E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响.在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ 14.6 tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结.结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量.     

精梳工序工艺优化与分析

探讨精梳工序工艺优化的措施。通过对精梳准备罗拉隔距、牵伸倍数、精梳落棉隔距、弓形板定位、顶梳插入深度、总牵伸倍数及顺转定时、并条后区牵伸倍数及隔距的优化,使小卷中纤维伸直平行度提高,消除了小卷的黏连分层现象,降低了精梳条干CV值和并条条干CV值,CJ 14.6tex纱质量改善,用棉量降低。认为:应当将整个精梳工序看作一个完整的系统,通过对相关工艺进行优化,在精梳落棉降低的情况下,可达到提高成纱质量、降低用棉量的目的。     

14.6tex精梳长绒棉纱棉结的成因、控制及实践

从开清棉和梳棉工序的角度,探讨了降低14.6tex精梳长绒棉纱棉结的措施,得出合理选配原棉,优化并合理设置开清棉和梳棉工序隔距、速度及生条定量等工艺参数,加强设备状态管理,可较大程度改善精梳长绒棉纱的棉结。     

棉型莱赛尔纤维精梳纺纱效果分析

文章主要探讨精梳加工对棉型莱赛尔纤维纺纱质量的影响,分析了莱赛尔纤维精梳加工的必要性。在纺纱工艺参数相同的条件下,将棉型莱赛尔纤维分别进行普梳及精梳加工,纺制成14.6 tex的普梳纱及精梳纱,并对生条、精梳条及成纱的质量指标进行测试。结果表明:精梳工序可以排除生条中50%的棉结及杂质,可以排除30%的莱赛尔短纤维;莱赛尔精梳纱与普梳纱相比,成纱IPI值降低了62%,成纱条干CV值降低了17%,成纱的断裂强度和断裂伸长率均得到明显改善。     

纯棉防羽布织造生产实践

JC14.6/14.6tex精梳纯棉防羽布,属细号高密织物,是羽绒衫、鸭绒被的主要面料。织物要求结构紧密,透气量小,防羽绒性强、质地坚牢,布面匀整以及手感柔滑的风格特征。     

FA322型并条机纺纱实践

介绍了FA322型并条机的主要技术特点及规格.在同等配棉条件下纺CJ 14.6 tex纱时,就精梳后采用FA322型并条机单并与FA306型并条机两道并条进行了对比试验.试验表明,FA322型并条机可降低长、短片段不匀,改善精梳条不匀波.     

集聚赛络纺前区压力棒的选型

为了在改造后的环锭细纱机上纺好集聚赛络纱,分析使用圆形压力棒、水滴形压力棒对半精梳环锭纺纯棉14.6 tex纱纤维排列及质量指标的影响,对比正常状态与异常状态下精梳集聚赛络纺14.6 tex纱指标。结果表明:当环锭纺改造成集聚赛络纺后、前区隔距小于17.0 mm时,应将水滴形压力棒更换为圆形压力棒,以减小对纤维的控制;应根据集聚赛络纺异型管的不同,选择或定制有合适缺口厚度的前区压力棒隔距块。     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。     

精梳棉圣麻紧密赛络纱的生产

探讨精梳棉圣麻紧密赛络混纺纱生产工艺。通过选配原料,优化配置前纺各工序及紧密赛络纺工艺参数,最终顺利地纺制出精梳棉/圣麻60/40 14.6 tex紧密赛络纱,质量达到较好水平。认为:采用紧密赛络纺工艺,可用较低等级原棉和较小精梳落棉率,纺制出品质较好的细号精梳棉圣麻纱,能够满足高档色织用纱的质量要求。     

负压对紧密纺成纱质量的影响

介绍了紧密纺技术特点.在相同工艺条件下,对8种不同风压纺紧密精梳14.6 tex纯棉纱(CJM 14.6 tex)进行了纱的质量对比,分析了风压大小对成纱质量的影响.结论是,风压控制在3 600～3 800 Pa之间时,CJM 14.6 tex纱质量最好.     

