珠光体耐热钢l5X1M1Φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢15X1M1Φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点，提出了采用E5515—B2—V(R317)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺，并与旧的焊接工艺进行了对比，确保了主蒸汽管道焊口的安全运行。     

某电厂5号机15X1M1Φ钢主蒸汽管道寿命评估

15X1M1Φ钢是原苏联管材,在我国将其作为火力发电厂蒸汽管道使用的经验较少。通过对某电厂累计运行约8万h的15X1M1Φ钢主蒸汽管道割管试验分析,推算其剩余使用寿命,并了解其在高温高压下长期运行后的组织及性能变化规律。     

12Cr1MoV主蒸汽管道损伤超声波无损评价的研究

测量了运行不同时间的12Cr1MoV主蒸汽管道超声波声速，发现随着管道运行时间增长，损伤程度加深，超声波声速逐渐下降，分析了管道运行时间、损伤程度同声速的关系，并对超声波无损评价主蒸汽管道损伤的进一步工作提出了建议。     

1 000 MW 超超临界机组管道吊装工艺

1 000 MW超超临界机组的工质流量大、温度高、压力大,其管道采用新型钢种,管道更长、更重,增加了管道吊装施工难度。文章介绍了宁海二期1 000 MW超超临界机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、冷段管道和高压给水管道的吊装施工工艺,可为超超临界机组安装工程提供参考。     

12Cr1MoV蒸汽管道长期运行中金属碳化物的变化特性

本文研究了我国火电机组12CR1MoV钢蒸汽管道在运行过程中,钢管金属的碳化物相显微形貌特征,元素成分含量和相晶格结构的变化特性,并讨论了金属碳化物相变化过程对蒸汽管道老龄化发展的影响。     

12Cr1MoVG厚壁管道焊接冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法对比分析了12Cr1MoVG厚壁管道的焊接冷裂纹敏感性,并通过进一步试验分析了在不同预热温度下R317L和R317 2种焊接材料焊缝金属的临界断裂应力,得出在低温预热不充分条件下使用R317L焊条更有利于防治焊接冷裂纹的结论。     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

超超临界1 000 MW机组高温部件状态监测寿命安全管理系统的应用

介绍了华能玉环电厂一期1号、2号机组的高温高压管道部件状态监测寿命安全管理系统(CMLMS)的运行流程和功能以及应用结果.CMLMS的构建和应用表明,可根据CMLMS对高温高压部件的运行监督、寿命管理和安全性方面作出评定,对高温高压管道部件进行全作用载荷谱和寿命损耗等监测管理,对大机组的安全、经济运行有重要意义.     

高温主汽用15X1M1Ф钢接头失效及解决措施

为了研究俄供机组高温运行后的大口径厚壁管道15X1M1Ф钢（对应中国牌号15CrlMolV）在焊接接头出现的大量横向裂纹问题,取样进行了各种宏观、微观检验分析,进行了失效原因分析、多种焊接工艺试验及砰定。分析表明：原安装工艺施焊的焊缝金属表现为低塑性、低韧性状态,开裂性质为高温下运行后发生的焊缝再热开裂．并非运行方式所致。根据再热开裂原因,改进了焊条成分并优化了焊接工艺,可订效防止高温运行再热开裂,确保接头的高温热强性能达到设计要求,保障机组安全运行。     

高温主汽用15X1M1Φ钢接头失效及解决措施

为了研究俄供机组高温运行后的大口径厚壁管道15X1M1Φ钢(对应中国牌号15Cr1Mo1V)在焊接接头出现的大量横向裂纹问题,取样进行了各种宏观、微观检验分析,进行了失效原因分析、多种焊接工艺试验及评定。分析表明:原安装工艺施焊的焊缝金属表现为低塑性、低韧性状态,开裂性质为高温下运行后发生的焊缝再热开裂,并非运行方式所致。根据再热开裂原因,改进了焊条成分并优化了焊接工艺,可有效防止高温运行再热开裂,确保接头的高温热强性能达到设计要求,保障机组安全运行。     

外高桥1000MW超超临界机组气力除灰系统设计优化措施

上海外高桥电厂2×1 000 MW机组气力除灰系统,输送罐采取按电场分组横向串联、不同单元管路并联方式配置,以增大各输送单元独立性和系统运行可靠性。该系统具有出力大、输送距离长、管道走向复杂等特点。分析了该系统运行中出现的问题,提出了相应的解决方案和优化措施。     

1000MW超超临界机组四大管道选用弯管或弯头的探讨

确定1 000MW超超临界机组四大管道中可采用弯管的管系,就弯管与弯头对管系阻力的影响进行定量分析,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响,最后给出实际工程的推荐意见。     

高耐磨金属陶瓷复合管在煤粉管和灰渣管中的应用

从火力发电厂煤粉管和灰渣管管道系统的实际应用出发 ,简要评述了现有耐磨管材在使用过程中存在的一些问题 ;介绍了常规陶瓷复合管的发展历史、制备方法及其基本性能 ,并与常规的高铬铸钢管、铸石复合管进行了综合性能比较。分析结果表明新开发的金属陶瓷复合管是煤粉、灰渣管道系统最理想的耐磨管材     

压水堆核电站蒸汽发生器的更换技术

介绍了压水堆核电站蒸汽发生器更换工程中的主要技术，包括：部分更换和整体更换：旧的和新的蒸汽发生器的搬运；一回路管道的放射性去污；一回路管道的切割；新蒸汽发生器与一回路管道装配时的测量；新蒸汽发生器与一回路管道的焊接等。     

娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管组织性能评定

采用化学成分分析、室温力学性能试验、碳化物特征及其变化分析、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、持久强度试验等方法，对娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管进行了微观组织与力学性能评定。试验结果表明：运行146 967h后，该主蒸汽管道的组织状态与机械性能依然良好，满足德国标准技术要求，可以继续安全运行。     

EH油管路焊口缺陷处理工艺

某电厂国产100Mw机组数字电液控制系统（DEH）油管路的焊口在大修时发现存在未焊透、过烧等缺陷，对不合格油管路焊口进行检查后，及时对EH油管路系统采取了检查、更换、焊接、吹扫、油循环等解决措施，保证了油管路内部的清洁度，提高了油管路系统的稳定性。     

900 MW机组临冲管爆管事故分析--管壁压力共振问题探讨

介绍了外高桥二期900MW超临界机组临冲管爆管事故的过程和相关的情况,从事故现象及特征,各种原因的排除开始,到冲管期间的振动原因,管系振动应力及管壁压力共振均作了全面分析。在此基础上得出了由于临冲管系统设计不当,两爆管事故均为压力共振所致的结论。最后提出了临冲管系统的改进措施,并经冲管实践证明改进措施是有效的。     

火电厂四大管道材料供应定额的确定

对火电厂大型机组的主蒸汽管道，高温再热管道，低压再热管道和高压给水管道的材料消耗规律进行了研究，这四种管道材料具有耐高温、耐高压、大口径、厚管壁的性质，提出了电力部门四大管道材料供应定额确定方法，并对加强这些钢管的供应管理工作提出相应措施。     

核电站管道设计弹簧支架优化应用

弹簧支架是一种比较特殊的支架,它对管道的振动影响不大,但是当管道上热胀较大,不适合使用刚性支架时,为了降低管道上的二次应力和施加给设备上的接管载荷,这时可以考虑使用弹簧支架来降低管道受力以及管道对设备施加的接管载荷等。文章以核电工程中的实际问题为例,研究弹簧支架在核级管道优化计算中的应用,归纳和总结弹簧支架的使用技巧,对于解决工程实际问题有着指导性意义。