难加工材料的磨削 第三篇 难加工材料磨削时砂輪的磨損

砂轮磨粒的尖端也如切削刀具的刀尖一样,在加工过程中不断磨损和变钝。然而,磨粒在磨削中的表现,却比刀尖在切削中的表现要复杂得多。因为磨粒在磨损到一定程度后,有可能产生破碎、脱落,露出新的锋刃并恢复其锐利性(即自锐),使加工能不断     

磨削加工知识讲座 第四讲 砂轮修整

砂轮使用一段时间后,由于表面磨粒的磨钝,砂轮表面堵塞,失去正确的几何形状,将会出现下列几种现象: 1.工件表面光洁度变差,出现振痕、多角形,影响精度。 2.磨削力增大,砂轮磨损加剧,工件表面温度升高,甚至出现烧伤或裂纹。 3.砂轮与工件之间发生明显的噪声。     

难加工材料的磨削 第六篇 难加工材料的磨削方法

前几篇,我们介绍了难加工材料磨削中存在的主要工艺问题,并对这些问题的产生机理以及解决的途径进行了一些探讨。虽然文中也涉及到一些磨削方式,但较为粗略。本篇集中介绍磨削难加工材料的方法,以供参考。一、高速磨削高速磨削技术,在过去的十年风靡国内外,从40     

磨削加工知识讲座——第一讲 磨削加工的原理

磨削加工的原理磨削加工是切削加工的方法之一。它以高速旋转的砂轮切入工件,而砂轮表面的每颗磨粒都是多棱形的(图1a),其顶角一般在90°～120°左右(图1b),切削时多数呈负前角。砂轮表面磨粒即使经过修整,也是很不规则的排列在圆周上,磨粒的每一个棱角相当于一个刀刃,整个砂轮相当于是一把     

难加工材料的磨削 第七篇 磨削液与供液方式

磨削效率和质量,除了砂轮材料与磨削参数、修整方式外,在很大程度上取决于磨削液的种类与供液方式。尤其是磨削难加工材料,因材料具有韧性大,塑性高,导热系数低,砂轮易粘附等特性,所产生的热量集中在磨削区不易散发,形成局部高温,易使工件表面烧伤。如不应用较好的磨削液和正确的供液方式,就会严重影响工件表面质量。数十年来,国内外许多研究者在这个领域曾做了大量研究工作,发明了多种高效优质的磨削液和各种供液方式。例如美国在一项专利(3,615,301)中介绍,磨削钛合金时最初的磨削比只有0.7左右,而使用该专利所发明的亚硝酸钠-甲酸钠磨削液时,磨削比可以提高到23.9。     

难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

难加工材料的磨削

随着生产的发展,对机器零部件的性能要求越来越高,许多零件必须采用机械强度高、耐热耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能好的材料,如耐热合金、不锈钢和钛合金等。但是这些材料往往加工比较困难.本文针对这些难加工材料,从磨削的角度作一些探讨.一、难磨材料及其磨削时的特点材料磨削的难易程度,主要与材料的成份和热处理工艺有关.当材料中含有铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Tj)、钒(V)、铝(Al)、钴(Co)、铌(Nb)等元素时,往往使材料难以磨削.如何评价难磨材料及其可磨性,目前仍没有统一的标准.有人把剪切力大和金属切除系数小的材料称为难磨材     

难加工材料的磨削

第五篇难加工材料的磨削划伤磨削划伤,是个比较新颖的问题,在通常情况下,往往被表面粗糙度所代替,对在正常工作条件下的普通零件,其影响并不明显,故磨削划伤易被忽视。但是,在磨削难加工材料中出现的划伤问题,却经常成为影响零件抗疲劳强度和耐腐蚀能力的主要因素,有时还会造成重大技术故障。因此,对难加工材料的磨削划伤问题,进行深入探讨是完全必要的。一、磨削划伤的形貌在已加工表面上形成不同于正常磨削纹路,较深的、独立的磨削划痕,称为磨削划伤。其划伤的方向     

