VAc/MMA/BA三元共聚胶粘剂的防水性能研究

考察了醋酸乙烯酯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯三元共聚物的防水性能。该共聚物作为胶粘剂固化后70℃水煮30h不开胶,-30℃冷冻30天性能不变。粘接PVC膜与胶合板的性能符合HG4-1197-79部颁标准。该共聚物对于木材、玻璃、薄铁板、瓷砖、壁纸、陶瓷、混凝土等材料均有良好的粘接性能。     

SBS鞋用胶粘剂的研制

利用共混增粘的方法，探索了ＳＢＳ鞋用胶粘剂的最佳配方，并对其胶粘性能和应用性能进行了测试。     

BA/ST/MA/MMA/AA/AM复合乳液的研究

采用半连续乳液种子聚合法合成了丙烯酸丁酯(BA)/苯乙烯(ST)/丙烯酸甲酯(MA)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)复合乳液,根据正交试验结果,得出复合乳液的最佳配方。考察了丙烯酸用量对乳液电解质稳定性的影响、引发剂用量对聚合反应转化率的影响及乳化剂用量对粘度的影响。采用离心法测得乳液的乳胶粒径分布,并对胶膜的耐水性及拉伸强度进行了考察。结果表明,采用最佳配方可制得粘度适当、固含量适中、稳定性好、粒径分布较窄、转化率较高的BA/ST/MA/MMA/AA/AM复合乳液。由该复合乳液制得的胶膜具有较好的机械性能。     

水溶性AM/AA/SAS/EDMA四元共聚物的合成及其性能

以乙二胺和马来酸酐为单体制备了N,N′-二(4-氧基-2-烯酸)乙二胺(EDMA);以EDMA、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、烯丙基磺酸钠(SAS)为单体制备了AM/AA/SAS/EDMA四元共聚物。利用FTIR、SEM和元素分析等方法分析了该四元共聚物的结构特征,并对其耐温耐盐性能、抗剪切性能和提高采收率能力进行了研究。实验结果表明,当质量浓度为5 000 mg/L时,该四元共聚物溶液在95℃下的黏度保留率为39.5%;在10 000 mg/L NaCl,1 000 mg/L CaCl2,1 000 mg/L MgCl2·6H2O溶液中的黏度保留率分别为12.1%,19.3%,27.5%;当质量浓度为2 000 mg/L时,在剪切速率为500 s-1下剪切5min后其黏度为28.7 mPa·s,黏度保留率为85.7%;室内采收率实验结果表明,60℃下该四元共聚物的采收率比AM/AA二元共聚物高5.7%。     

AM/AA/MPTMA/淀粉接枝共聚物钻井液降滤失剂的合成

介绍了AM／AA／MPTMA／淀粉接技共聚物泥浆降滤失剂的合成方法，探讨了合成条件对接枝共聚物降滤失能力的影响，并对其性能进行了室内初步评价。结果表明，AM／AA／MPTMA／淀粉接枝共聚物具有较好的降滤失、抗温、抗盐和抗钙、镁污染的能力。     

AA/MA共聚物降粘剂的研制与应用

本文介绍了ＡＡ／ＭＡ共聚物降粘剂（降粘剂ＡＭＡ）的合成、在泥浆中的降粘效果研究及在胜利陆上和近海油田钻井中应用的情况。该降粘剂的独特性能是具有抗高粘土侵的能力     

羧甲基壳聚糖接枝聚丙烯酸钠/乙烯基吡咯烷酮高吸水性树脂的合成

在偶氮二异丁腈的引发下,丙烯酸钠和N-乙烯基吡咯烷酮在羧甲基壳聚糖的分子链上接枝共聚,并加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺进行一定程度的交联,制得羧甲基壳聚糖接枝聚丙烯酸钠/乙烯基吡咯烷酮(CMCTS-g-(PAANa-co-PVP))高吸水性树脂。红外光谱表征证明了接枝共聚的发生。通过考察反应条件对产物吸水性能的影响,确定了制备具有最高吸水性能树脂的最优化反应条件,在此条件下制得的树脂的吸水倍率可达1320g/g以上,吸盐水倍率可达180g/g以上。采用TG法对产物的热稳定性进行了表征。     

