金山水泥厂湿改干工程

上海金山水泥厂湿改干工程已全面开工,该工程引进丹麦F.L.史密斯公司先进设备,拟将原φ3.5×145米回转窑湿法生产改为φ3.5×88米带单列式四级旋风预热器窑干法生产。改造后,经济效益将明显提高,生产能力由原年生产熟料19万吨增至31.5万吨,由原年产水泥21.8万吨增至36万吨。预计年节约标煤1.74万吨,降低能耗43.69％。整个生产流程采用电子计算机控制,工艺技术接近国外同类窑型先进水平。     

立窑收尘和泥浆回收系统

河南省新乡水泥厂的“立窑收尘和泥浆回收系统”技术鉴定会于1986年6月2日至4日在新乡市召开。新乡水泥厂3~#窑为φ2.66×10米的辊式机立窑,新建成的这套收尘系统为二级收尘系统,一级为沉降室,规格为9×3.3×3.5米,二级为CCJ/A冲击式除尘机组。为防止CCJ/A     

小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

我国湿法水泥窑的改造往何处去 全国湿法水泥厂技改和节能情报交流会议综合报道之三

在这次大会上有好几个湿法水泥厂的资料,介绍了他们技术改造的实施或设想,摘要如下: 1.金山水泥厂该厂现有一台湿法窑Φ3.5×145米,建于1980年,年产熟料19万吨。他们请F.L.Smidth公司承担改造工程,把窑改成Φ3.5×88米,窑尾增设四级旋风预热器,不设分解炉,改造后窑的产量将达到43.7吨/小时,年产熟料31.5万吨。采用风扫式Tirax原料磨,因采用浦泥作原料,入磨原料水分较大为≤13.7％,因此将     

大同水泥厂新建湿法生产线投产

为了缓解大水泥紧张状况,满足重点工程的急需,国家建材局和山西省本着大同能源充足、投资少、见效快、好管理的有利情况,把大同水泥厂扩建两台φ4/3.5/4×150m湿法生产线列为“八五”省重点建设项目。     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

4号窑扩建工程设计初评

一、窑址选择湘乡水泥厂系1958年开始兴建的中型水泥厂,到1982年已有三条生产线,设计规模为年产92万吨水泥。作为一个老厂,似乎在扩建时对新工艺线主体工程一回转窑的位置不应有过多的抉择,但不然。从70年代开始,我厂开始走上了一条外延扩大再生产的道路,先后将原第二台旋窑改造为φ4×3.5×4×145米哑铃窑,扩建第三条生     

柳州水泥厂老生产线部分工艺设备改造破土动工

柳州水泥厂的老生产线是60年代初建成的,有三条φ3.5/φ4.0×128.8米的回转窑,属湿法生产工艺线。近年来,由于粉尘污染比较严重,对日产3200吨熟料的新生产线构成很大的威胁,所以,技术改造势在必行。为此,对如下几个部分进行改造:     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

上海冶矿机械技术研究所信息三则

1.φ2.8×10米机械传动塔式立窑根据我国地方水泥厂在将来的十几年内要由目前的5万吨生产线逐步扩大为10万吨生产规模的需要,上海冶建机械所集10年来国内机立窑设计的特点及各水泥厂用户的修改意见,     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

简易双颚式立窑卸料器

西山区水泥厂原系一台φ1.0×5.0米小型立窑生产熟料,一九七六年十月一日,该厂在改短粗窑的同时,自力更生,自制了一台简易卸料器,使φ1.2×3.8米简易卸料器立窑投产。卸料器型式为双颚式。第一台卸料器自七六年十月至七八年六月共使用了十九个月,使用情况基本良好。一九七六年十二月曾由省建材公司组织省内有关立窑水泥厂在现场作过初步技术鉴定,由于第一台卸料器在生产过程中尚存在一些问题,七八年七月一日起,该厂又重做一台卸料器投入生产。主要部件作了下列改进;     

干湿并存逐步改湿为干

十多年来,有些同志只注意到我国湿法烧成的煤耗大于国外新式干法烧成的煤耗,故视湿法工艺为不祥之物,可是,至今仍未见任何湿改干的具体行动。究其原因: 其一,国家和地方的财力、物力都很有限,每年拿出相当一部分资金,投到湿改干上去,几乎无此可能。比如:将一座年产水泥60～70万吨的湿法厂,改成较为现代化的干法厂,用我国已能生产的两套φ4×60米悬浮预热器窑(立筒式或旋风式)工艺线,以取代三套φ3.5×145米的湿法工艺线,参照太原水泥厂扩建工程中的预算,一套系统需投资880万元,两套则需1016万元,这还不包括拆旧、建新的施工费用。按照这个最低的投资额测算,     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

一种新型复合助磨剂

四川绵竹县水泥厂通过实验室小磨试验配合化学分析,试制出“盐酸——三乙醇胺”新型复合助磨剂。在该厂φ1.5×5.7米开流水泥磨二仓均匀喷雾掺人助磨,收到显著技术经济效果。