铝合金型材阳极氧化前酸处理工艺

讨论了铝合金型材阳极氧化前处理中常用的碱腐蚀工艺的不足.为解决碱腐蚀工艺的不足,研究前处理中用酸腐蚀而不用碱腐蚀,探讨了其中各组分作用和工艺参数的影响,对铝合金型材阳极氧化前处理中的酸性脱脂工艺加以改善,并对其特点和应用进行了阐述.     

铝合金阳极氧化技术发展

介绍了典型的铝合金阳极氧化技术,并对阳极氧化技术的特点进行分析。着重从预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理三方面阐述航空工业中铝合金阳极氧化技术的研究现状,为开展新工艺研究,改善阳极氧化膜层质量、减少能耗、降低生产成本提供思路。     

高硅铸铝合金阳极氧化

1　前言高硅铸铝合金具有许多优良性能 (质轻、强度高等 ) ,但由于铸铝耐磨性和耐蚀性差等原因 ,限制了其应用范围。铸铝系ＺＬ10 2 ,硅含量高 (10 %～13%) ,共晶组织中存在分散不均匀的硅及硅的氧化物。由于硅是非金属 ,在阳极氧化过程中既不溶解 ,也不发生化学反应 ,在表面形成硅灰 ,使得铸铝较之其他铝合金更难阳极氧化。因此 ,铸铝前处理质量是影响硫酸阳极氧化的重要因素之一 ,而工艺参数又是影响氧化膜的致密性和外观质量的主要条件。笔者通过优化阳极氧化工艺 ,提高铸铝阳极氧化质量。2　阳极氧化工艺2 .1　工艺流程化学除油热水洗冷…     

铝合金阳极氧化后无机盐黑色封闭工艺

针对铝合金阳极氧化有机染料染黑封闭的缺点,采用无机盐A–B染黑工艺对铝合金阳极氧化产品进行黑色封闭处理。介绍了Co(CH3COOH)2–Na2S、FeSO4–(NH4)2S、NiSO4–(NH4)2S等3种无机盐黑色封闭处理工艺,根据相关标准对经黑色封闭处理后的铝合金阳极氧化膜进行了湿热、盐雾、高温及太阳辐射试验。结果表明,3种铝合金阳极氧化黑色封闭处理试样均符合标准要求。无机盐黑色封闭工艺消除了传统有机染料封闭后易溶于有机溶剂而脱落变色以及在强光照射下易变色的缺陷。     

铝合金阳极氧化表面处理工艺研究

由于现有的铝合金阳极氧化表面处理工艺采用的是弱酸电解液,且处理后没有对铝合金采取封闭措施,导致制备的阳极氧化膜抗腐蚀性能较差,铝合金局部腐蚀深度仍旧比较大,为此提出铝合金阳极氧化表面处理工艺研究。通过对铝合金高温退火、机械抛光、清洗去油、化学抛光以及出光除灰等预处理,去除铝合金表面的油污和自然氧化膜;将铝合金放置在制备的硫酸电解液中,接通2A/dm2恒定电流,以不锈钢作为阴极,对铝合金阳极氧化膜进行制备;通过对铝合金进行热水封闭处理,对铝合金阳极氧化膜表层的微孔进行填充和封闭。经实验证明,应用设计工艺后铝合金局部腐蚀深度小于传统工艺,能够起到良好的保护作用。     

不同阳极氧化工艺对铝合金支架表面氧化膜性能的影响

本文分别采用硫酸、草酸以及酒石酸阳极氧化工艺对铝合金支架进行阳极氧化处理,比较了采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观,表征了不同氧化膜的相结构,并测试了不同氧化膜的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能.结果表明,采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观与裸支架基本相同,都具有银白色光泽.不同氧化膜的物相都以Al相为主,还有α-Al2O3相和γ-Al2O3相,且都能提高铝合金基体的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能.与硫酸氧化膜相比,草酸氧化膜和酒石酸氧化膜的性能相对较好,主要归因于草酸和酒石酸对氧化膜的溶解性较弱,制备的氧化膜致密程度较高.酒石酸氧化膜具有良好的致密度,其硬度最高,达到357 HV,耐腐蚀性能和耐磨性能都最好,因此酒石酸阳极氧化工艺更适用于铝合金支架阳极氧化处理,能较大幅度提高铝合金支架的性能.     

5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究

为改善5052铝合金的耐腐蚀性能,对其进行阳极氧化处理.分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺,在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜.比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能.结果表明:两种阳极氧化膜的厚度比较接近,都是20μm左右;草酸阳极氧化膜呈浅灰色,表面粗糙度约为0.170μm,铬酸...     

磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金表面粘接性能的影响

研究了磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金2A50表面粘接性能的影响,并与喷砂处理进行比较。阳极氧化液组成与工艺条件为:磷酸70g/L,硫酸50g/L,草酸7g/L,甘油20g/L,温度(22±2)℃,电压20V,时间35min。采用扫描电镜观察经阳极氧化处理和经喷砂处理的铝合金表面、粘接界面、破坏界面的微观形貌,利用能谱仪分析阳极氧化膜的组成。结果表明,磷酸–硫酸阳极氧化可明显提高铝合金粘接副的拉伸剪切强度和粘接耐久性能。分析了磷酸–硫酸阳极氧化的成膜特点及电解液主要成分的作用,解释了阳极氧化处理后铝合金的粘接性能优于喷砂处理的原因。     

铝合金硬质阳极氧化工艺研究

通过大量的工艺试验,确定了能够同时满足三种铝合金硬质阳极氧化的溶液配方、工艺流程和工艺参数.实验结果表明,通过选择适当的工艺参数,能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层.     

工艺条件对ZL301铝合金阳极氧化膜性能的影响

对ZL301铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐蚀性。通过正交试验得到阳极氧化的最佳工艺条件为:硫酸260g/L,草酸25g/L,柠檬酸20g/L,酒石酸14g/L,氧化温度25℃,氧化时间40min。在此工艺条件下得到的阳极氧化膜表面平整、覆盖性好,自腐蚀电位比基体的正,自腐蚀电流密度比基体的小。这说明阳极氧化处理提高了铝合金的耐蚀性。     

中国涂料现状及今后发展热点(一)

综述了目前中国涂料业的发展概况,并介绍了今后发展趋势和研究热点──防腐蚀涂料、卷材涂料、功能涂料、绿色木器涂料和粉末涂料等5种涂料。     

中国涂料现状及今后发展热点(二)

综述了目前中国涂料业的发展概况,并介绍了今后发展趋势和研究热点──防腐蚀涂料、卷材涂料、功能涂料、绿色木器涂料和粉末涂料等5种涂料。     

国内外涂料工业现状及发展趋势(二)--中国涂料工业现状及发展思路

分析了中国涂料工业的发展现状以及面临的挑战。对我国各种功能型涂料———防火涂料、地坪涂料、氟碳涂料、纳米复合涂料、伪装涂料、船舶防污涂料、重防腐涂料、卷材涂料、水性聚氨酯涂料和隔热涂料等的研究现状进行了概述。提出了中国涂料工业的发展思路。     

生物功能涂料的研究进展

本文综述了生物功能涂料的发展概况，并对国内外新型生物功能涂料的研究情况做了介绍，展望了生物功能涂料的发展前景。     

国内外涂料工业现状及发展趋势(一)--世界涂料工业现状及发展趋势

概述了国外涂料工业现状。对世界范围内的水性涂料、粉末涂料、无溶剂型涂料和高固体份涂料等低污染、无公害涂料和环境贡献型涂料、功能型涂料(包括氟碳树脂涂料、喷涂聚脲弹性体、有机-无机复合涂料、高装饰涂料、隐身涂料和智能型涂料)等方面的应用与研究概况以及纳米材料在涂料中的应用进行了总结,指出了今后的发展趋势。     

浅谈汽车外饰塑料件涂料施工工艺和性能标准

以奇瑞公司塑料涂装线为例,介绍了汽车外饰塑料用涂料及典型的涂装工艺,详叙了水性涂装工艺及要求、基色漆自动喷涂方式及配置、涂层性能标准。     

金融危机中的中国涂料工业及其技术发展趋势(二)

本文是文章的第二部分,主要论述中国建筑涂料、工业涂料中的防腐涂料和木器涂料的发展状况.     

真空镀膜综述

简要介绍了真空镀膜技术的发展以及真空镀膜过程中常用的镀膜材料和镀膜基材,重点分析了真空镀膜涂料作用、品种和发展方向。     

我国集装箱涂料和涂装技术发展形势分析(二)

文章的第2部分主要论述集装箱涂装的重要性,集装箱涂装工艺特点以及我国集装箱涂装技术的发展状况。     

涂装涂层系统制造阶段的质量控制（Ⅰ）

重点论述了涂装涂层系统在制造阶段的质量控制问题,从涂装材料、涂装设备、涂装环境、涂装工艺、涂装管理“五要素”的角度,详细分析了涂装生产过程中的质量控制点,并叙述了制造阶段的涂装生产工艺设计问题。