制革浸水助剂的研究现状与展望

浸水助剂作为制革过程中不可缺少的材料,具有缩短浸水时间,增加浸水均匀性等重要作用。本文介绍了浸水助剂的种类,概述了国内外浸水助剂的主要性能及发展现状,表面活性剂浸水助剂和浸水酶制剂将成为浸水助剂的主要发展方向。     

填充剂对复合浸水酶制剂KR-1应用性能的影响

采用元明粉、蒙脱土、高岭土和硅藻土作为填充剂,分别与复合浸水酶制剂KR-1复合,通过考察浸水废液中蛋白质含量、羟脯氨酸含量和浸水后生皮的回软程度、黄心多少以及生皮的水分质量分数等指标,确定最优填充剂种类;将最优的填充剂与复合浸水酶制剂KR-1复合制备复合浸水酶制剂KR-2,与诺维信公司SG浸水酶制剂、德瑞公司P-C浸水酶制剂应用于浸水工序中进行对比实验.结果表明:硅藻土作为填充剂浸水效果较好,可用于KR-2复合酶的制备;KR-2复合酶浸水效果优于SG浸水酶制剂和P-C浸水酶制剂,具有良好的浸水性能.     

CMI系列酶制剂在浸水中的应用研究

将自制的CMI系列浸水酶制剂应用于黄牛盐湿皮浸水工序中,并与其它浸水酶制剂进行了对比实验;采用多媒体显微镜对酶浸水后生皮的微观结构进行了观察;采用氨基酸分析仪对酶浸水后废液的蛋白质总量和氨基酸组成进行了分析。实验结果表明:自制的CMI系列浸水酶制剂在对生皮间质蛋白的水解能力、生皮的回水能力等应用性能上接近于对比浸水酶制剂,在废液中的蛋白质吸光度、羟脯氨酸吸光度、对生皮的脱脂效率等应用性能甚至更好;通过对酶浸水后生皮的切片观察可以发现自制的CMI-1浸水酶制剂可以使生皮的脂肪物质得到部分水解,对生皮的弹性纤维也有一定的作用。     

几种酶制剂在制革浸水工序中的应用研究

试验选择了6种酶制剂应用于制革浸水工序,以浸水废液中的蛋白质含量、羟脯氨酸含量、浸水生皮的柔软度、黄心程度以及溜毛出现时间为指标,比较了酶浸水与无酶浸水之间的差异;考察了酶制剂种类与浸水效果之间的关系。试验结果表明:6种酶制剂都能够显著提高生皮间质蛋白的溶解速度,缩短浸水时间;不同酶制剂的浸水应用效果存在着较大的差异,碱性酶1对生皮蛋白质的水解能力最强,碱性酶2对生皮胶原蛋白的水解能力最强;综合考虑各项性能指标,不同浸水方案的优劣顺序为:碱性酶1>中性酶2>碱性酶2>碱性(无酶)>中性酶1>中性(无酶)>1398蛋白酶≈3942蛋白酶。     

不同酶制剂的使用有助于皮革质量和面积得率的提高--皮革浸水酶的应用

介绍了浸水酶制剂的使用,从浸水酶的种类、用量,酶对皮革的质量影响,杀菌剂对浸水酶的影响,浸水酶的用法等几个方面进行了论述.     

水牛沙发革生产工艺

一、工艺处理要点 ①浸水,浸灰 生产质量上乘的皮革的第一个先决条件是理想的浸水,通过添加浸水酶制剂(MERPIZYM 8009)与浸水助剂(MERPIN 8010),各项浸水指标均可圆满实现,并为浸灰处理做好准备。     

CMI酶制剂浸水工艺的研究

研究以浸水液中的蛋白质含量、羟脯氨酸含量、生皮的回软程度、溜毛程度、黄心程度,以及浸水后生皮的含水量等作为考察指标,采用单因素试验法和水平正交试验法,对CMI酶制剂应用于制革浸水工艺进行了优化,试验考察了浸水过程中纯碱用量、杀菌剂用量及CMI酶制剂用量对黄牛皮浸水效果的影响。结果表明:常温下,当纯碱用量为0.95%,杀菌剂用量0.13%,酶用量0.15%(均以浸水前皮质量计算)时,CMI酶浸水效果最佳。     

