高频窄脉宽微细电火花加工用微能脉冲电源的研究

分析了微能脉冲电源的实现途径。采用开关管推挽工作原理设计出了具有高频窄脉宽的微细电火花加工用微能脉冲电源。并对具有陡上升沿和下降沿的高频脉冲电源工作时产生的电磁振荡现象的原因进行了深入的研究。在此基础上设计出的脉冲电源最小脉宽可达100ns，较好地满足了微细电火花加工的需要。     

闸流管电火花电源的改进

闸流管电火花电源在我国使用较早,也是数量最多的一种电火花加工电源。尽管它较老而且被不少人认为行将被淘汰。但它在加工冲模时高的加工稳定性,中精加工时高的生产率,钢打钢时稳定性好以及小的放电间隙等特色,使它仍在许多工厂中应用。如上海星火模具厂,华通开关厂等单位仍在使用。此外,从国内外文献报导中获悉:苏联1983年生产的电火花线     

EDT高频脉冲电源设计及电路分析

通过对电火花毛化技术(EDT)的研究,提出设计出一种双模式脉冲电源。采用光纤技术控制信号板的选通来选择脉冲模式或者电容模式,其次根据脉冲电源的工作原理,采用大功率的MOSFET为开关器件,根据信号选择控制不同的支路获得多种电流等级,节约了能源。文章详细阐述了电火花毛化两种加工模式,重点分析和设计了EDT脉冲电源发生器以及高频功率器件的驱动电路,在仿真软件proteus得出波形。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

电火花加工脉冲电源研究现状与发展趋势

脉冲电源是电火花加工的关键技术。文中针对传统电火花加工脉冲电源使用的缺点和局限性,介绍了当前电火花加工脉冲电源的研究现状和新的发展趋势,并对几种新型脉冲电源的研究和应用进行了分析。     

节能型电火花加工脉冲电源研究现状及发展趋势

分析了研制节能型电火花加工脉冲电源的实际意义．介绍了几种典型节能电火花加工脉冲电源的工作原理和提高际冲电源电能利用率的不同方法以及各自的特点．提出了节能型电火花加工脉冲电源未来的发展趋势。     

电火花精微加工脉冲电源设计

设计了一种脉冲能量可控，附有消电离环节的新型电火花精微加工脉冲电源，利用一个开关管控制是容器的充电过程，另一个开关管控制放电过程，提高了加工效率，保证了被加工工件的表表面质量，本课题由国家教育部留学回人员基金资助。     

电火花线切割机床高频电源的使用

在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,又称脉冲电源（以下通称为高频电源）,它是数控线切割机床中的一个重要组成部件。在一定条件下,线切割机床的加工效率往往取决于高频电源的性能,因此,在使用过程中高频电源显得尤为重要。下面根据笔者的经验谈谈对高频电源的一些认识。     

集成电路多波形脉冲电源

本文介绍一种采用时基集成电路和光电耦合电路组成的电火花加工用晶体管多波形脉冲电源,可以方便地分别获得高低压复合脉冲、梳状波脉冲、高频分组脉冲等,还可以分别调节高压和低压电源的电压幅值,而且线路简单、可靠、工作稳定、成本低,为加工不同工件材料和采用不同工具电极材料加工时要求的脉冲电源提供不同的电压波形和幅值。图1为其原理方框图。其工作原理如下:接通电源后,高频和低频脉冲发生器1、     

基于单片机控制的电火花加工电源

根据电火花加工对电源的要求,提出了一种以单片机技术为核心、具有操作简便和较好技术经济指标的电火花脉冲电源。     

电流型电火花加工脉冲电源的研究

分析了传统独立电火花加工脉冲电源和逆变式电火花加工脉冲电源的不足,论述了电源型电火花加工脉冲电源的工作原理,大量的样机和独立式脉冲电源的对比工艺试验表明,电流型脉冲电源不仅满足了电火花加工多项性能指标的要求,而且达到了高效节能的效果。     