减少精梳针织纱棉结的措施与生产实践

探讨减少精梳针织纱棉结的措施。以减少棉结和短绒率并控制其增长为目标,对配棉进行调整;对各工序的工艺进行改进和优化配置;加强原棉、设备和运转清洁工作及温湿度的管理,使精梳J18.2tex、J14.6tex针织筒纱的Uster+200%棉结分别减少28%和33%并保持稳定。实践证明:这些措施是切实可行并有效的。     

精梳梳理质量的影响因素及改善措施

文章以纺制CJ14.6 tex的生产实践为例,分析了影响其精梳梳理质量的主要因素,并通过采取相应的技术措施,有效地提高了梳理质量.     

纺棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的设计与配套

为了满足纺棉型化纤精梳质量要求,介绍棉型化纤性能、精梳工艺参数设置,通过精梳数学模型计算和设计整体锡林齿数、齿面圆心角和分区数、齿形、纵横向齿密以及顶梳针密等参数,并采用GJX-E-75-TP42型和GJX-E-90-X型精梳整体锡林配用不同齿密顶梳,对棉型涤纶普梳和精梳后纺制的14.6tex成纱质量指标进行对比。结果表明,GJX-E-75-TP42型整体锡林配套GJD-E-240-P型顶梳,适纺精条指标要求较高及落棉率较低的棉型化纤;GJX-E-90-X型整体锡林配套GJD-E-260-B型顶梳梳理的棉型化纤,成纱质量较高但落棉率略高;在棉型化纤纺纱流程中引入精梳工序,能够提升精梳棉网的清晰度以及纤维的伸直度、平行度和分离度,用户可根据棉型化纤的质量要求进行选配。     

舒达保健性针织面料的开发与生产

中介绍了在OV96－4Ⅱ型双面圆机上采用167dtex/144f超细旦再纶丝作为织物的内层,14.6tex精梳棉纱作为织物的外层生产舒适,保健性针织面料－罗纹网眼布的生产过程,对上机工艺及参数作了具体说明。     

精梳后两道并条改单道并条的工艺效果

正我公司目前一期厂房规模已达5万锭,主要生产精梳纱品种。在2019年4月,我公司将精梳品种的头道并条机停开,精梳后两道并条改为单道并条,仅采用D81L型自调匀整并条机,取得了较好的工艺效果。将精梳机后两道并条改成单道并条以后,对喂入并合根数进行了单唛优选试验,在JC 14.6 tex品种上,试验对比结果如下。     

竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱的生产

为了探讨竹原纤维/精梳彩棉70/30 14.6 tex混纺喷气纱的纺纱工艺,根据竹原纤维的性能和喷气纺的特点,经过纺纱实践,制定了纺纱工艺流程,合理配置了各工序工艺参数及采取的技术措施.竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱采用三道并条混和,针对竹原纤维杂质少的特点,开清工序采用多梳少打、轻打少落的工艺配置,梳棉采用轻定量、紧隔距工艺,喷气纺采用较小牵伸、放大隔距、增大加压、调慢车速的工艺.实践表明,竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱纺纱断头率低,生产效率高,成纱质量良好.     

应用新型细纱上销的纺纱实践

分析RS6939S、FD7039S新型细纱上销作用机理。并在C 18.2 tex、CJ 18.2 tex、CJ 29 tex、CJ 14.6tex及CJ/T60/40 7.3 tex多个品种上进行纺纱对比试验。结果表明:RS6939S、FD7039S新型细纱上销能够较大幅度地降低成纱条干CV值、细节、粗节和棉结。在精梳落棉降低3个~4个百分点的条件下,仍能达到较好的成纱质量水平,因而具有较好的经济效果。     

EJM128K-SM型细纱机的紧密纺技术改造

通过传统环锭纺与紧密纺的比较分析,对EJM128K-SM细纱机进行紧密纺改造.改造后,试纺了14.6 tex纯棉精梳环锭纱和紧密纱.通过性能测试与对比分析,发现纺纱性能良好,改造成功.     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.     

提高实物质量 争创名牌产品

我厂生产的40×40府绸,40×40精梳府绸,是1961年开始试织的,已有十八年的生产历史。去年入库一等品率,40府绸是99.17%,40精梳府绸足99.34%;下机一等品率,40府绸是80%,40精梳府绸是75%。长期以来,这两个产品畅销国际市场,享有较高信誉。现将我厂近年来紧紧围绕降低棉结杂质、改善条干、提高布面匀整等方面,加强基础性技术工作,开展工艺研究,巩固提高实物质量的几点做法介绍如下。