烟气二氧化硫排量在线监测系统

为实现我国在短时期内控制烟气二氧化硫排放总量的目标,基于电化学原理,研制出一套适合我国国情的烟气二氧化硫在线监测系统.详细论述了该系统的监测原理和设计方案,并重点介绍了利用速度场常数测量烟气平均流速的方法,从而解决了烟道烟气平均流速自动监测的技术难题.经试验运行及检测表明,该系统监测结果稳定、可靠,达到了国家监测标准,适用于我国烟气二氧化硫的在线监测.     

烧结烟气活性炭脱硫脱硝中二氧化硫检测方式改进

针对烧结烟气活性炭脱硫脱硝工艺中脱硫层后二氧化硫检测点位置多导致分析仪等设备投资过高的问题，提出一种多点轮巡的气体检测方式。方式采用多组气动阀作为样气采样阀、切换阀和排放阀。设计气体取样顺序控制逻辑，应用PLC自动控制实现。最终达到一台气体分析仪周期性检测12路样气的功能。分析仪PLC通过Modbus通讯将测量结果上传至主PLC系统。满足工艺检测要求的同时，大幅降低仪表设备的采购和施工成本。     

贝加莱APROL在华能岳阳电厂二期扩建2×300MW机组烟气脱硫DCS工程中的应用

本工程为华能岳阳电厂二期扩建2×300MW机组烟气脱硫工程,烟气采用石灰石-石膏湿法工艺进行脱硫。整个工程采用了贝加莱APROL分散控制系统,控制包括3#FGD,4#FGD,石灰石浆液,石膏脱水,废水等公用部分.     

电站锅炉石灰石/石膏脱硫系统中基于神经网络的GPC应用研究

SO2的脱硫率是电站湿式石灰石/石膏脱硫系统脱硫效率的关键.为保证较高的脱硫效率,吸收塔内浆液pH的控制是其中最重要的控制参数之一.采用递推遗忘因子最小二乘法(REFLS),用于神经网络在线学习,并结合广义预测控制(GPC)方法应用到吸收塔浆液pH值控制中.仿真结果表明,采用基于神经网络的广义预测控制,输出能较好地跟踪设定值,可以满足系统实时控制要求,在工程实践上具有较强的实用性.     

50MW循环流化床锅炉炉内深度脱硫研究与应用

随着国家对环境保护的重视,加强了重点排污企业环保监管,火电厂大气污染物排放限值越来越严格,为保证机组实现达标排放,在役机组通过技术改造实现降低SO2和NOx排放,以满足国家污染物排放要求。本文对某电厂两台循环流化床锅炉在不建设炉外脱硫装置的情况下,通过对锅炉燃烧情况进行分析,从如何降低锅炉运行床温和提高脱硫剂的使用效率两个方面出发,提出解决问题的思路;通过对锅炉石灰石系统和电除尘飞灰输送系统进行了改造,采用再利用技术提高炉内脱硫剂的利用率,同时改善了锅炉的燃烧工况,更有利于抑制SO2和NOx等污染物的生成。本文对锅炉改造前后的情况进行了对比分析,通过试验数据从锅炉运行的安全性、经济性、钙硫比、热效率、污染物排放等指标方面进行详细论述。     

某火电机组石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔设计

据统计,目前已投运或正在建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右.在湿法烟气脱硫技术中,石灰石-石膏法是最主要的脱硫技术,本文以某火电厂石灰石——石膏法脱硫工艺为对象,对比各种吸收工艺,针对主要设备吸收塔进行设计.     

基于PCS 7的WFGD石灰石浆液控制系统设计

基于SIEMENS公司的PCS 7控制系统开发平台,为某电厂2×300MW燃煤机的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统设计石灰石浆液控制控制系统.详细介绍了控制系统的硬件配置和软件组态.     

基于PLC不稳定烟气脱硫控制系统的设计

针对脱硫的工况特点,设计了一种基于PLC的智能化高效烟气脱硫控制系统;该系统通过监控烟气管道中的温度、流量、颗粒浓度等动态拟合出实时二氧化硫的流量,经分析后及时输出控制指令,进而有效的控制脱硫装置的运行状况,提高脱硫效率,降低了成本;系统以西门子PLC作为脱硫装置控制核心,以紫金桥监控软件为上位机组态软件,通过实际的生产运行,系统的脱硫效率达到了96.2％;且该系统具有良好的稳定性和实用性.     

电厂烟气湿法脱硫石灰石活性测控系统的设计

石灰石活性在湿法烟气脱硫工艺中具有重要意义.提出了1套可以模拟实际脱硫塔反应过程的石灰石活性测控装置,分别介绍了它的工艺原理、系统的硬件组成以及软件设计.重点阐述了在虚拟仪器LabVIEW 8.2的开发平台上,系统的结构以及软件数据采集、数据显示、数据处理、数据存储和实时监控等功能.实验证明,系统达到了设计要求,对湿法烟气脱硫工程设计有一定的指导意义.     

基于施耐德Quantum热备系统的烧结机烟气脱硫系统控制

以河北钢铁集团宣钢公司1#360m2烧结机烟气脱硫工程为例,介绍了湿式石灰石一石膏法烟气脱硫技术在大型烧结机烟气脱硫工程中的运用,本文从控制系统的硬件配置、工艺流程和控制流程等方面论述了烧结机烟气脱硫的控制策略和实现方式。     

烟气脱硫制酸热风炉燃烧控制程序优化改进

针对太钢三烧450m2烧结机烟气脱硫制酸工程热风炉燃烧控制存在的问题,采用串级交叉限幅控制思路进行了优化改进.热风炉燃烧控制方式优化改进后,控温精度提高,同时满足了热风炉燃烧的安全要求、避免了热风炉燃烧造成的二次污染.     

