火电厂石灰石湿法脱硫系统吸收塔浆液致盲分析处理

巡检司电厂锅炉采用哈尔滨电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司法国ALSTOM公司技术设计生产的HG-1025/17.5-L.HM37型CFB锅炉。巡检司电厂2×300 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫，脱硫装置采用“一炉一塔”方案，即每台机组1套脱硫系统，脱硫效率不低于97.6%，年等效利用小时数不低于5 500 h。石灰石浆液致盲，表现为石灰石溶解困难，无法正常电离，吸收塔pH值下降，脱硫效率无法保证，石膏中石灰石含量上升，脱水困难，真空偏高，吸收塔浆液CaCO₃含量超出正常值。主要对巡检司电厂2×300 MW机组石灰石湿法脱硫在高负荷运行期间吸收塔石灰石反应致盲现象进行分析，并围绕如何保障吸收塔脱硫效率，提高吸收塔浆液品质，避免发生环保事件，制定预防措施。     

脱硫吸收塔系统浆液中毒原因分析及预防措施

脱硫浆液中毒是石灰石-石膏法烟气脱硫运行时常发生的现象，主要突出表现为脱硫效率急剧降低、浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难等现象。吸收浆液被污染、品质恶化发生在吸收塔浆液反应池中，为有效避免浆液中毒，保证脱硫系统正常运行，维持塔内浆液成分比例以及减少其他杂质污染是关键。为避免浆液中毒，以实际案例为基础，系统分析了导致吸收塔内浆液中毒的内外因素，并对此提出有效防范措施。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当，可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

湿法烟气脱硫系统设计节能分析

从吸收塔烟气流速、改善吸收塔周边区域烟气和浆液的分布等方面探讨了吸收塔设计优化对湿法烟气脱硫系统能耗的影响。分析了不同规格的石灰石粒径与湿法烟气脱硫系统能耗的关系，并以600MW机组为例对上述因素进行了技术经济比较。     

脱硫添加剂对湿法脱硫系统的影响

为研究脱硫添加剂对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的影响,在湖北西塞山发电有限公司330MW机组进行了脱硫添加剂试验,分析了试验前、后吸收塔浆液中CaCO3,Cl-,CaSO3的质量分数,石膏中CaSO4质量分数以及含水率等参数的变化情况。试验结果表明：脱硫添加剂能够在入口烟气中SO2的体积分数为0．7％的情况下,将SO2脱除效率从92％提高到95％,并能停运2台浆液循环泵;同时减少了吸收塔中Cl-的质量分数,提高了CaCO3的利用率,石膏纯度提高,石膏含水率降低。     

FGD运行调整与石膏品质研究

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,吸收塔浆液密度、pH值、液气比、钙硫比、氧化风压力等重要参数决定了整个脱硫系统的效率和石膏的品质,通对优化运行方式、合理配置参数的讨论,试图找出整个系统运行的最佳平衡点,以保证较高的脱硫效率,同时又能提高石膏的品质。     

烟气脱硫阀门布置及选型

结合2×130t/h环保热电锅炉烟气脱硫(FGD)工程,总结了石灰石石膏湿法脱硫工程设计中阀门设置及选型经验,并对FGD系统中使用到的主要阀门特性进行了说明,讨论了浆液泵出口处阀门的设置问题。     

脱硫吸收塔差压法密度测量方式安装位置优化改造

随着社会对环保的日益重视,达标排放对火电厂环保设施要求也越来越高。我国大部分火电厂采用石灰石-湿法脱硫工艺,石灰石浆液密度是影响脱硫效率的一项重要参数,石灰石浆液密度不准确、不稳定会严重影响脱硫系统的经济、安全、环保运行。以镇雄电厂1台600MW机组石灰石浆液密度测点为研究对象,对石灰石浆液密度测量方式进行探索和改进,从而保证运行人员对脱硫参数的准确把控,保证脱硫系统的可靠运行。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水分析

针对大机组湿式石灰石-石膏法脱硫系统,对锅炉燃煤收到基硫分高低、烟气量大小、吸收塔进出口烟气温差及脱硫工艺、脱硫设备等因素对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了分析。根据工程具体煤质情况计算,提出了大机组石灰石-石膏湿法脱硫装置各点的工艺用水及耗水量。指出了大机组的工艺用水指标和大机组的耗水量特点,总结出大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置配套建设烟气换热器是整套装置节水的唯一有效途径。     

烟气脱硫系统控制策略

结合火力发电厂烟气脱硫工程设计,论述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中烟气系统、增压风机系统、吸收塔系统及工艺水系统等系统的控制策略。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的运行因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行了水平衡计算,分析了运行过程中水平衡的影响因素,为脱硫装置的运行管理提供参考。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫厂用电率主要因素分析

针对影响600 MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率高低的主要因素,对煤收到基全硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析,结论是应根据工程具体煤种情况,核算脱硫系统主要6 kV设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等）轴功率,在初步设计（预设计）阶段对可能出现的厂用电率计算后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择.     

