碱性无氰镀锌的新发展

1 前言 碱性无氰镀锌以其镀液组成简单、结晶细致、镀锌层容易钝化,且钝化膜不易变色以及废水处理容易等优点,早在70年代就在生产上应用.但是由于当时其均镀能力较差,电流效率较低,镀层不及氯化物镀锌的光亮,以及锌阳极的化学溶解等缺点,这在一定程度上影响了它的普遍应用.     

高分散能力的酸性镀锌液

钢铁件可以用碱性(氰化物、锌酸盐)、弱酸性(氯化物)或酸性(硫酸盐)槽液实施镀锌.氰化镀锌主要用于一般金属件的的装饰,其优点是分散能力好,镀层可达镜面光泽,易于维护.但是由于废水处理费用原因导致产生分散能力更好的低氰及无氰镀液.酸性镀锌液因沉积速度快、成本低,已经成功地应用于铁丝及铁带的电镀,不经内镀可直接施镀于铸铁件及渗碳氮的工件.但因其镀液分散能力低、难以控制和不易获得光亮镀层等,使应用受到限制.     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

SPL-323宽温锌酸盐(氰化)镀锌添加剂的应用

1 前言 在各种镀锌工艺中,我国使用中、低氰镀锌工艺很普遍,但因其含有剧毒氰化物,严重污染环境,国家已明令限制和禁止使用,而碱性无氰镀锌又存在允许温度和电流密度范围窄、沉积速率慢,超过一定厚度脆性增大,均镀和深镀能力一般等缺点.如何将有氰镀液转化为无氰镀液,而又能获得与有氰工艺媲美的效果,成为众多电镀厂家共同关注的问题.我厂通过对SPL-323添加剂的使用,较好地解决了这问题.该添加剂博采国内外无氰镀锌工艺之众长,采用德国进口原料制成.利用该工艺既将原有氰镀液逐步转化成无氰镀液,也可根据需要将无氰镀液转化成有氰镀液,具有相互转换功能,其各种性能均达到最佳.     

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方。通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试。讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响。比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系．同时对它们分别进行了中性盐雾实验。研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究。结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积。锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳。3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好。新型镀锌体系在铸铁制件——刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1000h的实验中显示出良好的耐蚀性能。均镀实验证明其分散能力达到84．2％,深镀能力也达到了50％。     

碱性无氰镀锌工艺的新发展

碱性无氰镀锌溶液成份简单，均镀能力与复盖能力都好，容易进行铬酸盐钝化，钝化膜不易变色，而且镀液中不含任何络合剂，废水处理容易，所以应用面不断扩大，对碱性无氰镀锌工艺的研究也更加深入。针对不同产品的要求，出现了很多不同的工艺。现将美吉诺公司（ＭｃＧｅａｎＲｏｈｃｏ）在近年来研制并不断完善的四种碱性无氰镀锌工艺作一比较：　　在表１中，分别将外观、电流效率、均镀能力、镀层分布分为十个等级，１０级表示最好。由表中可见，从外观来讲，ＵＴＰ工艺最好，而从镀层分布和均表１　不同碱性无氰镀锌工艺的比较２０２０…     

常见镀锌液性能比较

讨论了氰化镀锌，碱性锌酸盐镀锌和氯化钾镀锌的工艺优缺点。通过试验数据。表述了三种镀锌工艺的深镀能力。分散能力及镀层后处理效果，同时概述了三种工艺对设备及环保的要求。建议在选择工艺时，应根据镀件材质，形状，镀层要求及工艺的性能特点等综合因素一起考虑。     

两种代氰化镀锌工艺

上海永生助剂厂试验成功了两种高性能镀锌工艺，一种是CZ-03氯化物镀锌，一种是JZ-04锌酸盐镀锌工艺。两种工艺的镀液深镀、均镀能力、耐温性和电流密度范围等主要指标都超过氰化镀锌。如在常温条件下，做赫尔槽试验时，0．1A电流就能镀取全板光亮的锌镀层，可电镀几何形状复杂的零件，是代氰化镀锌的较理想工艺。     

