模具技术讲座：第1讲 模具材料

能限制坯料质点流动、使之形成所需形状和尺寸制件的工具叫模具。模具是工业生产的重要技术装备,它以其特定的形状和方式制造出产品,例如,冲压件和模锻件是通过冲压和锻造使金属在模具内产生变形而获得的;塑料件是通过注塑、压塑、挤塑等技术在相应的模具中形成零件形状;金     

中国模具钢现状及发展（I）

综述了中国模具钢的发展状况,分为冷作模具钢,热作模餐钢和塑料模具钢三类,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议。     

中国模具钢现状及发展(Ⅰ)

综述了中国模具钢的发展状况 ,分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类 ,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列 ,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议     

模具材料的发展与动向

简要介绍了模具材料在产量、品种、工艺方面的发展状况，并对今后的发展进行了展望。     

我国模具材料的应用及模具的表面强化技术

模具的使用寿命取决于正确的设计、制造和使用，但是模具材料本身的特性及表面强化带来的特性，也会严重影响模具的使用寿命。因此只要选择合适的模具材料并采取合理的表面强化技术才能充分发挥模具材料的各种性能，延长模具的使用寿命。     

热作模具钢的选用及其技术发展探析

分析了热作模具的服役条件、失效因素及对材料的基本要求,介绍了热作模具常用钢材的特性和应用领域,详细介绍了新型模具用钢的性能及应用,可指导正确选材,能有效提高模具使用寿命,并对今后热作模具钢的研发进行了展望。     

热作模具材料在生产中的选用

本文简要介绍热作模具钢的基本性能要求及应用,并阐述了热作模具钢的分类和热作模具钢在热作模具生产中的选用。     

Cr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量，形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体，使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物，因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节，可以控制合金元素的溶解量，从而影响淬火后钢中残留奥氏体     

我国塑料模具钢的发展和应用

介绍了我国新研制的塑料模具用钢的性能和应用概况，并与国内外常用的塑料模具钢材进行了比较，以便在不同使用状态下合理选用模具材料。     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

国内电工钢的生产现状与发展趋势

综述了国内近几年电工钢的生产状况,介绍了武钢、宝钢、太钢、鞍钢的品种牌号,分析了与日本国的差距,进行了发展预测.     

热作模具用钢选择与应用专家系统

就锤锻、压力机锻、压铸、热挤压、热冲载５种热作模具用钢的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议,并给出被选材料的技术资料以作采购、加工和应用参考。该专家系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识为管理、用户技术文件管理和系统管理５大模块。采用基于规则或基于实例方法进行推理。     

冷冲模快速设计技术的研究与开发

研究了冷冲模设计中刃口尺寸的自动标注、排样优化以及标题栏的定制等关键技术,采用交互式和参数化设计的方法,依托AutoCAD平台,利用VB技术,开发了冷冲模快速设计与管理系统,提高了冷冲模的设计效率。     

模具表面改性渗层组织性能研究

从模具钢、热加工工艺与表面处理组织性能的相互关系出发,选用5种材料,分别进行QPQ盐浴氮化和TD法盐浴渗钒,借助Olympus CMM55Z光学金相显微镜和宝棱显微硬度计等设备,研究材料渗层组织性能和显微硬度分布梯度,分析探讨模具的使用性能。结果表明:盐浴氮化中,Cr12MoV的耐磨性和抗冲击性能最突出,45Cr4Ni MoV的韧塑性和抗冲击性能优于W18Cr4V,42Cr Mo的综合性能最弱;盐浴渗钒中,160CrNi Mo覆层厚13μm,远高于其他试验材料,但中碳合金钢覆层效果不佳,为兼顾模具耐磨性、韧塑性和抗冲击性,宜选用中碳合金钢而非高碳合金钢进行渗碳、TD处理和后续热处理,这对提高模具使用寿命有重要价值。     

我国模具技术的发展现状及其发展趋势

主要介绍了我国模具工业的发展以及模具的设计、模具制造和模具技术的发展现状等。     

发展中的中国压铸业

通过调查研究 ,介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状 ,以及我国压铸业的发展趋向     

橡胶O形圈翻页式组合模具的开发应用

橡胶Ｏ形圈的小批量生产,传统的方式主要使用Ｏ形圈单腔模进行,存在着生产效率低,生产过程中Ｏ形圈模具的型腔容易碰撞而令模具失效等问题。本文所述橡胶Ｏ形圈翻页式组合模具是为解决上述问题而设计和改进,并作为本单位内部Ｏ形圈模具设计标准执行。