金属基复合陶瓷磨盘的现场堆焊修复

RM57/28型生料立磨金属基复合陶瓷磨盘采用ZD903-O焊丝经过三次间断性堆焊恢复原始尺寸,焊道成型情况良好,整个堆焊层没有出现剥离的现象,抗磨损能力优于原盘.这说明ZD903-O焊丝能与金属基陶瓷有效地形成金属间结合,堆焊过程产生的热量对镶嵌的柱状陶瓷热胀冷缩的影响不大.优于堆焊工艺科学合理,堆焊层与陶瓷基体之间的应力释放得当.     

行业动态

德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会于2009年11月20-21日在湖北武汉召开。会上莱歇公司专家做了立磨磨水泥的经济技术分析报告，介绍了莱歇3＋3立磨粉磨水泥熟料／矿渣的操作和维护经验；苏州UP公司介绍了硬面堆焊辊套和磨盘衬板的技术。湖北亚东水泥公司介绍了LM56．3＋3水泥立磨二年多的运行结果。     

矿渣立磨磨辊磨损及改进措施

正立磨作为矿渣粉磨设备,磨辊是立磨主要组成部件,磨辊为锥形辊形式,辊套有铸造本体和堆焊耐磨层相结合的结构。辊套属于易磨损件,耐磨层堆焊周期1700h～2 000h,随着耐磨层的磨损,立磨粉磨效率降低。本公司两条矿粉生产线,自投产以来,发生立磨磨辊大端R区磨损严重问题,立磨粉磨效率骤降,单位生产能耗高。物料入磨出现偏磨现象~([1]),布料不均,影响设备的使用周期和运行稳定性。     

MLS立磨磨辊的堆焊修复技术

MLS立磨磨辊系分瓣式结构,是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊。设计开发MLS类型立磨离线堆焊的安装胎具,实现该类磨辊离线堆焊;设计开发的MLS类型立磨在线堆焊用弯枪,可提高在线堆焊中焊枪安装的效率,提高在线堆焊施工进度。离线堆焊的要点为切割、补焊;在线堆焊中主要是补焊。MLS类立磨磨辊的分瓣式结构决定其适宜在线堆焊。MLS类型立磨堆焊修复的案例再次验证了ZD90X-O系列耐磨堆焊焊丝具有良好的耐磨性。     

FM型风选磨在矿渣预粉磨工艺中的应用

1 传统矿渣粉磨的工艺技术难点 现有矿渣粉磨大厂采用立磨粉磨,粉磨电耗50～55k、Wh,中小厂大多采用传统管磨粉磨,粉磨电耗65～70kWh/t.由于立磨粉磨颗粒形貌为片状和针刺状,活性差,管磨粉磨颗粒形貌为球形状,活性好,因此矿渣粉磨大多采用管磨粉磨.     

矿渣立磨磨辊堆焊焊丝的选择及应用

1矿渣立磨磨辊堆焊用焊丝的情况 前市场上堆焊修复矿渣立磨磨辊的焊丝品种比较多,有国产焊丝,也有进口焊丝。其中,代表性的国外公司有比利时苏铎凯公司、英国WA公司等,代表性的焊丝牌号有162、266、A43、CN-O、HC-O、143、100等;     

基于Aspen Plus的矿渣立磨粉磨工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立矿渣立磨粉磨工艺流程稳态模型,通过对比模拟结果和实际数据,验证了工艺模型的可靠性。同时利用软件的灵敏度和优化分析工具研究了循环风量和矿渣水分对矿渣立磨粉磨工艺系统的影响。     

矿渣微粉生产线除铁措施

矿渣微粉生产线的立式磨技术和装备在我国得到了蓬勃的发展,一方面是顺应了国家大力发展循环经济、节能减排的客观要求,另一方面也得益于立式磨装备耐磨堆焊技术取得了长足的进步以及立式磨粉磨技术高产低耗的良好的技术经济性能比其它类粉磨设备能更好地适应于大规模地处理矿渣.     

