回转窑喂料和喂煤波动的分析

正常喂料和喂煤时料仓流动性和喂料机填充率的变动，使喂料和喂煤稳定性变差。同时系统的漏风和滞后会改变计量的真实性，使自动调节作用被扰乱，同样破坏了喂料和喂煤稳定性，对回转窑操作带来不利影响。     

窑尾密封的改造

中国长城铝业公司水泥厂烧成车间的4台Φ3.6×65m回转窑,原窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。     

喂煤系统的改造

花都水泥有限公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配用三通道燃烧器,喂煤量的控制系统主要由可调速双管螺旋输送机、冲板流量计和PC调速器构成。该系统自1994年投产以来喂煤不稳定,如设定4t/h的喂煤量时,经常在1～9t/h的范围内波动,因而很难稳定窑的热工制度,以至熟料产量低,质量差,窑尾结皮严重,煤耗高,而更严重的是,由于跑煤而造成窑尾电除尘器爆炸就多达4次(当时电除尘器的自动保护系统未完善),造成严重损失。1第1次改造经观察和分析,导致喂煤不稳定的因素主要是:煤磨开机生产时,由于煤粉仓的空深过大(超过1.5m),煤粉落入煤粉仓时产…     

转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施

对于新型干法水泥生产线来说，喂煤系统的稳定相当重要。不稳定的喂煤可造成窑尾预热器系统结皮、堵塞，进而影响到回转窑的运转和产量。为保证喂煤系统的稳定，山水集团新建的大型熟料生产线都采用了德国菲斯特公司生产的煤粉转子秤。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点。然而，由于该设备对使用和维护的要求较高，致使该设备在我们集团部分公司中经常出现下煤不稳定的问题。如我们集团某公司（以下简称A公司）回转窑去年就因喂煤转子秤故障停机8次，共45．7h，占全年故障停机时间的10．21％，成为影响回转窑连续运转的一个关键因素。本文结合在技术服务中遇到的问题谈几点体会。     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

喂煤系统和回转窑燃烧器存在的问题与改造措施

我厂年产60万t新型干法生产线于2000年2月投入生产，受当时生产工艺、技术水平及资金等条件限制，喂煤系统和回转窑燃烧器的工艺设计和设备存在一些问题，为后来的生产留下了隐患。     

PC窑顶分解系统堵塞原因的分析及预防

新型干法水泥生产线的窑尾系统容易堵塞，尤其是调试期间。窑尾系统的堵塞不仅扰乱了整个烧成系统的热工制度，导致熟料产、质量下降：而且处理起来费时费力，稍不注意还易造成人身安全事故。本文结合安徽巢湖铁道水泥厂（以下简称我厂）的实际生产经验，就预分解窑预热器系统堵塞的产生原因，以及堵塞的预防和处理方法作一分析介绍。     

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

窑尾排风机1250kW电动机频繁跳闸原因分析与解决

巨龙水泥集团回转窑系统在设计上为带双列四级悬浮预热器的 SP型窑,规格 φ5.8m×97m。设计产量3000t/d,1985年投产后至1991年技改前由于设计及设备等原因,窑的运转率一直在30％以下。1991年技术改造后设计产量为3 500t/d,目前产量已经达到3 600t/d,因此窑的热工参数以及操作发生了很大变化,出现了窑尾2台排风机频繁过负荷跳闸故障,更为严重的是在1999年9月份共跳闸34次,严重地影响了窑的运行和操作,为此我们组织技术人员进行分析研究,解决了该问题,经过近2年运行未再出现同类故障。     

窑尾喂煤秤改造

<正>自建厂以来到2009年,我公司头、尾煤秤一直使用的是粉研秤,前期基本能满足生产需求。随着技术改造和管理水平的提升,窑产量逐步提高,加上煤质下降,使得实物煤耗增加,而窑尾喂煤秤的能力偏小(设计11.5t/h),已经不能满足窑系统的生产需求;另煤秤因超量程运转,下煤波动大,对窑系统的安全稳定运行造成较大的影响;此外到后期,锁风阀三个月就需维护一次,成本增加。因此2009年经研究后把窑尾喂煤秤改造为菲斯特秤(喂煤能力0~15t/h)。但菲斯特秤使用后,出现有以下几方面的问题:     

新型干法水泥生产线窑内结球原因浅析

1前言 我公司2000t/d熟料窑外分解窑生产线,是由天津水泥工业设计研究院负责设计的,工程总投资4.3亿元人民币。在熟料煅烧系统中,窑尾采用了5级双列预热器及引进日本神户制钢技术、国内制造的TC-DD型分解炉,回转窑规格Φ4×60m,窑头燃烧器采用德国KHD公司的三通道喷煤管。该生产线于1994年12月2日正式点火投料,自1995年11月至1996年3月期间,窑内相继多次出现熟     

菲斯特煤粉秤喂煤波动的分析与处理

我公司2500t／d熟料生产线煤粉计量设备采用了PFISTERDRW4．12秤,但自2007年3月投产以来头煤一直不稳,尤其足开煤磨往头煤粉仓灌煤粉时,头煤波动较大,严重影响窑系统的正常运转。     

Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Ф4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题，由于窑头密封失效，不仅漏风漏料，而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施做一分析总结。     

科里奥利喂煤计量系统的应用

连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤,是稳定窑的热工制度,降低煤耗,提高熟料产质量,保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此,给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性。但是因煤粉流动性好,锁风要求较高,及易结露、起拱、塌库等,导致流量计量控制较为困难,影响了窑的工况。目前,我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中,双管螺旋输送机的应用较为普遍,其技术和设备都较为陈旧落后,不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。新建或改建厂在人窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体…     

稳定和提高pfister转子秤喂煤能力的技术措施

我厂1000t/d新型干法水泥生产线，1995年8月点火，在一次投料成功的基础上，仅用12d时间就实现了72h达标，至1996年9月底，实现了连续12个月的跨年度达度，并在1996年实现了年度达产。两次达产中生产熟料均超过了30万t。     

壳牌气化炉煤烧嘴异常波动的原因及措施

介绍了壳牌煤气化炉的特点,重点介绍了煤烧嘴实际流量异常波动的对策及措施。     

窑尾结皮原因分析与处理

我公司两条2500t／d生产线因地质灾害停产了一年半,经过整修与加固,2号Ф4m×60m回转窑于2011年5月30日正式点火,经过72h的升温,6月2日上午8：30投料且一次投料成功。     

抗剥落高铝砖损坏的原因分析

我公司2 500t／d水泥熟料生产线采用Φ4m×60m 回转窑。在窑尾35．8-59 m处选用抗剥落高铝砖衬料, 其化学成分如表1。表1抗剥落高铝砖衬料的化学成分在2005年8月1日入窑检查,发现在筒体45-48 m     

窑尾冷烟室锁风装置的改进

1 问题的提出 我厂窑尾冷烟室一号漏斗处的回料为“红料”(温度高的沉降窑灰),并且由于时常出现掉砖现象,而造成砖料堆积,堵死漏斗,堵料发生时只能用钎子去捅。多年来由此造成的烫伤事故有多起,锁风装置     

回转窑窑尾密封装置的改进

近来,我公司Φ4m×60 m回转窑,窑尾密封石墨块调节很困难,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40 mm,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。根据实际情况,我们对此密封装置进行了改造。改造前、后见图1。