80m/s复线螺纹磨砂轮的试验研究

1 80m/s高强度陶瓷结合剂砂轮的研究 砂轮的强度是由结合剂强度、磨粒强度和结合剂与磨粒的结合强度三个因素决定的。三者之中,结合剂的强度是制造高速砂轮的关键。使结合剂在磨具中呈高强度的玻璃体并把磨粒相互牢固地结合起来,是研究高强度结合剂的出发点所在。     

陶瓷高速砂轮结合剂中不同成份对砂轮强度影响的探讨

针对我国陶瓷高速砂轮特别是粗粒度高速砂轮回转强度不稳定的问题，本文主要对粘土—钾长石—硼玻璃、粘土—钾／钠长石—硼玻璃、粘土—钾长石—钙玻璃、粘土—钾长石—锂辉石等系统的结合剂进行研究。在现行的同一工艺条件下，用白刚玉WA46#磨料90％、陶瓷结合剂10％制备成磨具进行陶瓷结合剂的性能比较，对结合剂中不同成份对砂轮强度的影响进行了探讨，以找到一种既能满足现行生产工艺，又能提高粗粒度陶瓷高速砂轮回转强度的陶瓷结合剂。研究结果表明：在常用的粘土一钾长石～硼玻璃系统中引入钠长石，当钠长石达到适当比例(2l％)，所制备的结合剂生产的陶瓷砂轮回转强度提高，且与现行生产工艺匹配，工艺性能稳定，有望成为改进陶瓷结合剂的一种新的途径。     

陶瓷结合剂高温湿润性能的测定

研究陶瓷结合剂的高温湿润性能是一项基础性工作,它可为研究陶瓷结合剂磨具的受热行为、新结合剂配方以及烧成温度等提供一定的依据。 我们利用高温显微镜试验研究了近20种陶瓷结合剂的高温湿润性能。测定了这些陶瓷结合剂的起始软化点、球点及半球点温度及其湿润角等。     

陶瓷磨具制造中的一些工艺和工装问题

一、陶瓷磨具制造过程中各工序的作用及其相互关系。分析陶瓷磨具的制造过程,其关键的工艺技术是配方设计(包括结合剂配合比的设计)。配方中所确定的磨料种类、或混合磨料种类、单一粒度或混合粒度、结合剂类型、磨具的组织或气孔状况、填充剂的类型及数量、磨具的硬度等等,将决定着这种磨具的磨削性能。而配方中规定的润湿剂种类及加入量、临时粘结剂的类型及数量、所用结合剂的工艺性     

高速列车制动盘失效分析及材料研究的进展

综述了目前国内外高速列车制动盘失效分析及制动盘材料研究的现状,指出各类材料的优缺点.根据国内铁路运输现状及铁路科技发展长期规划纲要,结合国内外制动盘材料研究成果,对国内铁路高速列车制动盘材料的研究方向提出了建议,指出研究陶瓷涂层、金属陶瓷涂层制动盘是解决国内现阶段高速列车提速要求的一个大有希望的研究方向,而解决陶瓷涂层与基体结合力和研制一种与陶瓷涂层制动盘相匹配的制动闸是目前陶瓷制动盘研究的两个关键环节.     

碳化硅陶瓷磨具配方设计方法的研究

配方设计是磨具产品开发和质量的关键,合理的配方设计可提高磨具的质量和使用性能,配方设计方法的简捷实用能降低产品成本、缩短研发周期。经过长期的教学科研及生产实践,我们通过建立数学模型和采用计算机辅助设计,得出了碳化硅陶瓷磨具配方中结合剂用量计算的经验公式,经试验证明该经验公式是一种设计过程简单快捷、硬度参数接近的设计方法,可以缩短新产品研发周期,减少硬度参数偏差过大等现象,实验点准确度明显提高。     

磨喷油嘴陶瓷结合剂CNB砂轮的研制及应用

本文对磨喷油嘴陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的制备及应用进行了研究，制定了适宜的陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的制备条件。所研制的陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮磨削性能好，生产效率高，使用寿命长，加工工件质量高，能很好地满足喷油嘴的加工要求，且性能价格比优于普通砂轮和进口陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮。     

