SO4^2—／TiO2—MoO3催化合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2—／TiO2-MoO3为催化剂，对以异丁醛(Ⅱ)和1，2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛(I)的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2—／TiO2-MoO3是合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)＝1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2—丙二醇缩醛的收率可达82．5％。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3催化合成异丁醛乙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3为催化剂，对以异丁醛和乙二醇为原料合成异丁醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2-／TiO2-WO3是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇物质量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(乙二醇)=1．0：1．6，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间为75min。上述条件下，异丁醛乙二醇缩醛的收率可达63．8％。     

TiSiWl2O40／TiO2催化合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂，对以异丁醛和1，2-丙二醇为原料合成异丁醛1，2-N2醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiWl2O40／TiO2是合成异丁醛1，2-N2醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)=1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达80．2％．     

HZSM-5分子筛催化合成1，3-苯并二嗯茂烷类化合物

研究了HZSM-5分子筛催化邻苯二酚与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛、二苯甲酮等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、酚与醛（酮）的配比、HZSM-5分子筛用量等因素对邻苯二酚与醛（酮）反应的影响。结果表明，当n（邻苯二酚）：n（醛（酮）]=1：1．4，催化剂用量为3．5g／mol邻苯二酚，反应5h，选择性一般在99．2％以上，转化率也一般在30％以上，表明，HZSM-5分子筛对邻苯二酚与醛（酮）的反应有较好的催化性能。     

异丁醛缩合法制异丁酸异丁酯

依据间歇反应所得一系列数据,确定了异丁醛连续缩合反应工艺流程;考察了以异丁醛为原料,在5～10℃,停留时间1．5～2h,在异丁氧基铝催化体系作用下,两分子异丁醛缩合成一分子异丁酸异丁酯;脱除催化剂后,粗产品精制得到纯度≥99．5％的异丁酸异丁酯,异丁醛的转化率≥98．5％,异丁酸异丁酯的选择性≥95％。     

Ce（SO4）2催化合成缩醛（酮）的研究

研究了Ce（SO4）2催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比、KHSO4用量等因素对醛（酮）与醇缩合反应的影响。结果表明：当醛（酮）与乙二醇物质的量比为l：1．2,催化剂用量为1mol醛（酮）1．0g,反应2．0h,选择性一般在98％以上,转化率在92％以上。Ce（SO4）2对醛（酮）与醇的缩合反应有较好的催化性能。     

SO2-4/TiO2-La2O3催化合成丁醛乙二醇缩醛

以稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3为多相催化剂，丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛，探讨了SO4^2-／TiO2-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(丁醛)：n(乙二醇)为1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．50％、环己烷为带水剂、反应时间1．0h的优化条件下，丁醛乙二醇缩醛的收率可达95．3％。     

碳基固体酸催化1，3-苯并二噁茂烷类化合物合成的研究

研究了碳基固体酸催化邻苯二酚与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛、二苯甲酮等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、酚与醛（酮）的配比、碳基固体酸用量等因素对邻苯二酚与醛（酮）反应的影响。结果表明,当醛（酮）与邻苯二酚物质的量比为1：1．4,催化剂用量为2g／1mol醛（酮）,反应2h,选择性一般在98％以上,转化率也一般在90％以上,表明,H13分子筛对邻苯二酚与醛（酮）的反应有较好的催化性能。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成异丁醛乙二醇缩醛的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂,通过异丁醛和乙二醇反应合成异丁醛乙二醇缩醛,并探讨了诸因素对收率的影响。结果表明：TiSiW12O40／TiO2是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂,乙二醇与异丁醛的物质的量比为1．5：1,催化剂用量为反应物料总质量的0．5％,环己烷为带水剂,反应时间1．0h。上述条件下,异丁醛乙二醇缩醛的收率可达80．2％。     

氟磺酸树脂催化合成2-异丙基-1,3-苯并二噁茂的研究

以邻苯二酚和异丁醛为原料，氟磺酸树脂为催化剂合成了合成杀虫剂呋喃丹的中间体2-异丙基-1，3-苯并二噁茂。考察了原料配比、催化剂用量和带水剂用量等因素对缩合收率的影响。其最优工艺条件是：n(邻苯二酚)：n(异丁醛)：m(催化剂)：v(带水剂)为1mol：1．5mol：10g：250ml，反应在回流温度下进行，反应时间约4h，收率可达92．6％。催化剂可重复使用。     

HZSM-5分子筛催化合成新型七元环缩醛（酮）的研究

研究了HZSM-5分子筛催化1,4-丁二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等10余种醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比、HZSM-5分子筛用量等因素对醛（酮）与醇缩合反应的影响。结果表明,当醛（酮）与1,4-丁二醇摩尔比为1：1．5,催化剂用量为2．5g／mol醛（酮）,反应2h,选择性在97％~E,转化率在90％以上,表明HZSM－5分子筛对醛（酮）与醇的缩合反应有较好的催化性能。     

