 80ｍｍ ,为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具 ,只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动 ,喷嘴周围有较大空间 ,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工…     

变速箱齿毂铣削加工打刀现象分析

针对使用铣刀加工变速箱齿毂过程中发生频繁打刀事故,从齿毂的组织、硬度、机床、加工过程、零件结构、刀具及断续切削机理等方面,综合分析了打刀事故发生的原因,并提出了解决问题的途径和方法。     

指形铣刀加工大模数直齿轮的打刀现象机理分析

针对用指形铣刀加工建材行业用大模数直齿轮过程中发生频繁打刀事故,从齿坯的热处理、单铣加工工艺、刀具的材质及热处理工艺以及机床和工艺系统状况等方面,综合分析了打刀事故发生的机理,并提出了解决途径与方法。对于提高产品质量,减小刀具及工时消耗从而降低生产成本,提供一些参考。     

样板刀设计尺寸的简便计算法

通过对用样板刀加工工件的过程分析,推导出样板刀刃口部分尺寸计算公式,与传统的查表法设计样板刀具相比,不但精度高,且公式推导过程可为样板刀在计算机上设计提供理论依据。     

精车剃齿法(续完)

(五)精车剃齿法的工艺调整 (1)刀刃位置的调整 在调整刀具刃口位置时,理论上要求刀具刃口上的节点,必须通过刀具轴线与工件轴线的交叉点。在实用上将刮齿刀的刃沟中线对准二轴交叉点,如图13所示: 刮齿刀刃口上的啮合节 点是必须与二轴交叉点 重合的,不然对工件的 齿形将会产生误差。若 二轴交叉点落在刀具啮 合节点的两侧,则刀具 在切削过程中会产生挤 压现象。这对工件齿面 光洁度及齿形误差均有 影响。 为了正确调整刀刃位置,我们必须把剃齿机床头的运转中心与刀具主轴基面的距离测出,如图14所示,其距万L在徘床说明书中一般均有规定。5…     

刮齿刀切削机理及参数优化研究

齿轮对于制造业的重要性不言而喻,而刮齿与传统的齿轮加工方法相比具有更高的效率及更广阔的应用前景。现存的根据插齿刀设计理论衍生出的刮齿刀在理论刀刃误差方面存在严重不足。在加工中由于刀具工作角度的变化容易与工件发生干涉现象,降低加工精度与加工质量。首先,根据刮齿刀已有的相关学术成果,对刮齿过程中齿面形成过程进行分析,建立了刮齿刀运动学模型和误差模型。其次,在刀具包络齿轮理论的基础上,对刀具刃口位置和定位误差对齿轮齿廓偏差的影响进行定量分析。结果表明,加工精度存在偏差受刀具参数和加工参数的影响。通过对理论加工误差的分析,进行正交试验选择参数的最优组合,并且用选定的参数进行加工试验。结果表明,所提出的优化方法能够有效提高加工精度与加工质量。     

齿轮齿廓倒角加工的新方法

目前齿轮齿廓倒角的方法甚多,本文就采用梳刀倒角方法加以介绍。采用梳刀滚切法倒角,当工件(齿轮)直径不大时,梳刀倒角的效率高,刀具寿命长,其最大的优点是用标准齿条可使工件实现转动。这时工件与标准齿条完全啮合,从而大大简化了整个滚切机构,工件也无须作周向定位。这种方法可在旧车床上进行改装使用(见图1)。     

实用技术与工艺装备——曲轴车拉机床的加工特点

汽车发动机曲轴的加工技术不断进步 ,1 983年美国 LUMCO公司首先采用直线型车拉刀具加工曲轴主轴颈获得成功。与曲轴多刀车削、曲轴铣削相比 ,无论在质量、生产效率和灵活性方面 ,还是在设备投资及生产成本方面都很有竞争力 ,其特点如下 :1 .加工精度高。车拉加工的刀具有直线型和圆盘型 2种。刀体上所镶装的刀齿片分粗切刀齿和精切刀齿 2组。每个刀片在与工件高速的相对运动中仅参加短暂的切削 ,切下的金属厚度很薄 (约0 .4～ 0 .6mm)。因而刀刃承受的冲击力很小 ,刀齿切削热负荷小 ,既延长了刀刃的寿命 ,又减少了工件切削后的残余应力。…     