碱性无氰镀铜工艺研究

研究了碱性无氰镀铜工艺，用贴滤纸法测试了镀层的耐蚀性能；用热震试验和弯曲试验测试了镀层的结合力；用角形阴极试验了镀液的深镀能力。确定了碱性无氰镀铜配方、电流密度、pH值，温度等工艺条件。并用电镀镍的方法测试了铜镀层与其他镀层的结合力。结果表明：该工艺能获得综合性能较好的铜镀层，可取代常规氰化预镀铜工艺。     

无氰镀镉工艺开发研究与应用

叙述了无氰镀镉镀液的配方及工艺参数,总结了镀液的配制以及维护经验,分析了镀液的分散能力、深镀能力和沉积速率以及镀层的耐蚀性和氢脆等性能。结果表明,无氰镀镉紧固件电镀产品与传统氰化镀镉电镀产品性能相当,可以取代传统的氰化镀镉工艺。     

机械镀锌镀液中吸附力的估算

通过SEM观察了机械镀锌专用锌粉的表面形貌和粒度,分析了其在镀液中的团聚状态。采用Laplace公式近似估算了不同粒径的锌粉颗粒在镀液中的吸附力,结果表明,随颗粒粒度的减小,锌粉间的吸附力逐渐变大。     

简谈预浸

无氰预浸可提高镀液深镀能力与分散能力,及镀层结合力。介绍了钾盐镀锌前,在镀液各组分质量分数为标准配方的120%～150%的溶液中预浸的方法,并从理论上分析了其原理。指出了手工进行预浸操作时应注意的事项。给出了预浸在钢铁件镀无氰碱铜、锌压铸件直接镀焦磷酸铜、含铅的锌合金件镀镍及HEDP镀铜中的应用实例。     

机械镀锌工艺的应用调查

机械镀锌作为一种新型镀锌工艺正日益受到人们的欢迎。介绍了国内机械镀锌的研究及应用情况。     

3价铬钝化国内外专利技术进展

3价铬钝化以其环保，工艺简单以及良好的耐热性成为了铬酸盐钝化最有可能的替代品。综述了3价铬钝化的原理及其基本组成，详细介绍了国内外3价铬钝化专利技术的发展历程，指出了国内的3价铬钝化与国际先进水平所存在的差距。     

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP-AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施.结果表明,锌球由锌,锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn过量.     

线外活化法锌酸盐镀锌

阐述了有别于常规镀锌的线外活化法，介绍了活化槽的结构与布置，氢氧化钠的消耗与比较，锌的溶解与影响因素以及镀液的锌含量控制等。本工艺已成功地应用于汽车零件生产线，工艺稳定，控制方便，操作简单。     

无氰电镀工艺的研究现状及解决问题的途径

本文回顾了无氰电镀工艺的发展状况。指出了当前电镀生产无氰化过程中存在的问题。介绍了当前国内外主要的无氰电镀工艺——无氰镀锌、无氰镀铜、无氰镀金和无氰镀银等工艺的技术现状,指出了今后的研发重点和解决问题的主要途径。     

铝合金腔体镀银工艺

研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数,讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致,光亮度好,结合力强。     

氯化物镀锌光亮剂载体的合成

载体光亮剂在氯化物镀锌中起着细化晶粒和增加主光亮剂溶解度的作用。用硫酸作酯化剂酯化处理ＯＰ,制备出了一种乳化能力强,浊点高于８２℃的氯化物镀锌学亮剂载体。研究了硫酸用量、反应时间及反应温度对浊点的影响,确定了最佳反应条件为ＯＰ：Ｈ２ＳＯ４＝１：４．５（摩尔比）,反应温度为９０℃,反应时间５０￣６０ｍｉｎ。