湿法脱硫运行与维护中存在的问题

研究了某发电公司600MW超临界燃煤机组应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫中遇到的几个实际问题,重点讨论分析了粉尘浓度、吸收塔溢流、工艺设计等对脱硫系统运行与维护所产生的影响,对脱硫系统运行中存在的问题提出了几项整改措施。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的设计因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行水平衡计算,分析了设计过程中水平衡的分析思路和影响因素,为相关设计提供参考。     

烟气脱硫(FGD)装置浆液阀门的选用

泸州电厂2×600 MW烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,浆液具有很强的腐蚀、磨损和较强的氧化性.根据脱硫浆液的特殊性,大口径浆液碟阀阀板采用1.4529合金材料,阀体采用球墨铸铁ASTMA536 Gr.65-45-12衬5 mm丁晴橡胶BUNA-N,阀杆采用316L或2Cr13不锈钢,阀座采用乙丙橡胶EPDM,既能满足烟气脱硫浆液的特殊性,又能提高其经济性.     

镇雄电厂脱硫石灰石浆液制备系统优化运行控制

镇雄电厂通过脱硫石灰石浆液制备系统运行方式优化调整,在保证环保排放指标达到国家标准的同时,既减少石灰石料消耗,又降低了综合厂用电率,达到了降本增效的目的。增强脱硫值班员的节能增效的意识,提高值班员运行技能,增强对系统设备的管控能力,做到"细分析、精调整",确保脱硫系统设备安全、稳定、经济运行。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺水量计算方法

针对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺的水量计算方法,对FGD系统耗水量主要组成进行分析,并对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺水量计算公式进行分析,提出影响耗水量的3大要素:含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量,提出了湿法烟气脱硫工艺节水的建议。     

浅谈金沙水电站砂石系统采取的环水保措施

金沙水电站砂石系统的设计处理能力为650 t/h,成品生产能力为520 t/h,需水量为640 m3/h,废水处理量为570m3/h。砂石系统在降噪、降尘等方面采取了相应的措施,达到了合同要求,实现了废水循环利用。所采取的环保和水土保持措施可为砂石系统建设提供借鉴,为建设出绿色环保的水电站作贡献。     

脱硫增效剂在电厂的应用

介绍了某电厂600MW机组脱硫装置使用脱硫增效剂的试验情况。原来需开3台浆液循环泵才能使SO2排放浓度达标,使用脱硫增效剂后,仅开2台循环泵即可使s0：排放浓度达标,电耗可下降951（kW·h）／h,脱硫效率较使用脱硫增效剂前有明显提高。使用脱硫增效剂后,脱硫系统中浆液及脱硫石膏性状并无明显变化,特别是cl-的质量分数和pH值无较大变化,说明使用脱硫增效剂后不加重系统的腐蚀性且对石膏品质无影响。社会效益及经济效益良好,不会对脱硫系统形成负面作用。     

雾化液滴掺混稠油的实验和数值模拟研究

稠油开采过程中,由于稠油的黏度较高和流动性差,掺稀降黏是近年来使用的主要技术手段之一。为达到稀油较为均匀的分布效果,该文提出将一个气体辅助式雾化喷嘴安装在模型套筒一侧的方法,使得稀油液滴雾化并与稠油进行掺混,通过实验和数值模拟的方法,重点研究液滴在二次破碎雾化后的物理性质,模拟雾化的滴变化后形成的液膜与底部的液压油的掺混过程,同时给出了掺稀携带量的变化规律。结果表明,液滴速度减弱后聚并现象加强,在整个流场内形成较为均匀分布的液膜和液滴,同时底部多相掺混搅动降低了混合液的黏度,当通过10.8 m3/h的气雾化1.08 m3/h的水,最终可以携带底部2.92 m3/h的油,大大提高了携带效率。研究结果验证了雾化液滴掺混稠油方法的可行性和实用性。     

添加有机酸对石灰石溶解的影响分析

分析了添加不同有机酸对石灰石溶解速率的影响，添加4种有机酸能够提高石灰石的溶解速率。测定了添加4种有机酸对石灰石浆液pH值变化影响，测试结果显示，有机酸具有缓冲石灰石浆液pH值的作用。