现代羊皮制革实用技术（九）

【续前篇】 六、浸水的常见缺陷及其救治 （一）浸水不足 1定义 浸水不足是指干皮（含淡干皮、盐干皮）及盐湿皮浸水时未完全恢复或接近恢复鲜皮状态的现象。     

现代浸水法——酶浸水

浸水乃准备工段的第一步操作,目的是让皮恢复鲜皮状态,除去不必要的物质如防腐用盐、粪、血等,使皮恢复到防腐前的柔软度。浸水可在划槽或转鼓中进行,它包括预浸水和主浸水两个阶段。预浸水可除去大多数盐份和其它易于除去的不必要的物质,并开努回湿过程。主浸水可将皮完全回湿,并减少原皮中的盐份,以利于打开皮纤维。通常的主浸水是     

胰酶和2709混合酶助浸水的研究

将胰酶和2 70 9混合酶应用于生皮浸水,研究其在相同温度、不同时间、不同pH值条件下的应用效果。测定了浸水后皮的含水量、浸水液中蛋白质含量和羟脯氨酸含量,并对浸水皮进行了感观评定。结果表明:胰酶和2 70 9混合酶作为黄牛盐湿皮浸水助剂,不仅可以缩短浸水时间,去除绝大部分污物和部分纤维间质、少量油脂,还可以减轻颈部皱纹,提高得革率,使浸水皮更柔软、丰满。通过探索性试验,确定了胰酶和2 70 9蛋白酶作为黄牛盐湿皮浸水助剂的使用条件为:常温,液比为3 ,pH值为9.5 ,胰酶和2 70 9蛋白酶各占5 0 % (以酶的使用量为0 .0 1 6%皮质量计) ,浸水时间为9h。     

制革前处理助剂Ⅲ浸水助剂

阐述了原料皮浸水过程中所使用的浸水助剂的种类及它们的作用原理,从组成、使用性能等角度目前国内外一些典型的浸水助剂产品进行了介绍,并提出了国内浸水助剂的研究发展方向。     

山羊薄型苯胺服装革生产工艺要点

一、加强组批 组批是做好苯胺服装革的基础,也是提高等级品率的主要工序之一,不可忽视。 二、充分、快速浸水 应充分浸水。但为了不使疏松的网状纤维组织过度浸水,应尽量缩短浸水时间。为了达到浸水要求,常借助于机械作用,如在第一次浸水后期,捞皮在转鼓中进行滚软,之后进行一次四刀法机械去肉;另外还可在浸水中增加助剂。夏天要加防腐剂,温度不可过高。工艺条件为:第一次:液比10—12,常温(夏),25℃(冬),食盐     

山羊皮快速浸水试验

浸水工序对于成革产品质量有着非常密切的关系。山羊皮板由于它的粒面层占其厚度的1/3～1/2,而且大多是淡干板,因此给山羊皮浸水回软操作带来很多困难。几年来,我们虽然对山羊皮浸水操作进行了一些改革,但还存在着浸水时间长、手工操作繁琐等问题,成革质量常因肉面层浸水过度引起松软,     

蛋白酶与脂肪酶在制革浸水中的作用效果研究

针对蛋白酶Ⅰ、蛋白酶Ⅱ与脂肪酶在浸水中的作用,探讨了2种蛋白酶与脂肪酶的用量、pH等不同条件对浸水效果的影响。以皮革吸水量、浸水废液中蛋白质含量、羟脯氨酸含量、浸水生皮的柔软度、黄心程度为指标,比较不同酶制剂的浸水差异,并选择最佳的原料与比例。研究结果显示,酶制剂能明显缩短浸水时间,当pH=10,蛋白酶Ⅰ用量占皮质量0.4%,脂肪酶用量占皮质量0.1%(蛋白酶Ⅰ与脂肪酶复配比例为4∶1)时,浸水效果最佳。     