磨削加工知识讲座 第八讲 表面缺陷的产生和防止

这里指的表面缺陷是多角形(波纹)、拉毛划伤、螺旋形和烧伤这四个方面。虽然这些缺陷在图纸上无明确标注,但在实际使用时是有影响的。如轴承厂生产的轴承,即使轻度烧伤也直接影响到它的使用寿命,滚道上的波纹将会使噪音增大和降低寿命。液压阀体由于槽与槽之间距离短,拉毛划伤将会造成压力油的互通。又如轧制微米级薄带的轧辊表面,不允许有拉毛划伤和波纹,这些缺陷将会在轧制过程中引起薄带断裂,轧辊表面的波纹也会复     

难加工材料的高速磨削

本文系中国机械工程学会机械加工学会“第二届机床设计研究年会”论文。文中对奥氏体不锈钢，钛合金，高温合金等难加工材料的难磨机理、应用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪进行了探讨。重点研究了砂轮堵塞的机理和过程。并介绍了一种可调双向二次挡风板冷却系统。     

难加工材料的磨削 第二篇 难加工材料磨削时砂轮的堵塞

磨削加工中,不仅磨粒的尺寸、形状和分布对加工过程有影响,砂轮的气孔状况也起着重要作用。往往在磨削难加工材料时,出现砂轮的急剧堵塞,导致砂轮寿命的过早结束。要避免砂轮的堵塞和由此产生的不利因素,对产生堵塞的机理、过程及应采取的工艺措施,进行讨论是十分必要的。     

磨削知识讲座 第五讲 磨削新工艺新技术(中)

五、超硬磨料磨具的磨削超硬磨料磨具的磨削试验、研究和应用是近十多年来各国磨削界最热门的研究课题,也是十多年来发展最快的磨削工艺技术。有人认为超硬磨料磨具的出现导致了磨削技术领域中的革命,它的研制、生产和应用从一个侧面反映了一个国家的工业水平。由于超硬磨料磨具的磨削性能十分优异,不仅能对付难磨材料的加工,提高生产效率,有利于严格控制工件的形状、尺寸精度,而且还能有效地提高工     

难加工材料磨削方法的选择

硬质合金和钢一起磨削大多是用酚醛树脂结合剂金刚石砂轮来实现的,这时砂轮很快会腻塞。为了消除金刚石砂轮的腻塞,减少其磨损,提高磨削生产率和保持规定的加工表面质量,采用了电物理一化学加工方法。为了对难加工材料的上述加工方法作出评     

高速磨削难加工材料的研究进展

高速磨削是实现对难加工材料的高效、优质加工的一种先进加工技术.本文总结了难加工材料高速磨削的相关研究,从磨削力、磨削温度、磨削比能、表面形貌等磨削特性进行探讨.     

用放电磨削法高效磨削难加工材料

用放电磨削法高效磨削难加工材料明治大学理工学院横川教授等研制了一种高效磨削难加工材料的放电磨削法。这种磨削方法的机理，是将放电电极的阳极与导电的砂轮相接，而将阴极与被磨削的工件相接。这种磨削方法，由于在砂轮与工件间施加电压，在磨削过程中产生放电现象，...     

超难加工材料的超声波放电磨削

一、新复合磨削加工法产生的必要性在最近相继问世的陶瓷中,二硼化钛(TiB_2)等硼化物陶瓷是典型的难加工材料,其硬度极高,Hv2700。采用常规磨削法束手无策,就连用超声波磨削及放电磨削等复合磨削加工法也难以加工。TiB_2是一     

砂带磨削在难加工材料中的应用

砂带磨削在难加工材料的加工中有着重要的地位,应用较广。现将砂带磨削电工纯铁、耐热钢、合金结构钢、淬硬钢、不锈钢钢带和非金属材料的有关工艺问题介绍如下。一、砂带磨削电工纯铁     

难加工材料磨削参数对磨削力影响的计算机模拟

根据磨削力数学模型及其经验通式 ,用VB编程语言模拟编制出了计算磨削力的通用软件。利用该软件 ,可以直观地模拟出各个磨削参数对磨削力的影响效果图 ,为分析难加工材料磨削参数对磨削力的影响及合理选择磨削参数提供了一种新方法