QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

煤刮板取料机链条导轨的改进

1设备概况 我厂原煤预均化堆场配置一台环形轨道堆取料机,于1988年5号窑（我厂第一条生产线）投产时投入使用,2001年4号窑投产（我厂第二条生产线）后由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为桥式行车刮板式取料机,其工作原理是：刮板取料机安装在一个桥式行车上,行车围绕中心塔沿环形轨道旋转进给取料,安装在行车上的料耙来回拨动料堆断面,松动后的煤滑落到料堆底部,由刮板取料机连续运送到中心塔底部的漏斗,并被后续的皮带输送机运送到粉磨系统。     

QC450/31桥式刮板取料机使用中的问题及处理

我公司石灰石预均化堆场,采用QC450/31型桥式刮板取料机,其设计能力是要满足2条2500t/d生产线石灰石的需求.在实际生产中,当用于一线时,尚能满足生产要求,在二线投产后,取料机出现较多故障,本文对此予以总结.     

桥式刮板取料机耙齿的改进

我厂预均化堆场采用桥式刮板取料机,由于料堆最下部物料密实程度较上部大,所以最下排耙齿磨损较快,变短后松料效果变差,如不及时更换,则会使刮板磨损加快,拉链被拉长的周期缩短。更换耙齿的停机时间长,影响生产。我厂将耙齿加以改进。原耙齿为Φ30mm×300mm的圆钢,改进方法是用     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

辅料取料机刮板链条拉紧机构的改进

我公司用于辅料预均化堆场的侧式刮板取料机型号为GLl50/19,取料能力为150t/h,最大可达165t/h,取料刮板悬臂长19m,悬臂工作角度为-6°～38°,是中材建设唐山安装公司引进国外技术设计制造的。     

桥式刮板取料机的改造与提产

浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3．95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机（300dh）,物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。     

刮板取料机外链板的改造

我厂２０００t／d新型干法水泥生产线，原料预均化堆场采用１台型号为QLB２２０３１的桥式刮板取料机，设计能力２２０t／h。该机经常出现的故障是刮板外链板易变形和断裂。外链板的结构及损坏示意见图１。图１取料机外链板结构及损坏示意外链板只有在中部有１道支撑，刮板受力后，带动外链板在M１６mm螺栓孔处变形。由于外链板是直角过渡，受力后易在直角处断裂。改后，外链板采用了２道支撑，降低了外链板变形的可能性。并采用了斜角过渡，保证了外链板不再断裂，改后结构见图２。图２改造后外链板结构改造后延长了外链板的使用寿命，节…     

QLB11026桥式刮板取料机故障分析和改造

我厂粘土预均化堆场的取料机,选用哈尔滨重型机器厂的 ＱＬＢ１１０２６型桥式刮板取料机。投入使用后,其中刮板链和松料耙存在一些问题,经过改进后,基本上得到解决。１　问题分析 １）耙架结构见图１。最底排耙齿的位置太高,对底部取料平面上的料层不能起到松料作用。而底层粘土往往是被压得最密实的。这样,在取料时刮板强行刮取过硬层的粘土,刮板和刮板链受力过大,损坏严重,同时也导致传动系统负载过大。 ２）刮板链尾轮架和导轨,是通过一组与取料机箱形主梁联接的垂直吊架悬挂的,如图２所示。 整个尾轮架和导轨的上下支撑刚性…     

桥式刮板取料机存在的问题及改进措施

桥式刮板取料机是水泥厂原燃材料预均化堆场的取料设备.本文通过技术改造,系统解决了驱动不同步、运行时电动机、减速机振动大,星型块频繁损坏的问题,通过改良备件材质和增加清料装置,降低了设备故障率,给企业带来了显著的经济效益.     

交流变频调速在煤均化库桥式斗轮取料机中的应用

交流变频调速在煤均化库桥式斗轮取料机中的应用盛春德，杨树杞，魏希卿山东省鲁南水泥厂（２７７６３１）我厂煤均化库２５０／３０桥式斗轮取料机（哈尔滨重型机器厂）原采用型号ＺＺＹ－３２（１１ｋＷ、１１８０ｒ／ｍｉｎ）直流电动机拖动，其控制部分为逻辑无环流可...     

刮板取料机刮板装置的改进

<正>我公司5 000t/d生产线采用QCG250/26型侧悬臂刮板取料机进行黄土取料作业,取料机刮板装置由钢板制作的底板和树脂制作的不粘板用M12螺栓连接而成。使用一段时间后,黄土挤进不粘板与底板之间,既增加了取料机的运转负荷,更主要的是造成不粘板变形,严重时不粘板常常沿固定螺栓处撕裂,而更换一套不粘板需要2万余元。针对上述问题,我们对刮板进行了改进。改进前后刮板的结构见图1。改进后增加了不粘板和底板的紧固力,使得黄土     

桥式刮板取料机松料耙安装位置的确定

0前言随着水泥工业干法化生产的发展,原料预均化技术已显得日趋重要。作为原料预均化车间的主要设备——桥式刮板取料机（以下简称取料机）,由于其运转可靠,已得到广泛运用。我院自80年代以来,开发了多种规格取料机,已有10多台投入使用,效果良好。特别是为适应多种物料作业,我院设计的取料机松料耙角度及高度均设计成可调结构,分别采用手摇绞车及螺杆升降机构调整,相当方便。但从取料机实际使用情况看,由于大多数水泥厂和许多安装单位对取料机的安装、调试、使用缺少经验,使一些取料机处于非正常状态下工作。具体表现为取料机大…     

刮板取料机刮板装置耐磨板的改进

我公司 5000t/d熟料生产线采用QCG250/26型侧悬臂刮板取料机进行黄土取料作业,取料机刮板装置由钢板制作的底板和树脂制作的耐磨板用M12螺栓连接而成。一套树脂耐磨板价格4.5万元,使用寿命1.5年。     

桥式刮板取料机跳停故障分析与处理

我公司石灰石预均化库内的取料机在技改时选用了QC550/36桥式刮板取料机,设备在空负荷调试时正常,但在负荷运行时经常出现频繁跳停故障,表现为:跳停复位后,再次开启,仍能继续运行;观察     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

QLB22032型桥式刮板取料机松料耙小车行走轮组的整体改造

我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后…