含氟丙烯酸酯防水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用乳液聚合方法制备含氟防水整理剂乳液。结果表明：当m（BA）：m（MMA）=3：2,乳化剂用量为6％,引发剂用量为0．6％（均为对单体总质量）,制得的聚合物乳液外观透亮、细腻、稳定性好。经该防水整理剂整理后的棉织物对水的接触角可达140°。     

无皂阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以N甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并制备了阳离子C-9石油树脂/石蜡乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC及溶剂NMP含量对乳液稳定性能的影响;乳液中C-9石油树脂、石蜡、高分子乳化剂质量比对乳液稳定性能以及施胶性能的影响;乳液施胶浓度对施胶效果的影响。结果表明：w（DMC）=25%、w（NMP）=43%、m（C-9石油树脂）：m（石蜡）：m（高分子乳化剂）=5：5：10时乳液稳定性能较好;当施胶浓度为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为129s,抗张强度为5.13kN/m,湿抗张强度1.72kN/m。     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

季铵盐改性聚硅氧烷微乳液的半连续共聚法

以八甲基环四硅氧烷（D4）和甲基二乙氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化铵（GS-18）为原料,AEO 7和AEO 9为乳化剂,十二烷基苯磺酸（DBSA）为催化剂,采用半连续乳液聚合法制备了阴离子 非离子复合型季铵盐改性聚硅氧烷(QAMP)微乳液。试验考察了催化剂DBSA含量、反应温度、预乳液滴加时间、非离子复合乳化剂（NCS）用量、D4含量和硅氧烷季铵盐含量对微乳液透光率的影响。结果表明,在一定范围内,微乳液的透光率随DBSA含量和非离子乳化剂用量的增加、反应温度的升高及预乳液滴加时间的延长而变大,随D4含量和硅氧烷季铵盐含量的增加而降低。当m(NCS)/m(D-4)和m(DBSA)/m(D4)都为0.3,聚合温度为75 ℃,预乳液的滴加时间为2 h时,可制备有机硅含量为20%,有机硅季铵盐含量1.5%（相对于D4的质量）,透光率为92%的微乳液,其对涤纶布有较好的整理效果。     

透明高光泽聚丙烯酸酯乳液的研制与应用

以叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为主要原料,采用高比例种子乳液聚合法,选用阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复合体系,合成具有高透明度、高光泽、高牢度的丙烯酸酯聚合物。重点考察了种子乳液数量、乳化剂、功能性单体、交联单体、反应温度对乳液性能的影响。研究结果表明,该乳液具有较好的透明度,用于皮革涂饰,光泽亮丽,耐曲挠,耐干湿擦可达4级以上。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明：乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是：SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m（SME）∶m（1631）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m（SME）∶m（K-12）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。     

苯丙乳液共聚物/ASA乳液对二次纤维浆的施胶及其助留和稳定性能研究

研究了一种苯乙烯丙烯酸酯共聚物无皂乳液的制备,将其用作烯基琥珀酸酐（ASA）的乳化剂,制备了反应性ASA中性施胶剂。该乳液制备简单、分散效果和乳液稳定性好。用废纸板作浆料,添加硫酸铝到废纸浆料中,助留剂（R）和稳定剂（A）复配到ASA乳液中占总固含量质量的比例为0．2％和2％,m（乳化剂固含量）／m（ASA）=1／5,乳液固含量占绝干浆含量为0．2％,在24h内使用该乳液进行浆内施胶,施胶效果很好;在浆内白水中添加少量金属杂质离子时,对该ASA乳液的施胶效果影响不大。     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

无机锆盐-阳离子PVA共聚物乳液的研究及应用

以阳离子PVA为分散剂,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMc）为功能单体,利用无皂乳液聚合技术制备了一种阳离子乳液表面施胶剂。在制备阳离子PVA乳液表面施胶剂时,将无机的氧氯化锆引入有机乳液中提高施胶剂的应用效果,讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响。确定了较佳的合成条件：m（St）：m（BA）=1．5：1,m（DMC）／{m（st）＋m（BA）}=0．20,w（H2O2）=2．5％,n（H2O2）：n（FeSO4）=0．05,氧氯化锆的用量为0．4％,PH=3～4,反应温度80℃,反应时间6h。聚合物乳液在纸上施胶后纸张的施胶度、耐破度、抗张力相对SAE施胶剂分别可以提高87％、11％、50％。     

高固含量丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

本文介绍了一种以EA／BA／MMA／NMA为单体制备稳定的高固含量丙烯酸酯乳液的方法,并就不同复合单体组合、乳化剂、交联剂及引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响进行了讨论。结果表明：复合乳化剂、交联单体和引发剂的最佳用量分别为单体总量的3％、2％和0．5％。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能

用丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠（SDS）、AEO-9、16-18醇为乳化剂,在过硫酸铵（ASP）引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w（BA）∶w（MMA）∶w（DFMA）∶w（HPA）=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w（DAAM）=2.0%、MAA用量w（MAA）=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

