应用干式活性炭净化器治理氮氧化物废气

电镀厂或电镀车间通常采用硝酸-硫酸混合液对铜及铜合金另件进行酸洗作为镀前处理,或用硝酸对不合格铜-镍-铬镀层进行退除。在酸洗或退除过程中就产生大量的二氧化氮,一氧化氮等氮氧化物废气(以NO_x表示)。其主要反应方程式如下:     

铍青铜材料热处理后去除氧化膜

一、概述: 铍青铜材料经热处理后(320—380℃),在表面生成一层很厚而且致密的氧化膜,给电镀的前处理带来很大的困难。按铜及铜合金酸洗通用工艺达不到质量要求。第一,氧化膜去除不干净;第二,过腐蚀严重,零件表面麻而不亮,外观不合格;第三:可焊性不好。对于酸洗后焊接的零件,由于氧化膜未除干净,故影响可焊性。为保证产品质量,经多次试验,找到了较好的酸洗工艺,酸洗后的零件光亮,无过腐蚀现象,完全符合设计要求。二、试验情况: 铜及铜合金在常温下其表面能和空气中的氧生成氧化物,经热处理在320℃—780℃的高温下,更容易氧化,生成氧化铜、氧化亚铜及氧化铍等厚而坚固的氧化膜。     

新型铜及铜合金光亮酸洗工艺

介绍了一种铜及铜合金无硝酸、无铬光亮酸洗工艺,其主要工序包括化学除油、盐酸漂洗和化学出光。通过正交试验对化学出光溶液组成进行优化,得到最优配方为:H2SO415%,H3PO420%,出光剂A(含氧化剂、缓蚀剂及表面活性剂)20%。该新型抛光剂适用于多种铜及铜合金,工件的光泽与传统混酸洗工艺相当,在自动线上必要的38s内不会对工件产生过腐蚀。     

铜合金无硝酸化学抛光

1　前言铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗传统采用三酸 ,酸浓度较大 ,在生产过程中产生大量NOX 气体 ,造成环境污染 ,并严重影响操作工人身体健康。国内一些厂家也研究了低污染铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗工艺。麦德美开宁公司研究开发了SF2 2 10 7新型无硝酸抛光剂 ,用于铜及其大部分铜合金 ,能获得光亮表面。可按常规工艺流程 ,如电镀、氧化、焊接、涂漆等进行生产 ,并获得最佳效果。2　特点(1)不产生烟雾 ,无需特别排风系统 ,操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。(2 )表面光亮平滑 ,无过腐蚀 ,适宜长时间的操作 ,能保持稳定质量。(3)表面…     

专利实例

电镀光亮锡-铜合金电解液;电镀锡-铋合金电解液;电镀锡-铟合金电解液;钽的浸蚀液;一种不锈钢的浸蚀剂;使用磷铜阳极的电镀铜方法;微电子器件电镀铜;一种化学镀铜溶液;一种电镀铜或化学镀铜溶液。     

铜及铜合金镀银前酸洗工艺改进

以紫铜、锰黄铜及铍青铜为基体的高压开关导电零部件镀银前的酸洗处理采用硫酸和硝酸混合溶液,生产过程中产生大量的酸雾挥发,影响环境质量。研制了新型前处理酸洗溶液,在紫铜、锰黄铜与铍青铜材料制件的酸洗处理工艺中,清洗效果良好,满足了电镀的技术要求,并且与环境友好。     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

新型铜及铜合金酸洗光亮剂研究

本文介绍了硫酸-双氧水体系下铜及铜合金的酸洗光亮剂,通过实验对化学清洗剂组成进行优化,得出最优配比:8%~12%的硫酸;70%~75%的双氧水;15%~20%的光亮剂;2%~4%的添加剂。该体系酸洗速率可控,得到的铜及铜合金表面光亮度好。     

氯化铁浸出铁铜合金回收高品位海绵铜工艺研究

本文主要针对氯化铁浸出铁铜合金回收海绵铜工艺中不溶物含量、铁含量均较高问题,重点考察铁铜合金不溶物、海绵铜的酸洗分别对海绵铜品位的影响,采用清洗铁铜合金及对浸出液压滤、盐酸洗涤海绵铜的方式进行处理,有效提高海绵铜品位。     

铜件酸洗钝化新工艺——苯骈三氮唑

苯骈三氮唑是国际上公认的铜和铜合金的最佳缓蚀剂,同时对金属银、镍、铬、锌、镉同样起到良好的防护作用。在六十年代国外就开始应用在科研和生产上,在国内只是最近几年才开始应用,一般用它作为气相防锈剂,及添加在防锈油脂中作为对金属的缓蚀剂,以及各种乳化液和工业循环用水中的主要缓蚀剂。但用来直接处理铜和铜合金零件酸洗钝化的还为数不多,通过生产实践我们认为采用苯骈三氮唑水溶液处理铜和铜合金酸洗钝化是一项     

熔融铜渣回收铜及铜铁合金工艺研究

本文根据某炼铜熔融炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,提出了一种"两步法"新工艺分别回收铜和铜铁合金,即低温阶段回收铜,高温阶段回收铜铁合金。该工艺对铜和铜铁合金提取比较充分,回收率均在90%以上。回收铜的品位可达99%,可直接送去火法精炼;产出的铜铁合金有害杂质少,可作为耐候钢的理想原料,其价值比纯铁高。此工艺用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂,不用烧结,可以充分利用铜厂现有的设备,节省投资成本。该工艺简单易行,操作方便,有效实现了铜渣的资源化利用,具有良好的经济、社会和环境效益,是一种应用前景广阔的铜渣再利用工艺。     

