加氢反应器损伤及检验技术探讨

介绍了锻焊结构热壁加氢反应器在制造和高温、高压、临氢工况运行过程中在21／4 Cr-IMo锻钢基层和奥氏体不锈钢堆焊层容易发生的开裂及材质脆化等损伤问题,探讨了裂纹等缺陷探伤和材质脆化监控技术。     

热壁加氢反应器制造及最后一道环焊缝现场焊接的安全质量控制

热壁加氢反应器制造监督检验重点和热壁加氢反应器最后一道环焊缝现场焊接方法及质量控制。     

热壁加氢反应器的检验与分析

介绍了对一台热壁加氢反应器进行开罐检验的有关方法和技术要求。     

热壁加氢反应器的无损检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备,对热壁加氢反应器的无损检测方法进行分析和探讨,具有一定的指导意义.     

浅谈石化行业加氢反应器的设计要点及损伤对策

加氢装置广泛应用于石油工业,加氢反应器是其核心设备,其对石油行业的安全生产有着重要影响。加氢反应器长期工作在临氢高温高压的工况下,因此对材料的要求较高,技术难度较大。从热壁加氢反应器设计条件、主体材料的选择、构成部分、损伤对策等方面进行了分析,为今后的热壁加氢反应器设计提供理论基础。     

加氢反应器RBI检验及缺陷分析处理

加氢反应器作为炼油厂中加氢裂化装置的核心设备,在装置定期检验中,加氢反应器的检验一直是检验检测中的重中之重.笔者通过对加氢反应器损伤机理进行总结归纳,列举了加氢反应器RBI检验策略,汇总一些有针对性的检验检测方法,并对检验检测中遇到的一些检验案例进行分析处理.     

热壁加氢反应器的检验

通过无损检测、化学成分分析、材料性能测试、回火脆化倾向评定和金相检验等,对一台旧热壁加氢反应器的安全性能进行了综合分析。检验结果表明,该台已运行100kh的加氢反应器的安全等级为3级。     

热壁加氢反应器外壁裂纹的断裂分析及安全评定

1 引言 为获取高质量的石油加工产品或增产石油化工原料和中馏份油,以及适应高含硫原油、劣质原油深加工的需要与改善环境条件等目的,在现代化石油加工工业中出现了加氢工艺装置。与此同时,加氢装置中的关键设备热壁加氢反应器的设计及制造技术也有了长足的进步。热壁加氢反应器长期在高温、高压以及临     

热壁加氢反应器的选材及材料的回火脆性

文章结合抚顺石油二厂精制加氢反应器的设计,就热壁加氢反应器的选材、材料的回火脆性的表现形式、评价标准及影响因素进行了探讨,并对控制回火脆性敏感性的措施进行了总结。结果认为２２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢中硅含量对回火脆性敏感性有很大影响,应注意对硅含量的控制。     

热壁加氢反应器的选材及材料的回火脆性

文章结合抚顺石油二厂精制加氢反应器的设计，就热壁加氢反应器的选材、材料的回火 脆必的表现形式、评价标准及影响因素进行了探讨，并对控制回火脆性敏感性的措施进行了总结。结果认为２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢中硅含量对回火脆性敏感性有很大的影响，应注意对硅含量的控制。     

加氢反应器塔盘支撑台制造工艺与质量控制

介绍了渣油加氢反应器制造过程中塔盘支撑台的结构及制造工艺,并对加氢反应器凸台制造过程中尺寸检验及焊接检验过程进行了详细的分析。     

润滑油加氢脱酸装置管线材质的选择

以某300kt/a润滑油原料加氢脱酸装置及配套设施项目为例,介绍加氢脱酸装置管线材质的选择。4年稳定运行结果表明,选材合理。与新氢压缩机及循环氢压缩机相连的氢气管线材质均采用碳钢,对振动临氢管道要求做应力消除。经过高压换热器后至加氢反应器进料口之间的原料油管线材质采用316L不锈钢。加氢反应器出料口及热高压分离器气、液相出口管线材质采用321不锈钢并有稳定化热处理要求。汽提塔塔顶气出口管线及其他工艺物料管线材质均采用碳钢。     