陶瓷结合剂加工联动线的研制

为解决中小型砂轮厂制备陶瓷结合剂的问题,我们研制了陶瓷结合剂加工联动线,一九六一年在北京砂轮厂投产使用至今。 联动线由加料斗、小型高速粉碎机、旋风分离器、储料斗和除尘装置组成。将粘土块或     

高速陶瓷CBN砂轮贴片的实验研究

本文从影响高速CBN砂轮陶瓷贴片性能的因素入手,凭借扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对磨料进行了常温性能、差热分析、焙烧处理（870℃）分析;同时对陶瓷结合剂配成原理、比例和性能进行了试验探讨;利用ANSYS软件对陶瓷砂轮贴片的尺寸大小进行了优化分析;最后,利用超高速点磨削试验台对焙烧好的砂轮贴片进行了磨削性能实验。实验表明：研发的低温高强陶瓷结合剂,该配方结合剂的耐火度890℃,抗折强度达到了60.13 MPa;烧制的陶瓷贴片在小进给、小切深、超高速磨削下,表面粗糙度Ra值为0.002 mm左右。     

CBN砂轮在内圆磨削中的应用

本文研制了以玻璃为主要成分的低温陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮，试制了金属结合剂金刚石修整杯及气动高速修整装置，分析了ＣＢＮ砂轮的磨削规律及失效特征，选择了合理磨削工艺参数。并详细试验对比用普通棕刚玉砂轮和ＣＢＮ砂轮磨削轴承内径所达到的质量、效益等项指标，有力地证明了用ＣＢＮ砂轮磨削的优越性以及广阔的应用前景。     

树脂结合剂磨具配方的回归设计

本文用棕刚玉（８０＾＃）树脂结合剂磨具配方为原型，用回归设计的方法设计了棕刚玉６０＾＃树脂结合剂磨具配方。实验数据经整理后用最小二乘法进行了回归计算，得出回归方程，计算全配方，然后从中选取三点进行验证，结果证明配方设计准确，取得了较好的实验。     

80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的研究

提高磨加工的生产效率和加工质量是社会主义革命和社会主义建设事业中迫切需要解决的一项重要课题。特别是磨削加工比重较大的汽车、拖拉机、工具、轴承、机床等行业更需要解决。采用高速砂轮进行磨加工是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。目前国内50米/秒高速砂轮正在推广应用,第一砂轮厂、第二砂轮厂、上海砂轮厂、第四砂轮厂等都可以成批供应50米/秒高速砂轮。根据我国工业迅速发展的需要,超过50米/秒的高速磨削的试验研究已成为急待解决的课题了。本课题针对80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的有关项目进行了试验研究。在研究过程中,我们遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,破除迷信,解放思想,把敢想、敢干的革命精神和严格的科学态度相结合,研究了多种氧化物(如:B_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、Li_2O等)对陶瓷结合剂机械强度的影响;砂轮均匀性、粒度、硬度等因素与砂轮线速度的关系;陶瓷砂轮补强的可能性,补强方法及补强效果等等。试验证明。采用高强度陶瓷结合剂,调整孔半径比值,提高砂轮组织均匀性和有效的补强等综合措施,研制的磨料为GB、GG、GZ、GW、GD,粒度细于60~#,硬度为ZR级以上的不同特性的80米/秒高速砂轮,其最低破裂速度在144～153米/秒之间,安全系数为1.80～1.92,可用于80米/秒的高速磨削,为我国机械加工中发展高效磨削提供了有利条件。     

提高陶瓷结合剂磨具质量的要素分析

构成陶瓷结合剂磨具的三要素和五因子是一个相互关联、相互影响的整体。设计陶瓷结合剂磨具配方要以硬度为基准,产品既要满足生产工艺的要求,也要满足磨削加工的使用要求,协调各因素之间的关系才能制造出高质量的陶瓷磨具产品。     

磨喷油嘴陶瓷结合剂CBN砂轮的研制及应用

本文对磨喷油嘴陶瓷结合剂CBN砂轮的制备及应用进行了研究,制定了适宜的陶瓷结合剂CBN砂轮的制备条件。所研制的陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能好,生产效率高,使用寿命长,加工工件质量高,能很好地满足喷油嘴的加工要求,且性能价格比优于普通砂轮和进口陶瓷结合剂CBN砂轮。     