铜及铜合金件浸蚀

铜及铜含金的浸蚀是保证镀层质量的关键工序，本文重要叙述了不同合金成分的浸蚀方法、操作要点、故障排除和溶液维护等方面的经验。     

CO Oxidation Behavior of Copper and Copper Oxides

Carbon monoxide oxidation activities over Cu, Cu₂O, and CuO were studied to seek insight into the role of the copper species in the oxidation reaction. The activity of copper oxide species can be elucidated in terms of species transformation and change in the number of surface lattice oxygen ions. The propensity of Cu₂O toward valence variations and thus its ability to seize or release surface lattice oxygen more readily enables Cu₂O to exhibit higher activities than the other two copper species. The non-stoichiometric metastable copper oxide species formed during reduction are very active in the course of CO oxidation because of its excellent ability to transport surface lattice oxygen. Consequently, the metastable cluster of CuO is more active than CuO, and the activity will be significantly enhanced when non-stoichiometric copper oxides are formed. In addition, the light-off behaviors were observed over both Cu and Cu₂O powders. CO oxidation over metallic Cu powders was lighted-off because of a synergistic effect of temperature rises due to heat generation from Cu oxidation as well as CO oxidation over the partially oxidized copper species.     

退镀铜溶液中铜的测定

采用原子吸收分光光谱法建立了测定退镀铜溶液中铜的分析方法。分析了共存物质和高氯酸对铜测定的影响,进行了精密度分析及样品合成等试验。结果表明,共存物质硫酸对测定无影响,铬酸酐质量浓度超过40 g/L对测定有负干扰,加入高氯酸可消除影响。高氯酸可加热冒烟消除。该方法的相对偏差小于1.00%(n=5),此分析方法的精密度好、准确度高。     

从铜镉渣中回收铜

对不同的金属还原剂从铜镉渣中置换铜进行了研究,提出了用新制海绵镉置换铜的新方法,减少了共存离子的置换,有效地防止了有毒气体的生成. 用含铜2%的铜镉渣制得了纯度高达95%的海绵铜,铜的回收率达到99%以上.     

酸性镀铜液中铜的测定

１　前　言基于Ｃｕ（Ⅱ）的氧化性测定铜,已有不少分析方法。根据Ｃｕ（Ⅱ）与ＥＤＴＡ形成配合物而建立起的滴定方法,以ＰＡＮ为指示剂,已应用于工厂镀铜液中铜的测定。ＰＡＮ作指示剂终点由蓝色变为绿色判断终点较难,滴定误差较大。用ＰＡＲ作指示剂,以标准ＥＤＴＡ滴定,终点由深红变为暗绿色易判断。该法简便、快速,用于酸性镀铜液中铜的测定,结果满意。２　实验部分２．１　主要仪器试剂ＥＤＴＡ标准溶液（分析纯）　０．０４３ｍｏｌ／ＬＰＡＲ４－（２－吡啶偶氮－间苯二酚）　称取０．１ｇＰＡＲ溶于１００ｍＬ乙醇中。氨性…     

电解铜中铜的快速测定

恒电流电解重量法测定铜及铜合金中铜含量是目前唯一经典的实验方法[1～ 4 ] ,具有干扰少、准确度高等优点 ,但分析过程冗长 ,影响分析速度 ,不易控制 ,操作稍有不慎将引入系统误差 ,不能满足日常铜的快速分析。本法采用密闭电解杯水浴加热快速溶样 ,在不断搅拌下加大电流密度 (即 3.5A/dm2 ) ,缩短电解时间 ,能在 3h中完成测定 ,提高了效率 ,满足有关质检部门的日常快速分析。1　实验1.1　方法提要试样经酸分解 ,在硝、硫混合酸介质中 ,在阴、阳电极之间加上适当电流进行电解。电解终止时 ,将沉积在铂阴极上的金属铜洗净 ,烘干后称量 ,同…     

镀铜液中铜的测定

以硫脲掩蔽Ｃｕ,ＥＤＴＡ滴定共存离子,然后用Ｈ２Ｏ２破坏硫脲铜配合物,再以标准ＥＤＴＡ滴定,计算得出铜含量。     

铜蚀刻废液制备氧化铜

采用沉淀法分别以酸性蚀刻废液、酸性和碱性混合蚀刻废液制取氧化铜，并优化了工艺条件。结果表明，酸性蚀刻废液和混合蚀刻废液中铜离子沉淀的最佳pH值分别为9和4．3，氢氧化铜沉淀的最佳分解温度和时间分别为500℃和30rain，采用自来水洗3次、纯净水洗3次的洗涤方式，可有效去除沉淀中的杂质氯离子和铵离子。     

氰化物镀铜液中铜的自动电位滴定

采用自动电位滴定法测定氰化物镀铜液中铜的质量浓度.实验结果表明:与常规的EDTA滴定法相比,用电极代替了常规法的指示剂来判定滴定终点,提高了分析的准确度和精密度,方法更为简便快捷.