余热发电的油系统及控制

为保证汽轮机、发电机、励磁机和盘车装置等轴瓦的润滑、冷却及带走因磨损而形成的杂质,余热发电系统有一套专门的由主油泵、高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器、事故油坑和过滤器等组成的润滑油系统。一般汽轮机厂房油系统的布置为：油箱在二楼;高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器和过滤器在一楼,在油箱的下部,便于利用位置差对油泵供油,事故油坑在油泵房外与油泵并排设置;汽轮发电机组在三楼,主油泵在汽轮机的机头由主轴直接带动。     

余热发电疏水系统降噪措施

我公司9MW余热发电项目在AQC炉和SP炉起炉暖管时,疏水母管及疏水扩容器中蒸汽外排时噪音大,最大时达115dB,因我公司与居民区距离较近,且疏水管道分布在厂区内,严重影响居民和职工生活。为此,我公司技术人员自行设计一种降噪设施,使噪音降低到60dB,取得良好效果。     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

水泥窑余热发电锅炉爆管事故的分析及解决措施

我厂３台干法中空回转窑余热锅炉发生过多起爆管事故，不仅影响了发电量，而且每次处理爆管事故都在３０h以上，造成水泥窑停产以及很大的经济损失。笔者曾对每起爆管事故进行了研究，包括每次爆管的部位、形状，爆管时的烟气温度和管内介质的温度、压力等。１原因分析１．１烟气温度高爆管多发生在过热器段，爆管部位几乎都在烟道中心处，即最热的部位；爆管处的形状也多为喇叭口状。我厂８０％爆管事故由烟气温度高引起。该回转窑原煤粉输送系统如图１。图１改造前煤粉输送系统流程示意煤粉由仓式泵送入煤粉仓中，由于空气与煤粉混合，在…     

冬季余热发电系统管道的防冻措施

<正>我公司位于辽宁省北部,冬季平均气温达到零下20℃,因设计原因4台余热锅炉为露天安置,冬季运行时加药管道和排污管道经常被冻结,给锅炉安全运行带来极大的隐患。后经过几次技改,解决了冬季锅炉管道结冻的问题。1加药管道的防冻措施锅炉原先采用的是一机四炉的加药方式,加药装置设在化水车间,加药管道较长,管道被冻结时,锅炉中断加药,造成炉水水质恶化,运行中还发现加药泵出力不够无法给4台锅炉同时加药。为此,另购进3台     

余热发电系统突发事故应对

我公司有两条新型干法生产线,一条为3000t/d、另一条为6000t/d,每条生产线配备两台锅炉,窑头炉为AQC锅炉,窑尾炉为SP锅炉,汽轮发电机组为16000kW。1事故现象2011年12月19日10点整,余热发电中控操作员突然发现,四台锅炉汽包给水气动控制阀显示百分比刻度正常,而四台锅炉的给水流量都比以往大的特别多,两台窑尾SP锅炉的强制循环泵电流和流量都有     

余热发电窑收尘系统的技术改造

1 改造前水泥窑的收尘状况 小岭水泥有限责任公司共有2条带有余热发电的水泥生产线,其中1号水泥窑有1台增湿塔(规格为Φ6m×22 m),只作沉降室使用;2号水泥窑有1台70 m2电收尘器,也充当沉降室使用。     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

浅谈余热发电带烧成系统孤网运行时余热发电技术革新

<正>1概述随着近些年“一带一路”战略的实施,海外水泥项目空间广阔。部分沿线国家和地区电力网络建设相对落后,经常性停电、电网电压及频率波动频繁且剧烈易造成水泥生产线停窑,余热发电停运等情况,同时大功率设备频繁的启停易造成寿命损耗。鉴于市场竞争的迫切需求,对余热发电进行新的技术创新,推出了余热发电带烧成智能孤网运行方案,并在中材国际（南京）总承包玉山南方项目中成功实施。     