我国高速高效精密超硬材料磨具制造技术的新进展

本文介绍了"十一五"期间我国高速高效精密超硬材料磨具制造领域研究开发的汽车发动机曲轴高速高效磨削用cBN砂轮、集成电路(IC)晶圆背面减薄磨削用金刚石系列砂轮、晶圆划片与分割用电镀结合剂高精度超薄金刚石切割砂轮、精密研磨用陶瓷结合剂超硬材料磨盘、高硬度刀片磨边用新型复合结合剂金刚石砂轮等5种新产品。重点描述了在新型结合剂、成型技术、加工技术等方面取得的技术突破以及产品应用效果,并对该领域未来发展趋势做了简要分析。     

陶瓷结合剂CBN砂轮在凸轮轴加工中的应用

本文介绍了陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮的优越的磨削性能,总结了应用经验.采用郑州磨料磨具磨削研究所研制的陶瓷结合剂CBN砂轮在我厂进口的Landis数控高速磨床上进行了磨削冷激铸铁凸轮轴应用性试验.试验结果表明,加工工件粗糙度、砂轮的耐用度和寿命均达到进口CBN砂轮的水平.     

磨具配方CAD和结合剂CAD系统总体设计的研究

本文介绍磨具配方ＣＡＤ和结合剂配方ＣＡＤ系统的总体设计，文中描述了配方／结合剂设计的全过程，并用关系数据库表示其模型，构成配方／结合剂ＣＡＤ系统的设计基础和其数据分析及处理的基础，支持磨具配方设计和结合剂配方设计的全过程，并包括其试验数据的分析和处理。     

陶瓷结合剂对高速砂轮强度的影响

提高高速砂轮强度的重要途径之一是改进陶瓷结合剂,提高结合剂的强度以及结合剂与磨粒的结合强度。本文对高速砂轮含硼结合剂在烧成温度为1 320℃、保温8 h的条件下进行了大量实验,探讨了陶瓷结合剂中硼玻璃含量不同以及钠长石、钾长石含量比例不同对高速砂轮强度的影响,结果表明：（1）在一般陶瓷结合剂中增加硼玻璃,能达到提高结合剂强度的目的;在试验范围内,随着硼玻璃含量的增加,＂8＂字块的抗拉强度和砂轮的平均破裂速度也提高;（2）在结合剂中其它成分含量相同的情况下,长石中钾长石、钠长石同时存在,且钠长石按0%、35%、50%依次增加,砂轮的平均破裂速度逐步增大,当钠长石和钾长石各占50%时,砂轮的平均破裂速度达到最高值。     

回归法SG磨具配方设计

本文论述了采用回归法进行SG磨具配方设计的数学模型建立、设计方法步骤等内容,也介绍了SG磨具制备的工艺.本课题采用低温陶瓷结合剂,通过对磨料、结合剂等原材料的分析,制定了磨具制备的工艺和试验点配方,采用回归法配方设计,得出结合剂、糊精粉、水玻璃、成型密度四个因素与磨具硬度的回归方程,从而设计出系列的SG陶瓷磨具砂轮系列配方.采用10%SG和90%WA混合磨料,采用低温结合剂(30%微晶玻璃,30%硼玻璃,40%长石与粘土)的耐火度为850℃.通过四个试验点,建立了磨具硬度与结合剂、水玻璃、糊精份含量的回归方程,并对相关关系曲线进行了分析.本课题采用MS Excel XP的规划求解工具包进行数据分析和曲线绘制及分析.     

单晶金刚石刀具研磨方法的探讨

本文介绍了单晶金刚石刀具的制作程序和方法。为了提高单晶金刚石刀具的研磨效率与刃口质量，本文从不同的砂轮类型、砂轮粒度、研磨方向等几个方面进行了分析，发现单晶金刚石刀具的粗磨应该采用大粒度的砂轮，并且尽量采用陶瓷结合剂砂轮。半精磨可以采用细粒度的金属结合剂砂轮或陶瓷结合剂砂轮，但是对要求刃口质量较高的刀具，精磨应该采用粒度尽可能细的金属结合剂砂轮：粗磨时要沿着金刚石的好磨方向，这样研磨效率会大大提高，而精磨时为了获得完美的刃口，应该尽量对刀刃采取逆磨，并适当的增加研磨时间。