MA/AA/DETA三元共聚物缓蚀阻垢剂的制备及机理研究

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)、二乙烯三胺(DETA)为单体,过硫酸铵为引发剂合成了MA/AA/DETA三元共聚物缓蚀阻垢剂。通过正交实验确定的优化条件为：m(MA)∶m(AA)∶m(DETA)=10∶14∶5,反应温度(80±5)℃,反应时间6 h,阻垢率大于80%,缓蚀率大于85%。利用静态结垢法、SEM扫描电镜、动态腐蚀仪和电化学工作站评价缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢机理,结果表明：阻垢机理主要有螯合作用、分散作用、晶格畸变作用,通过共聚物吸附在金属表面形成保护膜,减少腐蚀因素与金属表面的接触。     

四元接枝共聚物钻井液降滤失剂的合成及评价

以丙烯酰胺AM、丙烯酸AA、丙烯腈AN为单体,将它们与淀粉在引发剂作用下接枝共聚合成了AM/AN/AA/淀粉四元接枝共聚物降滤失剂,初步评价了干燥、粉碎后的产物的性能.结果表明,AM/AN/AA/淀粉四元接枝共聚物在淡水,饱和盐水和复合盐水钻井液中均具有较好的降滤失作用和较好的耐温(不小于150℃)、抗盐(至饱和)、抗钙离子(不小于2O%)污染的能力;具有较强的抑制包被能力,能够有效地控制页岩水化分散,有利于保护油气层.     

AM/AA/MA三元共聚物降失水剂PL-1的室内研究

以氧化还原体系为引发剂,在40±2℃和氮气保护的条件下用丙烯酰胺、丙烯酸、马来酸酐三种单体进行水溶液共聚,合成了 PL-1水泥浆降失水剂。考察了 PL-1对水泥浆失水量、流变性、稠化时间等性能的影响。结果表明,PL-1的合成条件简便,具有良好的耐温和抗剪切性,对水泥浆有很强的降滤失作用及良好的分散作用。     

AM/AA/DMA共聚物泥浆降滤失剂的合成

合成了一种三元共聚物泥浆降滤失剂。研究表明 ,该共聚物在泥浆中具有很强的降滤失能力 ,防塌、抗温、抗盐及抗钙离子污染能力强     

涂料用纯丙乳液的性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MA)为主要原料,利用半连续乳液聚合工艺,制备了一种涂料用纯丙乳液基料;考察了乳化剂、引发剂用量及pH值对产物性能的影响。结果表明,当w(乳化剂)=3%,w(引发剂)=0.35%,pH在8~9左右时,涂膜的吸水率达到7.9%,残余单体量<0.5%,水稀释稳定性,钙离子稳定性,冻融稳定性均通过测试,纯丙乳液具有较好的综合性能。     

淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

以玉米淀粉和丙烯酸为原料,用水溶液聚合法制备出高吸水性树脂。测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血和生理盐水的吸液倍率,并研究了产物的吸水速率和保水能力。较好的工艺条件为:丙烯酸30mL,淀粉3g,25%NaOH溶液40mL,水18mL,2.0%K2S2O8溶液3mL,0.9%N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶液1mL,反应温度70℃,反应时间1.5h,真空干燥温度70℃,产物的吸水倍率为515.8g/g。     

丝胶-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的制备

实验以过硫酸钾-亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备丝胶-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚型吸水树脂。产物经红外光谱表征。研究了不同反应条件下得到的聚合物吸蒸馏水和生理盐水的能力,探讨了影响产品吸水性能的因素。结果表明:当引发剂用量与单体总质量比为1.25%,交联剂用量与单体总质量比为0.01%,中和度为75%,丙烯酰胺与丙烯酸质量比为0.7:1,聚合温度55℃,聚合时间6 h时,所得产物吸液能力较佳,随丝胶用量的增加,产物吸液能力缓慢上升。当丝胶用量为4%时,产物吸蒸馏水能力为1 847倍,吸盐水能力为112倍。     