热壁加氢反应器的现场安装

在现代石油化工行业里,如果企业想要将自身产品质量很好的提升,就必须要使用加氢反应器设备,加氢反应器设备也已经成为了提升企业产品质量最为关键的设备,再加上国家不断提升石油产品的质量标准,我国国内的炼油企业也都陆续建设起加氢精制的项目,但是,在很多企业实施加氢精制项目的过程中,都不能很好的实施加氢反应器的现场安装工作,而加氢反应器的现场安装工作恰巧是整个项目施工过程中十分重要的环节之一,热壁加氢反应器的安装工作主要采取的现场组装技术不仅仅能够将大型设备在运输方面存在的难题很好的解决,还能够将设备制作的工期有效缩短,进而加强企业的项目建设质量。本文中,笔者就对热壁加氢反应器的现场安装进行分析和探讨。     

热壁加氢反应器堆焊残余应力分析

<正> 一、引言 在石油加工中,加氢精制及加氢裂化是提高油品质量改变油品结构的二次深加工。加氢反应器是加氢装置的核心设备。由于运行在高温、高压、氢介质作用下,通常在反应器筒体(9/2Gr-Mo钢)内壁堆焊奥氏体不锈钢,以防止硫化氢等介质的腐蚀。但是,近年来,又发现热壁加氢反应器,在高     

基于RBI技术的加氢反应器风险分析

介绍RBI技术的分析方法,并基于RBl分析方法对桌化纤厂PTA生产装置的加氢反应器进行风险分析,包括工艺危害性、主要腐蚀介质和腐蚀形态,以及定量风险计算。最后对评价结果进行总结,得出该化纤厂加氢反应器可以延期检验的结论。     

加氢反应器除垢方法研究

介绍了作为加氢反应器主要内构件之一的集垢器在加氢技术中的重要性,并对加氢反应器集垢的成因、危害及控制集垢的方法进行了分析。详细介绍了现有技术中几种除垢方法的优缺点,以及工程上常用的积垢篮的结构形式。     

1.25Cr-0.5Mo-Si钢加氢反应器的选材设计

热壁加氢反应器的广泛应用,使高温高压临氢环境的设备用材得到迅猛发展,作为低回火脆性的1.25Cr-0.5Mo-Si钢在相关石化行业中也得到大量的应用.就加氢反应器的失效形式,结合国内外对加氢反应器腐蚀破坏的规定,对1.25Cr-0.5Mo-Si钢的选材设计从氢腐蚀、氢脆、高温硫化氢与氢腐蚀、连多硫酸应力腐蚀及Cr-Mo钢回火脆性等的角度,阐述了其冶炼方法及化学成分限制.结合加氢反应器的特性,提出了1.25Cr-0.5Mo-Si钢在一定热处理状态下的力学性能要求.     

窄间隙焊技术在厚壁压力容器上的应用

近年来,随着焊接结构的大型化,要求采用越来越厚的钢板和得到越来越好的焊接接头性能。窄间隙焊接方法由于可大幅度地减少坡口断面积,在不太大的焊接线能量下,可以实现高效焊接,因而被作为一种经济的、能够得到优良机械性能的、变形小的优质焊接接头的焊接方法,广泛应用于各种大型重要结构,本文通过某厂在热壁加氢反应器制造上应用窄间隙焊接技术的成功经验,论述了窄间隙焊技术在厚壁容器制造上的优越性及工艺特点。     

在役热壁加氢反应器的现场检验

石化行业的快速发展使得加氢反应器安全运行的重要性将日益凸显,本文结合一台加氢反应器的开罐检验工作,提出了加氢反应器的检验方法及相关重点。     

加氢反应器配管设计重点

通过对加氢装置中加氢反应器的平面布置、反应器构架及平台的设置、反应器管嘴的开口方位、反应器的管道布置及支架设置方式等方面进行了详细的阐述,总结了加氢装置反应器配管设计的重点。