焊条的型号和牌号的区别

型号是国家标准中对焊条规定的编号,用来区别各种焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。标有型号的焊条,其技术要求、性能指标、检验方法都应按国家标准的规定进行。国家标准中通常只规定该种焊条最基本的要求。焊条国家标准不可能包括所有的焊条。     

铸铁焊条及焊丝国内外标准化现状研究

铸铁焊条及焊丝主要用于铸铁材料的焊接和修复。文中介绍了国内外铸铁焊条及焊丝标准体系现状,比对分析了各标准型号编制和主要技术要求间的差异。国内于2022年10月14日发布和实施了GB/T 10044—2022《铸铁焊条及焊丝》一项国家标准。及时跟踪和关注国外相关标准化情况,有利于国内标准化与国际接轨,提升焊材产品质量。     

碱性低烟尘J507DF焊条的研制

针对J507焊条TiO2-CaO-SiO2-CaF2渣系,进行了药皮渣系及合金系统对焊条发尘量和工艺性能影响的研究,认为在保证焊接工艺性能基础上,适当提高TiO2和铁粉含量,降低CaF2含量,同时加入硅钙合金,可以获得较低的焊条发尘量.研制出的J507DF焊条发尘量为9.13g/kg,焊接工艺性能优良,其他技术指标满足国家标准要求.     

W系列焊条保温筒

焊接是制造压力容器的主要工艺环节。按国标规定,压力容器中焊缝金属的含氢量不得超过8毫升/100克(用T507焊条),这就要求对焊条中的水分含量进行严格控制。为满足上述要求,焊接压力容器用的碱性低氢焊条,应在300～400℃温度下烘干,烘干后的焊条要置于保温筒中,做到随用随取,避免空气中的水分浸入。为满足生产需要,研制了W系列焊条保温筒(见本刊第3期封三、封四广告)。焊条保温筒的形式、规格和特点 W系列焊条保温筒,按保温方式分为自热和电热两大类,每大类按结构形式又分为立式和卧式。按容纳焊条的重量又分为几种规格,以满足焊接现场的各种需要。每只保温筒,都装有焊条顶出机构,在不打开筒盖的情况下,     

敷设焊条残头焊接法

我局中机厂电焊工沈云福同志,在焊接20毫米厚钢板结构时,利用了焊条残头进行焊接。据初步鉴定,焊缝的机械性能及金相组织均已达到产品规定的Э42型焊缝金属要求。用直径4毫米焊条先焊 V 形对接的第一层。熔渣澈底清除后,将已去净药皮及浮锈的同牌号φ4毫米焊条残头,敷设在焊缝上,然后再焊接第二层,见图1。从第二层开始焊缝较宽,这时每层可并排敷设两根焊条残头(图2)。但最后一层最好不敷设焊条残头。这个方法我们称之为“敷设焊条残头焊接法”。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

OMM-5焊条

OMM-5焊条广泛地用来焊接在任何位置的各种結構的焊縫。这种焊条有一些缺点,如熔化系数和过渡系数較低,药皮配料中有此較貴重和稀有的精选钛矿等,因而目前被相同型号的其他許多牌号焊条所逐漸代替。我們由于所購的原材料剛好适合于制造OMM-5焊条的条件,因此进行了試制,并于去年年底开始生产。     

EZFe-3铸铁焊条的研制及对比性分析

介绍了一种适合铸铁补焊的新型焊条EZFe-3的制备过程,通过反复调整焊条药皮组成,确定了适合铸铁补焊且成本较低的焊条药皮配方。利用检测性试验,分析了焊条药皮的强度和偏心度,通过与Z308、J507焊条进行对比性试验,得出了EZFe-3焊条的焊接性能。试验结果表明:(1)EZFe-3铸铁焊条药皮均匀,无裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷,焊条偏心度符合国家标准;(2)EZFe-3焊条的焊缝区组织为珠光体+少量铁素体,白口区厚度小于J507焊条的白口区厚度,接近于Z308焊条的白口区厚度;(3)EZFe-3焊条焊接接头的抗拉强度低于J507焊条焊接接头的抗拉强度值,其焊接性能优于J507焊条,接近于Z308焊条。     

纤维素焊条根焊焊接技术

纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量.同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量.     