单压余热发电系统主蒸汽参数的选择

0引言“十五”期间,我国水泥工业虽然取得了长足的发展,但整体上还存在着资源能源消耗大、综合利用水平不高和环境污染严重等诸多问题和矛盾。从节约能源、降低生产成本以及改善环境考虑,很多企业希望能够建设不燃煤的纯低温余热电站。“十五”期末,国家发布的《节能中长期专项     

余热发电冷却塔通风系统技术改造

我公司现有两条5?000 t/d熟料生产线,配套两台9?000 kW余热发电机组。余热发电机组在运行过程中,由于循环水温高真空低,发电量一直在7?500 kW左右,一到夏季真空不到-85 kPa,发电负荷降至7?000 kW左右。同时两台冷却塔轴流风机无法单独运行,振动大,运行不稳定。     

余热发电循环水的处理措施

我集团大部分公司采用地表水作为循环冷却水系统的补充水,随着循环水的不断浓缩,硬度离子（如Ca2+、Mg2+、HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO2- 4等）的浓度不断升高,超过一定浓度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。另外,在有些缺水较严重的公司,为了节水节能,循环水的浓缩倍数一般控制较高,进一步加重了系统腐蚀和结垢程度。凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂,增加设备的检修时间和次数,缩短设备的使用寿命,减少发电量,增加发电成本。因此,采用经济有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的     

余热发电除氧器抽真空系统改造

鲁南中联2×2 500 t/d熟料生产线纯低温余热发电#1机组装机容量为9 MW,其前身为“八五”期间国家重点科技攻关项目,是国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉的发电机组。在2010年窑产能升级改造时保留了原有双曲线自然通风冷却塔（冷却面积为750 m2,循环水冷却效果好,同等负荷下机组运行时真空较高,同类型机组大多采用机组冷却塔,冷却面积约为250 m2）,除氧器、凝汽器抽真空系统均改造为射水抽气系统,凝汽器冷却面积为1 250 m2,同类机组冷却面积1 000 m2。     

9 MW水泥余热发电系统调试问题及措施

随着国家“碳达峰”、“碳中和”相关政策的大力推广,要求各企业加速低碳技术研发推广、促进企业结构转型,广西鱼峰余热发电项目严格遵循国家政策指导,运用新型二代水泥技术,通过节能减排实现低能耗、低排放、提效益的全面优化。本文结合该余热发电项目的工程实例,分析余热发电调试中出现的实际问题,给出调整解决措施,确保在调试期间中控人员能够安全平稳地操作运行,并对余热发电运行调试工作进行经验介绍。     

余热发电系统投入后烧成系统的操作

<正>2009年6月,德州中联投资7千万元建设与两条2500t/d回转窑生产线配套的9MW纯低温余热发电项目。该项目于2010年2月投入运行后,给回转窑生产带来一些不利影响,导致熟料产质量降低,生产成本增加。我厂工艺技术人员和中控操作员对此采取积极措施,正确调整,消除了不利因素,使生产线恢复了正常生产。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

余热发电生产应该注意的几个问题

随着余热发电技术和装备的不断升级换代,余热利用效率和发电效率越来越高。单条5000t／d生产线配套的发电机组装机容量已经从9MW提高到12MW,并得到业内人士的普遍认同。但是,余热发电系统的优化运行也是提高余热利用率和发电量不可忽视的主要因素。现就我公司余热发电系统投产以来积累的日常运行维护方面的经验教训总结如下。     

浅谈回转窑系统与余热发电系统用风平衡

分析了回转窑系统和余热发电系统的用风情况，针对篦冷机供风量不足，余热发电系统热风温度低的问题进行了调整，调整后窑、炉用风平衡，效果较好。     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

水泥厂余热发电励磁系统的保护与限制

本文概述了水泥厂余热发电机组励磁系统的保护与限制,并以印尼巴亚水泥生产线余热发电的励磁系统为例,通过原理模型的阐述和现场的试验来验证励磁系统的保护与限制的合理性及必要性。