冷滚挤锥齿刀结构设计及数学验证

冷滚挤锥齿刀是一种新型挤压刀具,针对工件端齿的特点,提出一种基于锥面模型理论、适合高效率加工的冷滚挤锥齿刀设计方法,并计算了刀具的齿数、齿高等参数,然后对工件端齿主要参数进行了误差分析,最后利用数学方法对设计的刀具进行验证。该刀具能极大提高对空心回转类零件端面尖齿的加工效率,且加工精度较高,为尖齿加工提供了一种新思路。     

切断刀的改进

高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节     

PCBN刀具的磨损机理和干切削GCr15时的磨损与寿命

研究了PCBN刀具的磨损机理和磨损形式。通过对干切削GCr15轴承钢时刀具的磨损形式及寿命进行试验研究 ,得出了工件硬度、切削速度对PCBN刀具磨损的影响规律以及工件硬度在临界硬度附近时刀具磨损速度最快的结论。加工两种硬度工件时的刀具寿命方程表明 ,切削速度对PCBN刀具寿命的影响小于对硬质合金及陶瓷刀具寿命的影响。     

铣削过程刀具破损原因的探讨

探讨了切出过程中的负剪切现象及其对刀具破损的影响。采用高速摄影及测量切出时铣削力的变化,并通过弹性力学分析证明：切出时的负剪切现象使卷曲的切屑以刀刃为轴线转动,导致刀楔的应力严重恶化是刀具破损的主要原因。最后提出了一些防止刀具破损的措施。     

颗粒阻尼铣刀主要填充参数对切削性能影响的正交试验分析

采用正交试验方法,选取颗粒阻尼铣刀主要填充参数(颗粒填充率、颗粒密度、颗粒直径)作为试验因素,以加工后工件表面粗糙度作为铣刀切削性能影响因素的评价指标,设计L9(34)正交试验表得到9组方案。运用极差分析方法确定影响铣刀切削性能的主要因素和次要因素,找到试验因素对铣刀切削性能的影响规律,最终得出最优方案组合,并用方差分析方法对其进行验证。     

径向剃齿刀设计研究

介绍了径向剃齿刀的设计方法及其技术参数的确定。给出了径向剃齿刀齿数的计算公式,提出了新的切削刃排列方式,总结了轴交角的选取与加工质量之间的关系。     

大口径油气输送管道开孔刀具的设计

所研制的大口径流体输送管道开孔刀具,主要应用与在役钢质流体输送管道不停输维抢修、改造作业过程中。该设计以X70高强度管线钢为工件材料,结合大口径流体钢管不停输开孔过程中的运动参数要求,选用高速钢M48为刀片材料。根据金属切削原理,设计了合理的刀体、刀片几何形状,并分析了刀片与刀体的焊接工艺,采用"三体一膏"感应银钎焊方法,实现刀片与刀体的连接。现场试验中所研制开孔刀具,切削性能良好,未出现磨损、崩刃、脱落等现象。     

加工淬硬钢时刀具材料及刀具几何参数选择方法研究

淬硬钢制成的机械零件性能优良,用切削代替磨削加工这类机械零件不仅方便、快捷,并且经济、环保。详述了切削淬硬钢时合理选择刀具材料和刀具几何参数的方法,对加工淬硬钢时的刀具设计具有一定的参考价值。     

高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 ,并给出了部分应用实例     

高扭矩同步带轮滚刀齿形的模拟设计

根据滚刀设计理论 ,分析了以高扭距同步带轮齿形包络产生滚刀齿形的原理 ,提出了利用计算机模拟形成滚刀基本齿条齿形和计算滚刀基本齿条节距的模式 ,可为滚刀齿形的设计提供依据     

Research on the design and manufacturing of an outer cycloid slotting cutter

Outer cycloid gears are used widely in many instruments and machines. The outer cycloid slotting cutter is an important cutting tool used in the manufacturing of this type of gear. In the process of design, the ideal outer cycloid cutter is one where a cylindrical surface takes the tooth profile of the outer cycloid as the directrix. However, during the manufacturing process, it is used as a cutter and therefore a cutting edge is required. As a result, it will be seen that the processes of design and usage of the outer cycloid cutter are not the same. The range of the qualified length of tooth is deduced in this paper by using the mid-point and mid-line method. This paper also presents the associated outer cycloid slotting cutter design and manufacturing models so that the modelling accuracy and the necessary relief angles of the top cutting edge and side cutting edge can be ensured. This paper is intended as a reference to be used in the manufacture and application of this type of slotting cutter.     

槽刀在高温合金切削中提效的探索

为了提高高温合金等难加工材料的加工效率,从车槽刀的切削原理出发,将其运用在某机匣的加工中。实践表明,如果车槽刀运用得当,可使生产效率大幅提高。