氨烃基聚甲基三氟丙基硅氧烷的制备及应用

在碱性催化剂作用下,用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(DF3)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)进行开环聚合反应,合成了一种织物整理剂N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基聚甲基三氟丙基硅氧烷(AFSO-1),并用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征。用脂肪醇聚氧乙烯醚将其乳化后整理纯棉平纹针织布,研究了其应用性能及影响因素。应用结果表明,经其整理过的织物,与空白样相比,柔软性能明显提高,与经N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)整理过的织物相比,柔软性能略有提高,而拒水性能明显增强。     

新型氨基聚硅氧烷柔软剂的制备、表征与应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（KH-Si-121）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，采用本体聚合反应合成了一种新型织物柔软剂N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-121），用红外、核磁共振氢谱对其结构进行了表征，并在斜纹厚棉布上进行了应用性能研究．结果表明，随着ASO-121中氨值的增大，弯曲刚度减小，织物柔软效果增强，表面摩擦系数增大，织物滑爽性能下降，同时白度也降低，将ASO-121与通用型柔软剂β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）进行应用效果对比发现，经ASO-1整理过的织物柔软效果和折皱回复性较好，而ASO-121整理过的织物静态吸湿性和白度较好，但两者整理织物的滑爽性相近．     

新型氟代有机硅防水整理剂的制备及应用性能

以八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH-602)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,氢氧化钾为催化剂,采用本体聚合反应合成了一种新型氟代有机硅防水整理剂——氨基氟丙基聚硅氧烷(AFPSO),用红外光谱对其结构进行了表征,并在白棉布上进行了应用性能测试.结果表明,在氨值相近的情况下,随着m(D3F)∶m(D4)的增大,整理织物的柔软性和白度差别不大,但接触角明显增大,织物的防水性显著增强;在一定范围内,随着整理液中AFPSO量的增加,整理织物的柔软性逐渐提高、防水性大大增加,但白度有所降低;将AFPSO与氨值相近的通用型整理剂N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO)进行对比发现,经ASO整理的织物柔软性较好,而经AFPSO整理的织物防水性更强,织物表面对水的静态接触角可达128.45°,两者整理织物的白度相近.     

单、双、三胺型改性聚硅氧烷的制备及应用性能

将线形硅油分别与γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三氨丙基甲基二甲氧基硅烷反应,利用碱催化缩聚法制备了单、双、三胺型改性聚硅氧烷。通过FT-IR对产物结构进行了表征,并研究了其应用性能,结果表明：双胺型聚硅氧烷整理后的织物在柔软度、抗折皱、断裂强度等方面性能更为优越。     

蓬松硅油的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过开环聚合反应合成了双氨基与三氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件.通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的蓬松手感.     

反应性氨基硅油的合成与应用性能研究

以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG—Si900)为原料，胺为催化剂，通过酯交换反应，合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油，并确定了最佳合成条件．应用结果表明，反应性氨基硅油整理后的织物有优异的柔软性、滑爽性、回弹性以及很高的耐洗性，对整理织物的白度影响很小．     

蓬松硅油的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过开环聚合反应合成了双氨基与三氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件。通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的蓬松手感。     

亲水性氨基硅油的合成与应用性能研究

以α，ω-二羟基聚-Ep基硅氧烷（WS-62M）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（SG—Si900）和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料，通过酯交换反应和开环反应，合成了可用于织物柔软整理的亲水性氨基硅油柔软剂，确定了其最佳合成条件。应用结果表明，经亲水性氨基硅油整理后的织物手感柔软、白度和吸水性较好，有一定的抗皱性和耐洗性。     

聚硅氧烷超分子ASO-1/CPES膜及其应用性能

以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)和羧基化聚醚有机硅(CPES)为构筑单元,在棉纤维表面获得了ASO-1/CPES超分子膜,并对其成膜性和应用性能进行研究。用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察发现,组装有ASO-1/CPES超分子膜的纤维表面平整、光滑。应用性能研究结果表明,经ASO-1与CPES整理的纯棉织物柔软性、白度、亲水性均比ASO-1单独处理的织物好。当ASO-1与CPES质量比为1:2时,所得织物的柔软性最好,其白度与空白织物相比基本不变,且具有一定的亲水性,综合应用性能最佳。研究还发现,黏度为3650 mPa•S,氨值为0.9 mmol/g的ASO-1适合用作 ASO-1/CPES 超分子体系的构筑单元。     

高黏度氨基硅油的合成与乳化

文中详细介绍了以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成高黏度氨基硅油的原理、合成工艺及黏度控制方法,介绍并分析了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择.     