新型不锈钢焊条的研制

根据多股绞合钢丝绳生产原理和焊条涂敷原理研制出药皮涂层连续焊接不锈钢焊条。该焊条能够替代短焊条，实现焊条焊接的自动化、半自动化生产。试验证明，该焊条具有良好的工艺性能，焊接质量可靠，是一种效率高、经济性好的新型焊接材料。     

多焊条自动焊接

近年来各种类型的多焊条自动焊接得到广泛的应用:(1)两根或更多根焊条并联接于同一电流上进行焊接;(2)两到三根焊条每根焊条由单独电流供电进行焊接;(3)两根焊条串联于一个电源上进行焊接。多焊条焊接的主要特点是有可能控制电弧热影响区的大小,以及焊缝的尺寸和形状。     

焊条的选择

我们在施工过程中,常常碰到A_3或20g钢要求用结507焊条焊接。大家觉得这很不合理,但图纸上是这样规定的。我们施工单位可以建议修改图纸,但无权修改图纸。有时设计单位接受我们的建议,修改了图纸,有些设计单位坚持这个不合理     

管接头专用焊条GJ506的研制

本文提出了对管道焊接专用焊条ＧＪ５０６的研制要求，详细介绍了研制该焊条所采取的技术措施。通过各项试验，表明该焊条的研制达到了预期的目的，各项性能优良，工艺评定合格。在管道焊接中较普通Ｊ５０６、Ｊ５０７焊条在工艺上具有明显优势，对提高管子焊接质量，加快工程进度，具有重大的技术经济意义。     

镍基合金ENiCrMo-2焊条的研制

针对工程用UNS N08120合金的焊接大多依赖进口焊条的现状,开展ENiCrMo-2焊条国产化研究。所研制的ENiCrMo-2焊条具有良好的全位置焊接工艺性,各项性能均满足技术要求,具有优良的力学性能及抗热裂纹性能,其室温力学性能与进口焊条相当。     

低碳钢水下焊焊条的研究

前言水下涂药焊条湿法焊接,虽然经过人们多方面的改进,但至今,焊条的工艺性能和接头的机械性能还是比较差。从国内外情况来看,接头的抗拉强度和塑性,一般只有陆地上焊接时的80％和50％左右。根据水下特殊环境对焊条提出的各项要求,通过焊条药皮配方的调整,研制了两种新型的水下焊焊条。对其工艺性能,特别是电弧稳定性以及接头的扩散氢含量、抗拉强度、冷     

GB／TG983—1995“不锈钢焊条”简介

“不锈钢焊条”国家标准从1967年首次制定以来,经1976年和1985年两次修订后,1995年进行第三次修订,并已由国家技术监督局批准于1996年8月1日实施,该标准这次修订是在广泛征求生产厂和用户意见基础上,等效采用美国ANSI/A5.4-92“手工电弧焊不锈钢焊条规程”,同时也结合了国内不锈钢焊条的现状.修订后的“不锈钢焊条”国家标准正文主要包括主题内容及适用范围、引用标准、型号分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等七部分内容.此外,还有四个参考性附录.该标准修订后相对原标准主要有以下变化:(1)标准的适用范围 本标准规定的不锈钢焊条熔敷金属中铬含量从原标准的大于4%改为大于10.5%,且铁含量应超过任何其它元素.这主要考虑到含铬量较低的焊条应属于Cr-Mo耐热钢焊条,应列入低合金钢焊条标准中,而不应属于不锈钢焊条.但此次     

苏、美、英、德焊条规格的介绍——并对国内仿制美制E6012/13类型焊条的意见

今年二月间,第一机械工业部与中国科学院在哈尔滨召开的全国焊接科学研究协调会议中,国家给了我们焊接工作者一个任务,要在1957年制订出焊条涂药的国家标准试行方案。据作者个人看法,就目前国内的情况,早日把焊条的规格和标准制打出来,至少有下列三方面的意义:     

銅焊条和鋁焊条的試制

随着我国工农业大跃进,銅和鋁的应用范圍越来越广。尤其在党中央提出全民煉铜煉鋁的号召下,铜和鋁及其合金的焊接量必将大大增加。因此,銅焊条和鋁焊条的研究和生产問題,是当前發展我国焊接事业中的一項重要任务。在党的教育与生产相結合的方針指导下,我校与天津市焊条厂和天津市焊接材料研究所合作,进行銅焊条和鋁焊条的試制工作。試制成功的两种电焊条,經鑒定结果,質量都超过瑞士同类型焊条的标准。     

国产核级CHE608HR2焊条插销冷裂纹试验研究

采用插销冷裂纹试验方法对比了同属于E9018-G型号的国产核级CHE608HR2焊条与进口1Ni Mo.B焊条在预热100℃和150℃两种温度下的冷裂纹敏感性,并结合断口宏观特征和微观形貌进行分析。结果表明,预热100℃和150℃条件下,采用1Ni Mo.B和CHE608HR2焊条焊接时,插销试样的临界断裂应力基本相当,断口扩展区较大,呈解理、准解理断裂及沿晶断裂等脆性形貌。研发CHE608HR2焊条预热100℃可有效防止焊接冷裂纹的产生,满足工程使用要求,两种焊条抗冷裂纹能力基本相当。     

高强钢焊条的研制及应用

针对G35CrNiMo6-6高强铸钢件研制了高强钢TY107Ni焊条。试验结果表明:该焊条的焊接工艺性和抗裂性能优良,焊接接头各项性能指标完全满足产品技术要求,成功地补焊了轧机轴承座。