300MW机组烟气脱硫控制系统设计

为提高火电厂烟气脱硫控制水平,提高环保性能,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,烟气脱硫控制系统的设计已成为自动化专业领域中一项重要内容.本文以山西右玉发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程为例,根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺要求,采用新华的XDPS400系统,设计了一套烟气脱硫控制系统.重点介绍了其FGD-DCS系统...     

PCS7系统在2×300MW机组湿法烟气脱硫中的应用

根据石灰石/石膏湿法烟气脱硫的工艺需求,采用西门子的PCS7过程控制系统作为开发平台,设计了一套电厂2×300MW机组湿法烟气脱硫控制系统。具体介绍了该控制系统中的硬件配置、网络配置及软件编制等。系统基于Profibus现场总线,采用了多种冗余措施。实践证明,该系统运行稳定可靠,基本实现了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中多变量连续控制的要求。     

重点污染物排放量测算系统的设计与实现

针对造纸、印染、冶金、火电四大重点污染行业的实际情况,在VS2010开发环境下,采用C#设计并实现一种重点污染物排放量测算系统。实现COD、氨氮、二氧化硫及氮氧化物污染物总量的测算、统计和分析。通过监测数据法、产排污系数法两种污染物排放总量测算方法的横向分析比较表明,系统的建设有利于提出适合一般省市发展现状的主要污染物初始总量分配体系,有利于合理分配主要污染物总量控制指标。     

EAC5000电能量系统的应用

国电安顺发电有限责任公司是贵州首台300MW发电机组，总装机容量：4×300MW；首家引进使用“W”型火焰锅炉燃烧技术生产的设备；第一家引进使用“DCS”分散控制设备和技术；国内少有贵州第一家使用石灰石一湿法脱硫环保设备和技术的大型国有发电企业。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统物料平衡计算软件的设计与开发

物料平衡计算为湿法烟气脱硫工艺设计的基础,并为预测工艺系统的调试和运行提供相关参数.本文在分析石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型基础上,依据工艺原理和反应方程式,确定输入数据与输出数据的等量关系,用VB 6.0设计开发有关石灰石/石膏湿法烟气脱硫的物料平衡计算软件,具有界面友好、操作方便、功能齐全等特点.运行结果通过实际工程数据验收,为烟气脱硫装置参数、工艺系统设计和设备选型提供可靠的技术资料.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫塔的实时仿真研究

以某火力发电厂烟气脱硫系统为研究对象,在系统机理研究的基础上,建立了湿式石灰石/石膏烟气脱硫塔的数学模型.为了满足实时仿真的需要,采用集总参数法和模块化建模方法分别建立了反应装置和氧化槽的动态数学模型,并采用了变步长的欧拉算法进行仿真运算.在仿真模型的基础上,进行了一系列的动态仿真试验,仿真结果与实际系统的动态特性相符,证明了模型的正确性.通过实时性测试和具体分析证明了模型计算的实时性.模型的建立,为湿式石灰石/石膏烟气脱硫系统的工程分析和实时仿真机的开发奠定了基础.     

基于数据挖掘技术的火电厂燃烧综合优化控制

本文重点介绍一种基于数据挖掘技术的火电厂燃烧综合优化控制系统,其通过数据挖掘方式提取机组最优运行模式,基于规则建立优化控制模,与现有DCS控制系统充分耦合,实现滚动优化和实时闭环挖制,连续寻找锅炉燃烧的最优运行模式,实现锅炉燃烧的在线优化与自动控制,以达到提高锅炉运行效率,降低NOx排放的目的。通过在某600MW大型燃煤机组的工程应用,结合该机组煤粉分配均衡改造与精确测量系统改造,获得了提高锅炉效率0．3-0．8％,降低NOx排放16-25％的综合优化效果。     

垃圾焚烧的优化自动燃烧控制

城市垃圾的组成极为复杂,而且随时间和区域的变动亦会有所变动,不像一般燃煤的性质稳定。垃圾焚烧发电厂在连续供料及焚烧的过程中,焚烧炉内的燃烧状态亦时刻变化,呈现出高度的非线性系统特征,对于这样的高度非线性系统,使用常规的P I D控制或一般的数学控制模型均难以达到稳定的控制。为了控制好垃圾燃烧,减少垃圾焚烧过程中二噁英等有害物质的排放。自动燃烧控制系统通过模糊控制理论建立非线性系统内部行为的控制法则,并将技术人员的操作经验及思考逻辑融合于模型中,来达到智慧型控制的目的。通过在我公司业绩工厂的应用,垃圾燃烧自动控制投入率可到8 0%以上,废气排放也达到了欧Ⅱ标准。     

湿法烟气脱硫过程的模拟

应用Aspen Plus软件中的用户模型(User Model),基于渗透理论建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫吸收塔的非稳态模型。通过二分法和差分方法结合的方法进行求解,采用Fortran语言编程并将其编译成Apsen Plus的用户模型,从而能方便地利用Aspen Plus进行石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程的全流程模拟。利用上述建立的模型对工厂运行工况进行模拟,模拟结果和现场数据吻合良好,绝对误差在1%以内,验证了脱硫吸收塔模型的可靠性。