梳状PVA共聚物乳液表面施胶剂的研究及应用

以马来酸酐改性PVA为分散剂,丙烯酸（AA）、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,利用无皂核壳乳液聚合技术制备了一种弱阴离子乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件：采用种子聚合法,m（AA）：m（St）：m（BA）=4：15：6,引发剂=3%,反应温度70～80℃,反应时间6h。DSC测量出玻璃化温度为40.02℃。聚合物乳液在纸上施胶后纸张的施胶度相对原纸可以提高3倍,平滑度、耐破度、抗张力相对于SAE施胶剂分别提高24%、21%、10%。     

细乳液聚合制备含氟丙烯酸酯三元共聚物及性能表征

本工作以十二烷基硫酸钠（SDS）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）为乳化剂,采用细乳液聚合的方法,制备了甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和全氟烷基丙烯酸酯（FA）三元共聚物。采用Fr—IR、^1H—NMR对聚合物的结构进行了表征;采用接触角法研究聚合物乳胶膜的表面性能。系统考察了超声均质强度（超声功率）、超声时间、FA用量、乳化剂用量等因素对细乳液聚合稳定性和乳液粒径及其分布的影响,优化的较佳细乳化工艺为：超声功率300W、超声时间3min、乳化剂用量为2．5％,FA单体质量分数〉4％;所制备的聚合物乳胶膜在低含氟量下即表现出优异的疏水疏油性能。     

水溶性环氧交联阴离子丙烯酸树脂环压强度增强剂的研制及其应用

采用种子聚合制备了丙烯酸系无皂乳液,复配水溶性环氧树脂,在无机盐的催化下形成交联型阴离子环压强度增强剂乳液,通过实验得到丙烯酸系乳液的最佳合成工艺是：n（BA）/n（St）1-1,2,w（PVA）=4%,w（HEA）=2%,w（MAA）=8%,温度75℃,反应时间4h,水性环氧树脂交联剂备环压强度增强剂的最佳工艺是：固含量25%乳液,环氧树脂1.5%,无机盐浓度15g/L,交联温度80℃,反应3h,浆内使用工艺参数是环压强度增强剂1%,阳离子淀粉1%,硫酸铝1%,pH值为7-8时,抄片的环压指数可达11.30N·m/g.     

水性丙烯酸树脂及其水性油墨性能研究

水性油墨的抗水性和耐酸碱性是直接制约水性油墨应用性能的重要指标,本研究采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为硬软单体,以丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为功能单体,采用乳液聚合法制备一种高固含量、耐酸碱性和抗水性优良、成膜性较好的水性丙烯酸树脂,并用这种树脂配制水性油墨;讨论了各单体用量对树脂膜抗水性和耐酸碱性的影响,以及油墨其他相关成分对油墨干燥速度、抗水性和光泽度的影响.研究表明,当MMA∶BA质量比为3∶2,AA和HPA含量分别为3.6％和6.7％时,树脂获得良好的抗水性;当助溶剂异丙醇含量为5％,分散剂用量为颜料和填料总量的3％,pH值为8.5～9.0,油墨中水的含量为25％时,油墨具备较好的干燥速度、抗水性和光泽度等性能.     

皮革用聚醚硅油的研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-（氨乙基-）γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（602）为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成氨基硅油;再用聚醚818对其进行改性,合成了聚醚改性氨基硅油。结果表明,最佳合成工艺条件为：制备氨基硅油反应温度为120℃,反应时间为5.5h,聚醚改性反应温度为88～92℃左右,反应时间为4.5h;最佳原料配比为：催化剂用量为0.06%,n（D4）∶n（602）=1∶0.15～1∶0.20,m（聚醚818）∶m（氨基硅油）=30%,所用氨基硅油分子量为3500～4200,异丙醇用量为35%。在该工艺条件下制得的聚醚硅油用作皮革柔软剂和滑爽剂,可使皮革具有柔软丰满的手感、优异持久的滑爽效果。     

核壳型聚丙烯酸酯乳液硬挺整理剂的合成与应用研究

以苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,采用乳液聚合法,合成了性能稳定的核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂。通过红外光谱仪（FT—IR）验证了聚合物的分子结构。对涤纶织物进行硬挺整理,可有效满足实际要求的整理工艺为：硬挺剂600g／L,200℃焙烘1．5min。结果表明,合成的硬挺剂具有优良的硬挺效果,整理后的织物高温不泛黄或泛黄不明显,厚重感明显增加且耐水洗性良好。     

阴离子自交联苯丙乳液的成膜抗水性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬性单体,丙烯酸丁酯(BA)为软性单体,N-羟基甲基丙烯酸酰胺(N-MA)为自交联单体,以丙烯酸(AA)、α-甲基丙烯酸(MAA)作为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法合成了稳定的自交联苯丙乳液。考察了苯乙烯用量、乳化剂用量、自交联单体用量及功能单体用量对乳液涂膜吸水率的影响,结果发现,稳定自交联苯丙乳液的适宜合成条件为软硬单体质量比mBA∶(mSt+mMMA)为0.9～1.1,St用量在25%～27%,乳化剂用量为1.5%～2.5%,阴离子和非离子乳化剂配比为1∶1,N-MA用量为2.5%,AA和MAA用量均为0.5%,此条件下合成乳液的转化率达到95%以上,涂膜抗水性好,膜平滑、透明且无气泡,可见该自交联苯丙乳液有着较优异的稳定性、成膜性和涂膜抗水性。