基于ISA总线的电火花线切割脉冲电源研究

为了提高电火花加工自动化和智能化程度,更方便地实现电火花加工脉冲电源的实时控制,在现有的脉冲电源基础上开发了一种基于ISA总线的电火花脉冲电源。在系统软件中,编制了电火花加工的电参数数据库,用户能根据数据库中提供的电参数或根据用户的需求方便地设置加工电参数。在硬件系统中采用了AT89C51单片机与8253作为核心产生脉冲信号,结构简单,脉冲周期范围大。     

EDM技术的过去和现状

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。一、电火花加工的发展回顾及基本工艺1943年,苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工,之后随着脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源,使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。…     

IGBT半桥逆变式电火花加工脉冲电源

提出了逆变式电火花加工脉冲电源的工作原理,选用了半桥主回路结构和ＩＧＢＴ功率开关器件研制新型脉冲电源,总结了新型脉冲电源中高频变压器工作磁通密度、输出回路滤波电感和ＲＣ吸收网络的设计方法。工艺实验表明,新型脉冲电源在满足电火花粗、中加工性能要求的同时,将电能利用率由低于２５％提高到８０％以上,体积降低到原来的十分之一。     

导电性工程陶瓷材料的放电加工研究

通过专用脉冲电源脉冲放电能量的控制,进行了导电性工程陶瓷材料的电火花放电加工试验研究,提供了一种稳定加工导电笥工程陶材料且能控制加工质量的电火花放电加工方法。     

石墨电火花加工数控机床的脉冲电源设计

石墨作为电火花加工电极材料具有很多优点,石墨电火花加工数控机床在模具行业已得到越来越广泛的应用。脉冲电源是电火花加工的关键技术,研究石墨电火花加工数控机床的脉冲电源具有较高的应用价值。现从加工效率和加工质量方面入手,设计了适合石墨工具电极的电火花加工的复合脉冲波形,并设计了相应的脉冲电源。     

日本三菱电机电加工机床产量突破3万台

日本三菱电机公司于1996年5月在横浜市举行隆重典礼,以庆贺其电火花加工机床累计产量突破3万台。该公司原来主要生产大型电机。电火花加工机床的生产是从1964年开始的,在长期的生产过程中累积了大量的电气应用技术、组合加工技术和批量生产技术。1952年日本中央研究所开始研究电火花加工,1957年三菱电机研制成功高频重叠电容方式的电火花加工机床。其电源由本公司制造,而机械部分由三菱重工公司制造。1963年三菱重工移交了机械部分的生产,并在名古屋制作所制成了连续生产的第一台DIAX DM—201型电火花成形机,1964年又进一步开发了晶体管低损耗电源,从此开始了向3万台产量方向发展。     

线切割机床与电火花成形机床不要同房放置

（l）防止高频电磁波和高频脉冲信号的相互干扰。线切割机床和电火花机床在逻辑电平、噪声容限、脉冲信号的强度和波形参数、脉冲电源功率和加工方式等方面有很大不同。由此造成的干扰足以导致同一房间的两种机床的数控系统产生随机性失控，从而影响机床的正常工作。（2）防止污染工作环境。电火花机床使用煤油工作介质，加工过程产生大量的油烟污浊气体。这种气体对线切割机床及工作人员都是有害的。电火花机床还存在着火的隐患。（3）防止室温变化过大。这两种机床由于电源功率和加工方式不同，产生的热量有较大差异，很难保持室温稳定，…     

提高电火花线切割加工质量和效率的方法

作者通过长期工作实践,总结经验,介绍了提高电火花线切割加工质量和效率的方法:合理选择高频电源工艺参数,合理调整变频跟踪速度,合理配制使用工作液,……     

节能式电火花加工脉冲电源的系统设计

在对比传统电阻限流独立式电火花加工脉冲电源和节能式脉冲电源电路结构和控制策略的基础上，提出了节能式电火花加工脉冲电源的系统设计方案，并且通过工艺试验，在检验节能式电火花加工脉冲电源加工工艺性能的同时，也考察了其系统设计的方案可行性和加工稳定性。