聚合物的熔体强度及其测试技术

分析了聚合物的结构因素包括熔体流动速率、长支链、共聚单体和相对分子质量分布以及测试条件包括温度、挤出速率和拉伸长度对熔体强度的影响。重点介绍了用熔体强度仪和熔体流动速率测试仪测试熔体强度的两种测试方法,并且通过实验验证了熔体流动速率测试仪测试熔体强度是一种简单可行的方法。同时提出了一种新型的加工技术,电磁动态挤出成型技术可以有效地提高聚合物熔体的强度。     

熔体流动速率仪的发展与应用

介绍了我国熔体流动速率仪的发展现状,阐述了熔体流动速率仪在热塑性塑料质量流动速率和体积流动速率试验、熔体密度测量、流动比测量、流变曲线测绘中的应用。     

聚丙烯熔体流动指数测试与分析

在不同负荷和不同温度下,利用熔体流动速率仪测试聚丙烯的熔体流动指数,通过熔体流动指数这种非常简单的方法计算得到剪切应力、剪切速率、非牛顿指数、零切粘黏度和流动活化能等流变参数。     

微机控制全自动熔体流动速率测试仪

介绍微机控制全自动熔体流动速率测试仪的特点、测试原理和仪器结构,用该仪器测试热塑性塑料熔体流动速率(MFR)、熔体密度(ρm)、流动比(FRR)和表现粘度(ηa)的方法。     

氮气保护在PP熔体流动速率测试中的作用

通过比较在有、无氮气保护的情况下聚丙烯(PP)熔体质量流动速率和熔体体积流动速率测试值的不同,探讨了PP熔体流动速率测试过程中氮气保护的作用。无氮气情况下PP在高温发生热氧化降解,分子链断裂,熔体变稀,致使测得的熔体流动速率值偏大;使用氮气吹扫可有效保护试样,更准确地测定熔体流动速率。     

聚乙烯熔体流动速率的测定及有关参数的研究

通过聚乙烯多种牌号熔体流动速率MFR值的测定,根据高聚物熔体的流变行为和poiseuille方程,用MFR值对粘度η_切进行了定量计算;借助高分子理论,指出以MFR值表征分子量及分布的可行性;利用参数之间的依赖性,阐述了熔体流动速率对聚乙烯树脂在加工成型中的意义。     

用熔体流动速率仪测试流变行为的数据处理

推导了采用熔体流动速率仪测试流变行为的剪切速率、剪切应力和表观粘度的计算公式 ,以及砝码重量与剪切应力的关系、熔体流动速率与剪切速率的关系 ,并用实验加以检验     

塑料熔体流动速度测试国家标准制修订

<正>《塑料——热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第1部分:标准方法》国标修订、《塑料——热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第2部分:对时间-温度历史和(或)湿度敏感性材料的试验方法》国家标准正在制定,该标准由全国塑料标准化技术委员会合成树脂和通用方法分     

熔体流动速率测试（二）

充分认识聚合物熔体流动速率（MFR）测试方法的优点和不足，对理解熔体流动速率的测试原理极为重要。聚合物熔体流动速率测试方法按照ASTMD1238进行测试，对应的国际测试标准为ISO1133。这两种测试标准存在一些小的差异，在执行功能基本上是相同的。     

“不好的”熔体流动速率测试结果告诉我们什么?答案很多

树脂的熔体流动速率(MFR),也被称为熔体流动指数(MFI),是一种塑料行业常见的材料性能测试。测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能(单位:g/10min)(与施加载荷有关)。该测试由挤压塑度计进行,人们常称其为"熔体流动速率测试仪"(旧称"熔融指数测试仪")。它用于测试天然的、     

纺丝级聚丙烯熔体流动速率的控制范围

研究和讨论了不同纺丝级聚丙烯 (PP)熔体流动速率 (MFR)的控制范围 ,并对不同生产批次的抽取单位数 (n ,即样本大小 ,由样本得到的产品总体质量平均值 ,能真实地反映总体质量水平 )进行了科学计算 ,可供纺丝级聚丙烯生产和使用单位参考。     

超高MFR聚丙烯纺丝专用料研制

研究了以一般分子量聚丙烯树脂为基础树脂、采用化学降解法制取的纺丝级超高MFR聚丙烯树脂。用双螺杆挤出机 ,以有机过氧化物为降解剂控制降解制取的树脂MFR可达 40 0 g/10min ,适用于高速纺超细旦纤维及熔喷法非织造布领域     

圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计

塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量，为环类型材挤出模设计提供了依据。     

纺丝熔体在异形喷丝孔中的流动阻力计算

通过实验测量出三叶形和圆形喷丝孔的压力降。发现在较低剪切速率区用平板模型和米勒模型所作的理论计算与实验结果有很好的一致性。同时讨论分析了在较高剪切速率区造成误差的原因。对如何应用理论公式计算压力降,从而确定异形喷丝孔中流动阻力提出建议。     

毛细管中聚合物熔体不稳定流动的研究进展

概述了聚合物熔体在毛细管挤出中典型的不稳定流动现象和不稳定流动的分类，分别叙述了支化聚乙烯型熔体破裂和线型聚乙烯型鲨鱼皮破裂，粘-滑破裂，波动破裂，以及其它异常流动行为的理论研究进展，并讨论了口模尺寸，温度，添加剂，分子量及分子量分布等因素对不稳定流动的影响。     

PP注射成型中的压力及熔体流动过程

讨论了聚丙烯在注射成型中充模、增密、保压、冷却各个阶段的压力变化情况和熔体流动过程，以及二者对制品成功质量的影响。认为在聚丙烯注射成型过程中，要保证制品成型质量，不应以升温的办法来降低熔体的粘度，而应以提高注塑压力和剪切速率为主。     

"H"型分流道流动平衡与塑料熔体动力学的关系

针对小型塑料件采用一模多腔的模具进行生产时存在的分流道流动平衡问题,通过分析流体在管道中的动反力,揭示了塑料熔体动力学行为与流道平衡的关系。结果表明,注射速率对流道平衡问题是非常敏感的一在生产实践中,对一模多腔模具的分流道问题,只要耐心调整注射速率,是可以生产出合格产品的。     

熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响

通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导,得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度.由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响,因此稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键.     

共挤出机头中的聚合物熔体流动分析

采用Hele-Shaw模型对共挤出机头流道内的聚合物熔体流动进行了数值模拟分析，计算得到了衣架型机头出口处各层料流分界面的位置，并讨论了物料特性、进口处流率比对机头出口处分界面位置的影响。