环氧基改性有机硅乳液的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)及含环氧基团的硅烷偶联剂为原料,在碱性催化剂作用下,采用乳液聚合的方法制备了环氧基改性有机硅乳液.测定了聚合反应因素对聚合反应速率、乳液粘度、乳液透光率的影响,结果表明:60￣70℃聚合反应9￣11h(单体滴加时间2￣4h),催化剂用量为乳液总体质量分数的0.25%￣0.75%、偶联剂用量和乳化剂用量分别为D4单体质量分数的2%￣5%、30%￣40%、相比为30%￣45%.红外光谱验证了环氧基改性有机硅分子结构的存在.测试了环氧基改性有机硅乳液的稳定性.结果表明该产品具有优异的稳定性能.     

有机硅微乳液的制备技术

综述了有机硅微乳液的形成原理、制备方法及制备过程中的影响因素.在有机硅微乳液的形成原理里,详细介绍了增溶理论和界面张力理论;在有机硅微乳液的制备方法中,介绍了转相乳化法、相转变温度乳化法、乳液聚合法;并着重讨论了表面活性剂、助表面活性剂、pH等对有机硅微乳液形成的影响.     

环氧双封端硅油的合成

以八甲基环四硅氧烷(D4)、端环氧双封头(F2D2)为原料,在四甲基氢氧化铵(TMAH)的催化作用下,合成了环氧双封端硅油.研究了反应物配比、反应温度、反应时间及催化剂用量对产品性能的影响,并用红外光谱对产物进行了结构表征.结果表明:当预先设定n(D4)∶n(F2D2)=20∶1时,最佳反应温度为110℃,反应时间为4.5 h,催化剂用量为0.045%,合成的环氧双封端硅油粘度为380m Pa·s,环氧值为0.019 0 mol/100 g,D4转化率为80.98%.并在最佳反应温度、反应时间、催化剂用量下,选取不同的反应物配比,合成出一系列不同分子质量的环氧双封端硅油,用以制备不同用途的三元共聚有机硅.     

亲水性有机硅柔软剂的研制与开发

用乳液聚合法,对氨基改性有机硅乳液进行聚醚改性.用共聚法制得了淡黄色半透明或透明的阴离子有机硅乳液,该乳液粘度适中,pH为中性.讨论了各种因素对乳液聚合的影响.应用性能测试结果表明:该柔软剂稳定性好、亲水性优异,是1种亲水性能优越的有机硅柔软剂.     

氨基硅油柔软剂的分析

对氨基硅油柔软剂，采用溶剂提取、柱层析、碘代等方法进行预处理，以红外光谱、凝胶色谱、裂解色谱、质谱、气质联用和化学降解法对各组分进行定性检测及结构鉴定，采用重量法对各组分进行定量分析。     

改性有机硅柔软剂的合成

综述了各种改性有机硅柔软剂在纺织品整理方面的应用，介绍了它们的合成方法归纳了常用改性有机硅柔软剂的合成机理，指出了各种复配的重要作用．     

氨基硅油柔软剂复配与应用的探索

研究了乳化剂品种选择与复配、氨基硅油与乳化剂的质量比、乳液pH、乳化温度、搅拌转速,复配氨基硅油柔软剂。该氨基硅油柔软剂与德国瓦克T730在棉或麻上进行应用试验对比,结果表明:氨基硅油柔软剂最佳复配条件为乳化剂质量比1350:1370:1390=1:2:1;氨基硅油与乳化剂质量比2:1;用醋酸中和氨基硅油pH至5～6;氨基硅油乳化温度15～25℃;搅拌转速1 000 r/min。氨基硅油质量比0.3N:0.6N:TP585=4:1:3,该氨基硅油柔软剂整理的棉或麻具有不黄变、不粘辊、手感柔软、平滑性能好等优点。     

除硅灵DM-1741的应用

分析氨基硅油及其硅油斑渍不易去除的原因，对除硅灵DM-1741的应用工艺和不同条件下的去除效果进行应用性试验。结果表明，除硅灵DM-1741具有使用方便，对棉和涤纶织物上的各种硅油及其斑渍均有较好的去除效果。     

反应型氨基硅油的制备

通过研究氨基硅油的合成、氨基硅油聚醚接枝工艺、氨基硅油异氰酸酯接枝工艺、残余异氰酸酯封端工艺等对合成速率及最终产品性能的影响,确定了合成聚醚异氰酸酯接枝氨基硅油即反应型氨基硅油的最佳合成工艺：聚醚改性剂用量24%（对氨基硅油质量）,反应温度75-85℃,反应时间3-4 h;异氰酸酯接枝70%（对氨基硅油中氨基含量）,反应温度55-70℃,反应时间2-4 h;残余异氰酸酯封端率65%,反应温度0-5℃,反应时间2-3h。     

改性有机硅柔软剂的研究进展

改性有机硅柔软剂可赋予纺织产品良好的柔软性及其他一些特殊性能．是近年来纺织材料领域研究的热点之一。综述了几种改性有机硅柔软剂的特点、应用现状及存在的问题,展望了今后的发展趋势。