丙烯酸类共聚原油破乳剂的制备

以丙烯酸(AA),甲基丙烯酸(MAA),丙烯酸丁酯(BuAc),甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,三乙醇胺与无水亚硫酸钠分别为链转移剂与终止剂,水为分散介质,采用乳液法合成了一种水溶性四元共聚物破乳剂。考察了水用量、乳化剂用量、引发剂用量、加料速率、聚合温度、单体配比、链转移剂与终止剂用量等反应条件对产物破乳性能的影响,并且对原油破乳条件进行了讨论,对产物进行了红外检测分析。结果表明:在水用量60g、乳化剂用量1.6g、引发剂用量0.25g、加料时间130 min、聚合温度80～85℃、链转移剂与终止剂分别为0.1g与0.15 g、单体总量20 g、m(AA):m(MAA):m(BuAc):m(MMA)=0.75:0.25:12:2条件下,所得产物的原油破乳脱水率最佳。当加药量300 mg/L时,原油脱水率达97.01%。     

AMPS／AA共聚物的合成及降粘性能

合成了２－丙烯酰胺基－２－甲基丙磺酸／丙烯酸共聚物泥浆降粘剂，研究了合成反应中ＡＭＰＳ的用量对共聚物性能的影响。研究结果表明，ＡＭＰＳ的用量为５％时制得的共聚物具有较好的抗温和抗性能，ＡＭＰＳ用量低至０．１％－０．２％时仍可获得具有良好降粘效果的共聚物。     

聚丙烯酸-苯乙烯分散剂的合成及其对纳米二氧化锆分散性能的影响

采用溶液聚合法以水为溶剂、过硫酸钾为引发剂,合成了低相对分子质量聚丙烯酸-苯乙烯聚合物分散剂。在中性水溶液,pH=2的酸性水溶液和2 mol/L KCl电解质溶液3种环境下,以纳米ZrO_2颗粒的分散粒径为分析依据对合成条件进行了优化探索。结果表明,在反应温度80℃,单体苯乙烯与丙烯酸摩尔比为1: 1,引发剂K_2S_2O_8用量为4%(质量分数),反应时间2 h条件下,制得的分散剂具有良好的分散效果。     

α-氰基丙烯酸正丁酯生产新工艺

氰乙酸正丁酯与甲醛水溶液在催化剂及多功能复合助剂作用下 ,经缩合、干燥、真空下裂解及精制获得题述产物。由于使用了多功能复合助剂 ,可获得易于分离、易于自然干燥的预聚物 ,从而免除使用有机溶剂脱水带来的环境污染及火灾危险 ,同时也提高了产物的品质及收率。以氰乙酸正丁酯计算的收率大于 75 % ,试片的粘接剪切强度 (钢钢试片 )大于 1 5 MPa,固化时间为几 s至 1 min,储存期 (玻璃安瓶 ) 1 a以上     

紫外辐射法合成四元共聚高吸水性树脂及其性能研究

采用紫外固化法,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、淀粉为单体,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,在不加引发剂和无任何气氛保护下合成了AA/AM/AMPS/淀粉共聚高吸水性树脂,考察了反应条件对树脂吸液倍率的影响,并采用红外、偏光显微镜对树脂的分子结构及表面形态进行了表征。通过正交实验得到最佳反应条件为:n(AMPS):n(AA):n(AM)=1:1:1,pH=6.5,w(MBA)=0.02%,w(淀粉)=12.5%,光照时间为4 min。在优化条件下合成的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为1 194 g/g,吸盐水倍率为38 g/g。并且树脂吸水过程符合一级动力学,