WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

30m~3PVC聚合釜面临的挑战和机遇

主要讲述 30m3 聚合釜生产PVC如何进行调整、改造及今后工作方向、生产中应注意的事项。介绍利用 30m3 聚合釜生产特殊牌号树脂 (如用低温法生产高聚合度树脂 ,用添加交联剂生产高聚合度树脂以及消光树脂和共聚树脂 )应注意的问题。     

30m^3 PVC聚合釜面临的挑战和机遇

主要讲述30m^3聚合釜生产PVC如何进行调整、改造及今后工作方向、生产中应注意的事项。介绍利用30m^3聚合釜生产特殊牌号树脂（如用低温法生产高聚合度树脂,用添加交联剂生产高聚合度树脂以及消光树脂和共聚树脂）应注意的问题。     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

双涂布防粘釜技术经济评价

一、概述 我国生产疏松型PVC树脂的粘釜问题,长期以来未得解决。特别是目前普遍采用HPMC—PVA—LL-02—过氧化物引发剂体系后树脂质量虽有显著提高,但粘釜问题严重。特别是生产XS—6、7型(高型号)树脂粘釜更为严重。粘釜问题已成了生产“高型号”树脂的主要障碍。 目前国产聚合釜釜壁比较粗糙,30m~3釜内部构件太多,增加了粘釜因素。在聚合工艺上采用传统的直接投料方法,聚合后只     

提高SG-8型树脂生产能力的探讨

介绍了采用30m3聚合釜生产SG-8型PVC树脂的工艺特点,分析了影响聚合釜生产能力的因素。从缩短聚合辅助时间、聚合反应时间、提高聚合釜单釜产量等方面介绍了提高聚合釜生产能力的途径。     

新型30m~3聚氯乙烯聚合釜设计开发及应用

1.前言 聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备,聚合釜的设计水平与制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂生产的产量、质量、成本和劳动环境。我国于74年首次使用锦西化工机械厂设计研制的30m~3聚氯乙烯聚合釜,到目前已生产了近200台,国内几乎所有大中型PVC装置都采用了30m~3聚合釜,     

提高127m^3聚合釜生产强度和产品质量措施

前言我厂聚氯乙烯车间有8台127m3聚合釜,是从日本引进的,原设计能力为20万办,后因公司扩建到28万t／a的要求,我厂在不增加釜数的基础上,通过技术改造,目前已基本实现扩建生产要求。同时通过聚合配方的改进,不仅使树脂质量有大幅度提高,而且开发出医用级树脂,增加了聚氯乙烯树脂的牌号和档次,取得了可喜成果。1提高生产能力1．1采用全自动化密闭操作和釜外回收单体技术127m3聚合釜操作一抽真空、试压、加料、聚合升温、聚合、单体回收、放料及清洗喷涂,原先全部在聚合釜内部进行,现改为带压出料技术,将反应后单体回收放在聚合釜…     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

新型引发剂在70m3聚氯乙烯聚合装置上的应用

在70m3聚合釜上使用阿科玛引发剂Luperox701M70替代P355生产SG-8型树脂。替代后,树脂质量得到了提升,所得制品的光泽度好,耐“黄变”性能好;批量生产后,产品优等品率由原来的82％提高到87％,并较大幅度的降低了生产成本。Luperox701M70可较好的替代P355进行SG-8型树脂的生产。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

用国产70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂

介绍了无锡化工集团股份有限公司成功开发与应用国产 70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂的情况 ,并阐述了在使用 70m3聚合釜生产过程中出现的问题及解决方法。从开发至今生产的PVC树脂合格率达 10 0 % ,优级品率控制在 90 %以上     

新疆首台48m^3聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户天业

2013年8月21日．新疆天业（集团）有限公司第3期特种树脂项目核心设备——48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜一次吊装成功,标志着新疆第1台48-聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户新疆天业（集团）有限公司。新疆天业（集团）有限公司在建的第3期特种树脂项目中,48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜共16台,项目投产后可达到10万t／a糊树脂的生产能力。这16台聚合釜与新疆天业（集团）有限公司第1期和第2期40万t／a聚氯乙烯项目使用的聚合釜有很大的区别,体积只有48m3．在换热上采用外夹套换热形式,釜内配合门式搅拌。     

悬浮聚苯乙烯16m~3釜聚合生产技术

依据3m~3釜苯乙烯悬浮聚合经验,通过生产实验,探索利用闲置的16m~3聚合釜,实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响,优选了生产条件,实现了攻关目标。     

氯乙烯悬浮聚合WN型涂布剂防粘釜效果考察报告

在氯乙烯悬浮聚合中,采用WN型涂布剂,防粘釜效果突出,生产低型号树脂涂一次可连续聚合5釜以上;对生产高型号树脂涂一次可连续生产3～4釜。所生产的树脂白度和产品质量都有相对提高。涂布操作简单,在常温下风干15～20分钟即可投料,涂布剂合成工艺简单,无后处理问题,无毒、无味,便于工人操作。     

昊华宇航108m~3聚合釜防粘釜技术获科技成果奖

<正>近日,从河南省工业和信息化厅获悉,昊华宇航公司自主研发的"108 m3聚合釜防粘釜技术"项目,荣获河南省工业和信息化科技成果三等奖。该项目是昊华宇航公司为解决108 m3聚合釜生产聚氯乙烯树脂过程中经常出现粘釜问题而进行的研究项目。该公司组织技术人员进行课题攻关,通过多次试验验证,改进了聚合釜喷淋装置,优化了涂     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

HPVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及其工业化试验

研究了高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)的生产技术路线、工艺条件及聚合配方,并介绍了在70 m3聚合釜系统上生产HPVC树脂的工业化试验情况等。