活性炭固载磷钨酸催化合成2-异丙基-1,3-苯并二氧五环

以邻苯二酚和异丁醛为原料，活性炭固载磷钨酸为催化剂合成了杀虫剂呋喃丹的中间体2-异丙基-1，3-苯并二氧五环。采用正交实验法考察了原料配比、催化剂的固载量及其用量和带水剂用量等因素对缩合收率的影响。其最优工艺条件是：n(邻苯二酚)：n(异丁醛)：m(催化剂)：v(带水剂)为1mol：1．5mol：10g：200ml，催化刺的固载量为23.6％，反应在回流温度下进行，反应时间约4h．收率可达90．8％。催化剂可重复使用。     

活性炭固载磷钨酸催化合成2 -异丙基-1,3 -苯并二氧五环的研究

以邻苯二酯和异丁醛为原料，活性炭固载磷钨酸为催化剂合成了杀虫剂呋喃丹的中间体2—异丙基—1，3—苯并二氧五环。采用正交实验法考察了原料配比、催化剂的固载量及其用量和带水剂量等因素对缩合收率的影响。其最优工艺条件是：n(邻苯二酚)：n(异丁醛)：m(催化剂)：v(带水剂)为1mol：1．5mol：10g：200mL，催化剂的固载量为23．6％，反应在回流温度下进行，反应时间约4h，收率可达90．8％。催化剂可重复使用。     

固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以稀土固体超强酸(SO4^2-／TiO2／La^3 )为催化剂，氯乙酸与异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯，系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明：SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸异辛酯的良好催化剂，在n(异辛醇)／(氯乙酸)=1．3：1，催化剂的用量为酸质量的3．0％，环己烷的用量为反应物总摩尔数的10％，反应时间为3．0h，氯乙酸异辛酯的收率达到89．2％。     

HMCM-22沸石分子筛催化合成缩醛(酮)

研究了在HMCM-22沸石分子筛催化下乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正辛醛、苯甲醛等多种醛（酮）的缩合反应。重点研究了乙二醇与环己酮的反应条件,考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比、HMCM-22沸石的用量及催化剂重复使用等因素对反应的影响,优化了反应条件。结果表明,在醛（酮）与乙二醇物质的量比为1：1．2、催化剂用量为2g／mol醛（酮）、反应2h的条件下,转化率可达90％以上,选择性可达99％以上。表明HMCM-22沸石分子筛对该缩合反应有较好的催化活性和选择性。     

HAIMSU—S—Y介孔分子筛催化合成新型七元环缩醛（酮）的研究

研究了HAIMSU—S—Y分子筛催化1,4-丁二醇与环己酮、丁酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正辛醛、苯甲醛等醛（酮）的缩合反应。考察了反应时间、醛（酮）与醇的配比、HAIMSU—S—Y分子筛用量等因素对醛（酮）与醇缩合反应的影响。结果表明,当醛（酮）与1,4-丁二醇摩尔比为1：1．5,催化剂用量为2g／mol醛（酮）,反应2h,选择性一般在97％以上,转化率也一般在95％以上,表明HAIMSU—S—Y分子筛对醛（酮）与醇的缩合反应有较好的催化性能。     

硅钨钼酸掺杂聚苯胺催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

自制了硅钨钼酸（H4SiW6Mo6O40）／PAn（聚苯胺）催化剂。通过丁醛和1，2-丙二醇为原料合成丁醛1，2-丙二醇缩醛，探讨了H4SiW6Mo6O40／PAn催化剂对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了原料量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：H4SiW6Mo6O40／PAn是合成丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，在n（丁醛）：n（1，2．丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间40min的优化条件下，丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达78．5％     

异丁醛合成2,4,6-三异丙基-1,3,5-三噁烷的研究

本文以异丁醛为原料在杂多酸催化剂的作用下，环化合成了无毒升华剂2，4，6－三异丙基－1，3，5－三恶烷，考查了各种反应条件的影响，确定以磷钨酸为催化剂时的最佳反应条件：反应温度25℃，催化剂用量1．5％，反应时间2．5h，产物的收率达84％以上。     

固体超强酸S2O2-8/TiO2催化合成戊二酸二异辛酯的研究

以固体超强酸S2O^2- 8／TiO2为催化剂，以异辛醇和戊二酸为原料合成戊二酸二异辛酯。研究了催化剂的用量、原料配比及反应时间对反应结果的影响。反应最佳条件为：醇酸摩尔比为2．5：1，反应时间为3h，催化剂用量0．4％。在此条件下，戊二酸二异辛酯收率96．0％。     

香料王朝酮中间体4,4-二甲基-2-环己烯-1-酮的制备方法研究

王朝酮是一种类似于格蓬香同时具有菠萝的青香及风信子香气的香料,4,4-二甲基-2-环己烯-1-酮是合成王朝酮的重要中间体。目前合成此中间体多以有剧毒的甲基乙烯基酮作为原料,违背了绿色化学的原则。本实验对此路线进行了优化,以二乙胺盐酸盐、多聚甲醛、丙酮为起始原料,替代了有剧毒的甲基乙烯基酮,经曼尼希反应合成4-二乙氨基-2-丁酮,再与异丁醛进行迈克尔加成成功制备目标产物,并且优化了反应条件(反应温度、反应物投料比和反应时间)。结果表明:当4-二乙氨基-2-丁酮和异丁醛的投料比为1∶1.2、反应时间为8h、反应温度为80℃时,4,4-二甲基-2-环己烯-1-酮的产率可达83%。