石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

QQL80/16.4取料机的改造

我公司720t/d生产线的石灰石预均化堆场配一台QQL80/16.4桥式斗轮取料机。技术性能:取料能力Q=80t/h,大车中心距16.4m,斗轮直径Φ3m,斗子个数7个,斗容积0.034m3,斗轮转速8r/min,功率11kW。该设备自1995年投产后长期不能正常运转。1存在问题及对策1)原设计滚轮支撑结构见图1。每     

江苏京阳水泥厂石灰石取料机的提产改造

京阳水泥厂LH0450／44型石灰石取料机（BMH公司产品）原最大取料能力为450t／h，为配合熟料线提产的需要，南京院对其实施了提产改造。其中改造内容主要包括头部传动装置改造、刮板尺寸改造、大车慢行电机更换等等。改后运行效果良好，达到了取料能力550eh（最大600eh）的改造要求。     

桥式刮板取料机的改造与提产

浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3．95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机（300dh）,物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。     

辅料取料机刮板链条拉紧机构的改进

我公司用于辅料预均化堆场的侧式刮板取料机型号为GLl50/19,取料能力为150t/h,最大可达165t/h,取料刮板悬臂长19m,悬臂工作角度为-6°～38°,是中材建设唐山安装公司引进国外技术设计制造的。     

原煤均化桥式刮板取料机刮板斗的改进

我厂四、五号窑原煤预均化堆场配置一台环形轨道桥式刮板取料机,该设备一直存在刮板斗容易变形、刮板斗与链条吊耳连接螺栓容易断裂等问题。为此,我们对刮板斗结构进行了改进,解决了上述问题。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

石灰石输送皮带机提产改造

重庆金江水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线自2006年3月17日点火投产以来,石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带经常压死,严重制约了     

石灰石输送胶带机的几点改进方案

我公司矿山石灰石输送由10条胶带机组成,全长4200m,带宽有1.8m、1.4m、1.2m、1m,胶带有钢芯胶带、帆布芯胶带、尼龙芯胶带和聚酯胶带,带速2.5m/s,最大坡度11°,单机最长1 800m,单机最大落差79m.原设计生产能力为600～720t/h,经2000年技术改造,生产能力提升到1000t/h.下面就胶带机使用中发现的缺陷和改进方案做一介绍,以供探讨.     

防止石灰石取料机料耙掉轨的改进

泰山中联水泥有限公司5　000t/d熟料生产线石灰石预均化堆场为圆形,配置YG550/80型堆取料机。取料机的料耙行走轮即滑轮组为R80mm的凹圆弧面结构,耙车行走轨道为R80mm凸圆弧面结构,二者相互配合,通过料耙行走轮在耙车行走轨道上的移动带动耙车耙料。料耙行走机构示意如图1所示。     

皮带机提产改造

我公司日产2500t/d新型干法水泥生产线，自2006年3月17日点火投产以来，石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带，经常压死，严重制约了破碎机产量，造成皮带及头轮损坏，增加了生产成本。     

均化库堆场堆料机接近开关的优化

1堆场概貌我厂1996年建设的堆场规格为148m×32m,整个堆场共划分为3个区域:1堆、2堆和障碍区。在系统控制中,共使用了7个接近开关(图1中A￣G)。其中,极限位用于当端限位失效时的无条件自动停车保护;端限位用于控制堆料机在堆场两个端头侧返回堆料;堆限位用于确定堆料机所在堆位     

均化技术的现状和展望

介绍了水泥生产过程中物料均化技术的发展阶段、均化效果的评价方法,各均化环节的均化功能、均化控制及相关控制参数的计算：详细介绍了石灰石预均化堆场的形式、设备和堆取料方式的选择,以及堆场参数（长度、宽度、高度和层数）的计算;介绍了新的在线快速分析仪的应用实例及其效果,并就在线快速分析仪的前馈控制可能对均化技术的影响进行了探讨。在此基础上,对大中型新型干法生产线的原燃料均化环节的设置及其均化技术的应用和前馈式控制,提出了6点建议。     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

石灰石圆堆场定点堆料的分析和处理

我公司石灰石预均化堆场为圆形,堆取料机型号为CHO90-SM,在堆场中为逆时针布料方式。堆场空时,先手动将石灰石在堆场内某点处堆至最高,以悬臂升至最高位置且料位开关能触碰到石灰石进行检测。然后将转换开关旋至“远程”侧,中控室自动启动堆取料机,悬臂开始逆、顺时针旋转进入自动工作状态。     

新型悬臂侧取式刮板取料机系统的设计与应用

为天津市振兴水泥厂研制出一套原料预均化堆场取料设备,介绍了该设备各主要部分的工作原理、程序控制、技术工艺参数、操作及维护,及在振兴厂的使用情况。     

水泥矿山减排的破碎技术及节能降耗

1 为矿山的减排提供一些破碎方式 1.1 混合破碎 混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入1台破碎机进行破碎的生产工艺.常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等.其中石灰石和黏土的混合破碎是两种物性差异很大的原料在一起的破碎,尤其是掺入塑性高、水分大的泥料时难度更大.     

圆堆取料机料耙变形的改造措施

我公司Φ60 m圆堆取料机取料作业依靠主梁行走机构的圆周运动以及主梁一侧料耙的往复运动合成动作,完成石灰石的取料作业。随着使用年限的增加,料耙下部两滚轮开始出现轴承损坏故障,初期1~2月损坏一次,后期达到每周损坏1~2次,又因滚轮及其备件采购周期长,修复难度大,在修复过程中只能靠装载机上料,不仅影响生产,而且极易损伤皮带输送机。