浅谈不锈钢电镀的前处理

不锈钢极易在空气中钝化,生成一种致密的钝化膜,该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展,不锈钢的应用扩展迅速,从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜,使其表面生成一层附着力很好的镀层,从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀。     

不锈钢涂装前处理工艺实践

不锈钢设备长时间在腐蚀性介质环境中运行,表面会出现腐蚀,需要进行涂装防护。但不锈钢表面光滑,涂料对其附着力差、防护能力弱,探索了不锈钢涂装的前处理工艺。实验发现,除油处理并不能完全解决漆膜的附着力问题,除油后增加酸洗工序,可以有效提高漆膜的附着力,增强漆膜对不锈钢基材的防护能力,经有机酸处理后漆膜的附着性能及防护性能最强,附着力达到0级。     

前处理工艺对热处理后301不锈钢镀镍结合力的影响

为了解决经热处理后301不锈钢镀镍结合力不良的问题,研究了化学、电化学除油,化学、电化学浸蚀,以及不同类型的冲击镍工艺对氨基磺酸盐体系镀镍层的影响.结果表明,选取阳极电化学除油、阴极电化学浸蚀,加任一冲击镍的前处理工艺可有效解决上述问题.     

不锈钢钝化工艺的发展

综述不锈钢钝化的各种工艺，阐述了对钝化膜质量的控制。     

氢对不锈钢影响的研究新进展

不锈钢在工业应用中经常会有氢进入材料中,而氢对不锈钢的性能有着重要影响.文章综诉了氢对不锈钢影响的研究新进展,主要涉及氢对不锈钢力学性能的研究、氢致相变、氢对不锈钢钝化膜的影响.另外,详细分析了氧在不锈钢中扩散的计算.     

317不锈钢环保型钝化工艺及其性能的研究

采用正交试验法研究了317不锈钢环保型钝化工艺。利用化学浸泡法和电化学测试方法评价了钝化工艺对317不锈钢耐点蚀性的影响。通过正交试验优选出的最佳钝化工艺配方为:柠檬酸3%,双氧水5%,无水乙醇2.5%,钝化时间40min,温度60℃。在该工艺条件下得到的不锈钢的耐点蚀性比未钝化的不锈钢的提高了1倍左右。     

涂装前处理设备常见问题

涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面，由加工、储运过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理工作。工件表面的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着性能和保护性能，不宜直接进行涂装，需做适当的表面处理。塑料制品喷涂前处理一般做清（吹）除表面尘埃、消除静电等处理即可。     

提高不锈钢设备表面质量的工艺研究

某公司质检部针对近期成套设备制造车间加工的设备表面酸洗清洗不干净的问题组织了质量控制攻关。对原有酸洗钝化工艺存在的酸洗钝化膏不能重复利用,施工质量合格率低等问题进行了分析。通过对几种不同的油污清洗液及酸洗钝化液配方进行比较,选择最适合的油污清洗液及酸洗钝化液,使酸洗钝化后的不锈钢设备表面达到均匀的银白色,表面无明显的渍迹及颜色不均匀的斑块,达到了最佳的表面效果。     

304不锈钢板的钝化处理及耐蚀性

使用硝酸和重铬酸钾的混合液对304不锈钢板进行了钝化处理。研究发现:不锈钢表面钝化过程伴随着钝化膜的生成和溶解。与304不锈钢板相比,钝化膜中铬和氧的质量分数提高。钝化膜主要由金属氧化物和金属氢氧化物构成。经过钝化处理后,304不锈钢板的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度降低,膜电阻升高,耐蚀性增强。     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。     

不锈钢着色工艺研究

通过正交试验研究了不锈钢着色液配方、温度、时间、电极电位对着色的影响，优化了着色工艺，获得了电极电位与颜色的良好对应关系。测试了着色膜的耐磨性、耐蚀性、变形加工性能，分析了添加剂对不锈钢着色的影响。所得膜层颜色均匀，耐磨性、耐蚀性、变形加工性能良好，工艺维护简单。     

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

一般情况下不锈钢具有较好的耐腐蚀性,但在特殊的操作工况下,此材料会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,而应力腐蚀、晶问腐蚀会给工程带来重大的安全隐患。结合工程实际,分别介绍以上各种腐蚀产生的机理及不锈钢在化学介质中的抗腐蚀性,并重点介绍晶问腐蚀产生的原因和防腐措施。     

不锈钢电抛光工艺的研究

采用电化学方法对不锈钢电抛光工艺进行了研究.抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸-硫酸体系,添加高分子聚乙二醇.抛光溶液组成为H3PO4(85%) 500 g,硫酸(98%) 130 g,聚乙二醇(18.5%水溶液)130 g,甘油30 g.工艺条件为:75～95 ℃,阳极电流密度8～15 A·dm-2.研究结果表明,聚乙二醇能有效地形成粘膜,明显提高不锈钢电抛光的效果.该工艺减少了环境污染,降低了溶液成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果.本文还分析了抛光后钝化膜对不锈钢耐蚀性能的影响.     

不锈钢化学抛光工艺的研究

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,本文开发了一种磷酸体系的无烟不锈钢化学抛光工艺,研究了不锈钢化学抛光液的组成和抛光温度、时间等工艺参数对抛光效果的影响。利用电位-时间曲线对抛光过程进行了分析,确定了最佳的抛光工艺条件:120mL/L磷酸,60g/L硝酸钠,60mL/L盐酸,15mL/L添加剂,θ为60℃,t抛光为3～5min。     

不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬研究

研究了不锈钢模具板的化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺。分析了影响蚀刻、化学抛光和电镀铬质量的因素,得到了化学蚀刻、化学抛光及电镀铬最佳工艺参数和操作规范。该工艺可以用于各种类型不锈钢的化学蚀刻、化学抛光和电镀铬处理。