2001/2002国外制革化工材料新品

1　浸水(1) Buckman Laboratories(美国 )Buzyme 770 0粉状浸水酶制剂 ,可直接加入转鼓、划槽中 ,帮助去除血污、皮垢和非结构蛋白 ,促进打开纤维间的坚实结构 ,能减少 30 %的浸水时间 ,主要用于干皮和多脂皮浸水。(2 ) Carpetex(德国 )Merpin 4 995抗菌浸水剂 ,主要用于被细菌损伤的原料皮浸水、过夜浸水。该产品对环境友好 ,完全可生物降解。Merpizym80 0 8专门用于生皮、鲜皮浸水的蛋白酶。去除皮垢效果极佳 ,能充分松散皮纤维 ,该产品对制革废水无不利影响。(3) Cartin(西班牙 )Aducide85是以二甲基二硫代氨基甲酸钠为主要成分的杀…     

植鞣革盐湿皮浸水工艺的研究

试验了六种浸水工艺（三种酶法浸水和三种传统的浸水方法），并就盐湿皮中间部分的回水效果进行了对比。如果盐湿皮将用来制植鞣革，则其中一种酶法浸水效果最好。该法使用了蛋白酶和表面活性剂，其优点是原料皮回水效果好；除掉了生皮的表皮层和毛囊，从而可省去软化工序；比传统浸水时间缩短了45％；脱毛硫化物用量减少了40％。植鞣革盐湿皮浸水工艺的研究@李云雁     

三种蛋白酶对制革浸水应用效果的影响

采用福林-酚试剂法分别对3种蛋白酶的活力进行测定,以浸水废液中蛋白质含量、羟脯氨酸含量和浸水后生皮的回软程度、黄心程度以及生皮的水分质量分数等分别作为指标,分别考察了3种蛋白酶对生皮蛋白质水解作用及对生皮胶原水解作用的差异,确定出适合于浸水工序的蛋白酶种类。将M-2蛋白酶与M-1蛋白酶复合制备FM-1蛋白酶,M-3蛋白酶与M-1蛋白酶复合制备FM-2,并将复合后的蛋白酶应用于浸水工序中,通过考察浸水后的各项指标,优选出更适合与M-1蛋白酶应用于制革浸水中的蛋白酶种类。结果表明:M-1、M-2、M-3蛋白酶的活力分别为26050、30176和80597u/g;M-1蛋白酶和M-3蛋白酶适合应用于浸水工序;FM-2复合蛋白酶应用于制革浸水中,具有较好的浸水效果。     

改进猪皮绒面服装革的质量

作为猪绒服装革的原料,4.5～5公斤以上的皮是不太好用的。浸水前,可用机械除去臀部的油脂,为了保护腹肷不受损坏,整张皮的机械脱脂须在浸水后进行。经初步洗过之后,还须用20～24℃的温水,在中等转速的容器中进行13～4小时的预浸水。正式浸水时,水温24～25℃,须加适当的乳化剂,滚动12～16小时。浸水后期,可加少量 NaOH,促进油     

草上霜效应獭兔皮生产工艺

[5 9]1　浸水液比 2 0 ,常温 ,浸水助剂Baymol A 0 .3g/ L ,时间 2 4 h。以静泡为主 ,间歇划动。2　脱脂液比 2 0 ,温度 38℃ ,洗衣粉 2 g/L,划动 30 min,水洗。3　 2次浸水液比 2 0 ,常温 ,元明粉 2 0 g/ L,浸水酶 EUROPOL APC(TFL) 0 .5 - 1.0 g/ L,浸水助剂Baymol A0 .3g/ L,时间 16 -18h。每 2 h划动 3min。4　揭里去内5　 3次浸水只对较厚硬的皮进行 3次浸水。条件、操作同 2次浸水 ,时间 10 - 12 h。6　软化浸酸液比 2 0 ,温度 36 - 38℃ ,元明粉 30 g/ L ,食盐 30 g/ L ,甲酸调p H值至 2 .5 - 3.3,5 37酸性蛋白酶 5 - 7单…     

实用皮革毛皮生产工艺(续)

91牦牛皮服装革加工技术1.浸水:采取短时间快速浸水,用池鼓结合低温(9~11℃)浸水,加浸水灵助剂。2.脱毛碱膨胀:必须掌握硫化钠浓度、石灰用量、温度和时间。先涂灰碱脱毛,灰浆中硫化钠浓度控制在40~50 g/L,全张肉面涂浆,脊背和颈部多涂,堆放12~16 h后推毛。脱毛后进行转鼓浸灰膨胀,转