煤磨袋式除尘器的防燃和防爆

煤磨袋式除尘器最常发生的安全事故就是燃爆。通过总结5个煤磨袋式除尘器的燃爆案例,根据含煤粉气体的特性,提出了相应的防燃爆调质措施;重点从煤磨除尘器的结构设计方面,提出了详细的防燃爆设计措施。另外,为使含尘气体达标排放,除尘设备正常运转,危险时刻自动报警,论述了各部位的检测装置和控制系统以及规范操作和定期检修的要求。     

煤磨袋式除尘器技术改造

我厂回转窑为Φ3．2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1．8×3m＋1．5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分＜3．0％,细度≤12．0％（0．080mm筛余）。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1－HL300提升机 2－原煤仓 3－电磁振动给料机 4－热风炉 5－锥形锁风器 6－Φ1．8m×3＋1．5m煤磨 7－Φ1．9m粗粉分离器 8－Φ2．3m旋风分离器 9－刚性叶轮给料机 10－煤粉…     

煤磨袋式除尘器的应用

我厂煤磨在应用煤磨防爆袋式除尘器后，已显出很大的成效，不仅生产的煤粉能够满足回转窑煅烧，而且还彻底地改变了过去那种窑磨共用一台风机时，窑磨互相制约和煤粉供不应求的被动局面。     

煤磨袋除尘器的防燃防爆浅析

煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。1消除内部火源主要是消除除尘器滤袋静电火源。抗静电针刺毡是在针刺     

风扫式煤磨袋式除尘器的改造

湖南韶峰水泥集团有限公司3台规格为Φ2.5m×3.9m风扫式煤磨分别配用了MDC89-7袋式除尘器。自1993年使用以来,存在清灰能力弱、处理气体含尘浓度低、系统阻力大及检修、换袋麻烦等问题。由于除尘器壳体磨损、化学腐蚀及几次燃烧受到的破坏,已无法修复,标态下除尘器出口粉尘排放浓度已达1g/m3,不能满足生产和环保要求。为此,公司于2004年4月对其进行了改造,取得明显效果。1改造方案及实施为了节约费用,在原设备基础上进行改造。利用原除尘器的土建基础,保留原通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀,只改造更换上箱体。改造后的除尘器是非标准设备…     

煤磨袋除尘器的技术应用及改进

目前水泥厂生产熟料的主要燃料是煤粉，由于煤粉易燃易爆，煤粉制备系统的所有设备都存在燃爆的危险，故其配套的除尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。     

莱歇磨和回转窑共用反吹风袋式除尘器

１概述我公司２０００ｔ／ｄ新型干法生产线的生料粉磨采用ＬＭ３２．４０莱歇磨 ,熟料煅烧采用带五级旋风筒的 ３．９６２ｍ×４２．６７２ｍ超短窑。窑尾和生料磨废气处理共用１台ＢＦＲＳ１２００ -２×８反吹风袋式除尘器 ,其工艺流程见图１ ,除尘器主要技术参数见表１。由图１ ,生料磨、煤磨同时工作时 ,出Ｃ１筒窑尾废气分两部分综合利用。其中一部分被送入生料磨用于物料烘干 ,出生料磨废气约７５ %送入ＢＦＲＳ１２００ -２×８袋式除尘器净化后排空 ,约２５ %循环到生料磨进口与来自Ｃ１ 筒的窑尾废气混合后进生料磨再利用 ;另一…     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

浅析煤磨袋收尘器的防爆

近年来设计部门对煤磨的收尘问题进行了较多的研究工作,开发出煤磨专用电除尘器、袋式收尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收尘器的防爆问题具有十     

一种煤磨除尘器的应用介绍

我国水泥行业中煤磨系统产生的烟气过去一般采用对空排放,这种做法不但使周围环境受到严重污染,而且每年浪费大量煤粉,同时严重影响水泥工人的身体健康。 1992年,中国建材院水泥研究所设计,并由庆安冶金水泥厂制作安装成功第一台煤磨除尘器样机,于是,我厂用16万元购了一台经鉴定的煤磨除尘设备,现已一次试车成功。现将有关情况作如下简介。     

对煤磨MDC89-7袋式除尘器的节能环保改造

0 前言 湖南韶峰水泥集团有限公司规格为φ2.5 m×3.9 m的风扫式煤磨配套的MDC89-7袋式除尘器于1993年投用,经十多年的生产应用,其导流板及风道损坏达80%左右;外壳、主风道因烧袋和腐蚀,严重变形且花板变得很薄;反吹风道变形穿孔,提升阀密封不严,导致清灰时风量流失严重,运行阻力增加,系统产量降低,且系统中含氧量增加,带来安全隐患;除尘效率下降、污染严重,粉尘排放浓度高达1 g/m3;系统能耗高,且维修强度大(每个滤袋重50kg,每次换袋需12人)且费用高.为此,该公司于2004年4月对该煤磨除尘器进行技术改造,取得了明显的效果.     

煤磨袋式收尘器着火事故预防

我公司为600t/d新型干法预热器窑,与之配套的是准2.2m×4.4m风扫煤磨系统。自1998年8月投产以来系统运行基本良好,偶有几次防爆阀被冲开,所幸没有造成多少损失。但在2003年一、二月份,多次发生磨头起火,并在元月24日引发煤磨袋式收尘器着火事故,50条扁袋全部烧毁。事发当时,我们及时封堵了煤粉系统,没有造成煤粉系统爆炸,但窑系统停产3天,造成了较大的经济损失。本文结合我公司生产工艺流程,主要论述煤磨袋式收尘器着火的原因及预防措施。1工艺流程工艺流程见图1。原煤由提升机送入原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉…     

用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

MDC型煤磨袋除尘器的维护经验

我厂3号、4号煤磨袋除尘器是MDC73-4型,具有防燃、防爆、微机自动控制的优点,使用近10年来,运行效果良好。笔者将多年维护经验整理出来,供参考。1净气室壳体检查净气室壳体腐蚀,致使袋室与净气室短路,出现排尘现象,因而应对净气室壳体定期检查、焊补。检查方法:摘除滤袋,在袋室     

煤磨系统一次防燃爆事故的处理

我公司2条新型干法生产线煤磨系统均由Φ2.8 m×8 m风扫磨、MX700A动态选粉机及LPF(M)- 8/12/7袋式除尘器及配套的风机、仓、管道、阀门及输送设备、控制设备组成。为了系统的安全和高效运行,我们在设计时采用了防爆除尘器,增加了防爆阀,配置了CO分析仪及CO_2灭火系统,并在生产     

水泥磨应用袋式除尘器应注意的问题

水泥粉磨是水泥生产的重要环节,而解决除尘问题是保证粉磨作业和环保条件的前提.     

煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5　500t/d生产线于2009年4月正式投产,配套煤磨为ZGM113G立磨,6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故,以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析,找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造,运行至今3年多没有再发生类似着火事故。