球磨和立磨矿渣粉对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪(LPS)分析球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度,并用旋转黏度计测定矿渣水泥流变性能及胶砂强度。结果表明:球磨机加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒粒度分布宽、细颗粒含量高;矿渣粉比表面积相近时,2种矿渣水泥的流变性能相差不大,球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

CK410矿渣立磨的首次应用

矿渣经过立磨磨细,可以变废为宝;矿渣立磨粉磨生产线主要是合理利用矿渣资源进行加工处理,走可持续发展的道路。介绍了海螺川崎节能有限公司研制的第一台CK410矿渣立磨及其矿渣粉磨生产线的设计应用。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

矿渣立磨磨辊磨损问题分析与探讨

正0前言磨辊是立磨主要组成部件,磨辊为锥形辊形式,辊套有铸造本体和堆焊耐磨层相结合的结构。辊套属于易磨损件,耐磨层堆焊周期1700~2000h,随着耐磨层的磨损,立磨粉磨效率降低。公司两条矿粉生产线,自投产以来,发生立磨磨辊大端R区磨损严重问题,立磨粉磨效率骤降,单位生产能耗高。物料入磨还出现偏磨现象[1],布料不均,影响设备的使用周期和运行稳定性。1物料偏磨和料层低问题及解决实施方案     

水泥添加剂在立磨终粉磨系统中的应用与探讨

磨作为水泥工业粉磨首选设备广泛应用于生料粉磨、矿渣粉磨、水泥粉磨等工艺。本文综述立磨粉磨工艺特点及其与球磨工艺的差异,就水泥添加剂在立磨终粉磨生产中的应用现状、技术要点及发展方向作一浅析。     

矿渣粉磨站调试中出现的问题及处理措施

立磨粉磨矿渣是国内外近年来发展较快的系统,该系统流程简单,能耗低,烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立磨中完成[1]。现介绍云南某公司年产40万t矿渣粉磨站2012年5月调试过程中出现的问题及处理措施。     

郑州机械研究所 耐磨堆焊专家

我们雄厚的焊接技术实力是您信心的保证! ●提供专用于辊压机辊面耐磨堆、焊的ZD系列耐磨堆焊药芯焊丝和焊条以及堆焊技术服务。 ●提供专用于立磨磨辊及磨盘堆焊的MD系列明孤、埋弧焊药芯焊丝：     

矿渣立磨研磨辊辊套设计改进

正0前言矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,可对矿渣进行粉磨,并烘干矿渣,是矿渣微粉磨系统中广泛使用的设备。其中,研磨辊要对辅磨辊预压紧后的料层进行碾压,是矿渣立磨的重要组成部件。研磨辊为锥磨辊形式,辊套采用磨辊本体加堆焊耐磨层结构。研磨辊辊套是易磨损件,由于矿渣易磨性差,磨辊耐磨层磨损较快,一般辊套耐磨层堆焊周期为2000h左右。耐磨层磨损严重后会影响生产质量和效率,其使用寿命备受用户关注。     

立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

矿渣立磨粉磨工艺系统的参数调整及优化

通风量在矿渣立磨粉磨工艺系统中处于主导地位。采用行星差动调速方法进行风机流量亦即通风量的调整优点突出,建议在进行矿渣粉磨系统设计时优先采用。     

立磨辊套的焊接经验

我公司共有2台LM5633型、3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉。其中2#立磨使用陶瓷辊套、衬板,其余立磨均为堆焊辊套、衬板。堆焊辊套在使用过程中经常出现大端漏母材及耐磨层剥落情况,见图1和图2。     

ZD系列辊压机表面堆焊材料

郑州机械研究所特种焊接材料研究室在国内率先研制出辊压机表面堆焊专用ZD系列(ZD1、ZD2、ZD3、ZD310)及其它型号的耐磨药芯焊丝及手工焊条。焊丝有埋弧焊(Φ4.0、Φ3.2)和CO2气体保护焊(Φ1.6)两种。该系列材料包括过渡层、缓冲层、硬面层和耐磨花纹层。通过这几种材料的合理搭配,形成辊面硬度梯度,可有效地保证辊面的使用寿命。ZD系列辊压机堆焊材料具体情况如下: