用简易磨床精加工小孔

目前还有不少单位采用研磨方法精加工小孔。研磨质量不稳定,工效较低,工作环境差,劳动强度大,有些工人还因长期从事研磨,手部肌肉受伤,引起手指或肢体运动不灵活。在下述简易磨床上利用CBN(立方氮化硼)磨削套类零件内孔,以此取代人工研磨具有简单、实用、经济等特点。简易磨床工作原理如下(附图)。1.砂轮架电动机　2.传动轴　3.砂轮轴　4.电动机5.凸轮　6.静压轴承　7.头架电动机　8.传动轴9.夹圈　10.精密丝杆　11、12.齿轮　13.手柄14.工件　15.紧定螺钉　16.定位套管　17.套管支架18.头架底板　19.轴(1)简易磨床主要包括机体部分、砂轮…     

双半套圈角接触球轴承沟道超精加工方法的研究

通过对现有加工设备及工艺方法的改进，使双半套圈角接触球轴承滚道精度达到了较高的水平。     

高速轴承组件的磨削和超精加工

一、前言双列球轴承组件(Bearing Unit)广泛应用于各类纺织机械以及其他精密机械的高速回转中。以六十年代末进入商品生产的新型纺纱——转子纺纱为例,轴承组件的转速:六十年代3×10~4 r/min、七十年代6×10~4r/min、八十年代8×10~4 r/min。产品设计结构并无多大变化,但轴承转速却成倍提高。其主要原因之一是在磨削和超精加工的手段方面有较大改进。在1977～1986年的十年内,全世界已拥有转子纺纱设备达630万头,亦即轴承组件的数量达630万套。1987年在法国巴黎纺织机械博览会上转子纺     

超精加工轴承圆锥滚子的新型油石

乌克兰一国立轴承厂与乌克兰科学院超硬材料研究所通力协作,旨在进行一项综合性工作,内容包括金刚石油石的开发与完善,并将其配备于多工位自动机床,用于对轴承上的圆锥滚子进行无心超精加工。 为此目的,他们成功研制了烧结温度600～650℃疏松度可调的以钠硼硅酸盐玻璃、氧化铝和立方氮化硼为基体的K3—01陶瓷结合剂(目前已知的用于制造油石的陶瓷结合剂烧结温度为800℃或者更高)。而且K3—01陶瓷结合剂的金刚石油石已批量生产,以     

汽车用三点接触球轴承加工装备改进

汽车用三点接触球轴承桃形沟用传统工艺加工存在误差大，效率低等不足通过设计用于砂轮二次修整机械电器控制装置，并对3MZ1412磨床电器控制程序做相应改进，满足工艺加工要求。     

汽车用三点接触球轴承加工装备改进

汽车用三点接触球轴承桃形沟道用传统工艺加工存在误差大、效率低等不足，通过设计用于砂轮二次修整的机械电器装置总成以及对3MZ1412外沟磨床电器控制程序的相应改进，使其加工的桃形沟沟形精度达到4．5μm，满足了工艺要求。     

超精密级微型轴承沟道超精加工

主要对微型轴承沟道超精加工设备的加工机理以及国内外此类专用设备的加工方法和优缺点作了详细分析和比较,特别是对德国梯伦豪斯超精研机的加工精度作了理论探讨,并对国内超精研机如何达到加工精密级轴承要求而对有关设备的改进提出了方案。附图2幅,表1个。     

有色金属工件孔的挤压超精加工

对于大批量生产汽车和拖拉机上的有色金属及其合金零件孔,美国机械行业普遍采用硬质合金工具进行挤压最后超精加工,孔的精度可达Ｈ５￣Ｈ７,表粗糙度值可达Ｒａ０．０４￣Ｒａ０．０１方法简单,生产效率极高,操作容易。     

超精加工机床静压空气轴承的主轴部件

超精加工机床静压空气轴承的主轴部件哈尔滨工业大学吴起，王扬，袁哲俊随着航天技术、微电子、原子能、信息等高科技的发展．对于产品的加工精度要求越来越高．加工精度逐步由亚微米向毫微米级直至纳米级趋近．因而对与此相关的加工设备提出了很高的要求。而作为加工设备...     

超声波超精加工的特性

现用超精加工方法,仅能降低工件的表面粗糙度,不能进一步提高工件的形状精度.本文经过理 论分析与试验,证明采用二段超声波超精加工方法,可以有效地解决现用超精加工方法的存在问题。附图4幅,表3个,参考文献2篇。     

球轴承外圈沟道双头磨床的数控化改造

针对球轴承外圈沟道双头磨床存在的故障率高、加工精度差等不足,对其进行了数控化改造,将设备改造为球轴承内圈内圆双头磨床。介绍了总体方案和机械部分、电气部分的详细改造过程,改造后提高了设备精度,降低了成本。