永光高温型染料染色性能的研究

本文对生产中常用的几支高温染料的S、E、F、R值进行了测试,并以附录形式列出了数据。对H型三原色染料作了进一步的研究。结果表明,所选用的几支染料的直接性、竭染率和固色率均良好(除染料TurquoiseH-A的固色率低外)。     

活性艳红HN—2B应用性能研究

对新型高固色率染料活性艳红ＨＮ－２Ｂ的染色条件进行了研究，发现该染料在室温到６０℃上染，６０℃固色为最佳染色温度。染料对碱不敏感。当磷酸钠的量从６ｇ／Ｌ增加到１２ｇ／Ｌ时，固色率变化在１％以内，以分两次加碱，每闪４ｇ／Ｌ为最佳。当硫酸欠量从４０ｇ／Ｌ到６０ｇ／Ｌ时，其固色率变化在７％。最终得到染料固色率１％深度时为８８％以上，４％深度时为８１％以上。     

多元醇对活性染料染色的影响

本文研究了多元醇作为保湿剂以及粘度的调节剂,对喷墨印花浆料上色率和固色率的影响。结果表明,不同的多元醇及多元醇的用量对染料的上色率和固色率的影响不同,多元醇中羟基越多染料上色率越低。     

活性阳离子染料毛／腈染色工艺初探

本文讨论了pH值和几种常用助剂对活性阳离子染料上染羊毛、腈纶的影响,及后处理条件对羊毛上固色率的影响,并对活性阳离子染料在羊毛纤维上固色率的测定方法进行了选择。     

基于萘酰亚胺母体的棉用荧光活性染料的合成及其应用性能研究

本文以萘酰亚胺为荧光母体,设计并合成出3支水溶性的荧光活性染料,并通过红外和核磁共振谱对其结构进行表征。研究了3支染料在棉织物上的上染率、固色率、提升力以及荧光反射率曲线,并讨论了染料结构与性能之间的关系。结果表明:3支染料的上染率、固色率以及提升力都有较好,并且染色织物具有良好的各项牢度性能。     

含复合双活性基的KE型红色活性染料的构效关系研究

合成了含有不同桥基的7只复合双活性基的红色染料,并进行了物化参数的测定及结构表征,研究了这类染料的构效关系。结果表明:染料结构的平面性或线性越好,分子间越易缔合,摩尔消光系数εmax越低;染料的直接性越大,其竭染率和固色率高,但初染速度过快,移染性和匀染性乃至牢度稍差;染料线性结构差,其移染性、匀染性和易洗涤性好,但竭染率与固色率较低;用脂肪族软链段作桥基,或在芳香族桥基芳环上引入甲基,能使染料分子的缔合程度下降,改善了以芳香族二胺为桥基染料的上染性能,赋予染料适中的直接性,平缓的上染速度,优异的匀染性及较好竭染率和固色率及各项牢度。染料的提升力也有较大提高。     

活性艳红HN-2B应用性能研究

对新型高固色率染料活性艳红ＨＮ－２Ｂ的染色条件进行了研究，发现该染料在室温到６０℃上染，６０℃固色为最佳染色温度。染料对碱不敏感。当磷酸钠的量从６ｇ／Ｌ增加到１２ｇ／Ｌ时，固色率变化在１％以内，以分两次加碱，每次４ｇ／Ｌ为最佳。当硫酸钠量从４０ｇ／Ｌ到６０ｇ／Ｌ时，其固色率变化在７％。最终得到染料固色率１％深度时为８８％以上，４％深度时为８１％以上。且染色织物非常鲜艳，是一种值得推广的新品种     

双氧氮蒽系活性染料的研究

一、前言活性染料研究的重要课题之一,是设法提高活性染料在纤维上的固色率。为了达到这一目的,一种方法是改变活性基团中的活泼原子,以提高染料与纤维反应的能力。另一种方法是研制含多活性基团的活性染料。据报道,同一个染料母体结构,从一氯均三嗪活性基(80℃固色)改为一氟均三嗪的活性基(40℃固色),可提高固色率10％,而从单活性基团改为双活性基因,可提高固色率15％。在蓝色的商品活性染料中,目前仍以蒽醒染料为主,但蒽醌染料的生产工艺比较复杂,副产也较多,尤其我国蒽醌的资源趋于紧张,故该系统染料的生产和应用一直受到限制。因此,研究新型结构的,相当于蒽醌蓝色活性染料性能的工作显得更加迫切。     

分散染料在聚酯纤维上固色率测定方法

(一)前言分散染料在聚酯纤维上的固色率,是分散染料主要染色性能之一。染料固色率是表示该染料在纤维上的利用效果,是印染工业的一个比较重要的经济指标。在聚酯织物的热熔染色工艺中,通过固色率测定,求出各个分散染料品种的热熔曲线数据,具有很重要的参考价值。从热熔曲线可以确定各个染料品种的主要热熔条件,即热熔温度及热熔时间。此外,比     

香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

C.I.活性红227“复合染料”的合成研究

本文介绍了C.I.活性红227"复合染料"的合成工艺,该复合染料提高了染料的相对强度、上染率、固色率、提升率,增强染料的利用率,减少原料的浪费,改善了染料的色光。     

多胺型交联染料在丝、棉纤维上的超高固色效应研究

该文合成了H-酸单偶氮红色、吡唑啉酮单偶氮黄色和1,4-二氨基蒽醌系蓝色四乙烯五胺型交联染料,用无盐浸染或轧染的清洁染色工艺,对所合成的多胺型可交联染料应用于丝绸和棉纤维染色,然后用硫酸酯乙烯砜型交联剂,两浸两轧、焙烘的方法使染色纤维固色。研究结果表明,在pH=4时,该类交联染料竭染率最高,用交联剂固色后交联率均大于99%,最终固色率在78%~99%,接近100%固色,染色纤维耐洗色牢度3级以上,耐摩擦色牢度3级以上,与小分子活性染料相当,还具有一定防皱整理效果。     

M型红色活性染料染色温度对固色率的影响

研究了C.I活性红261及C.I活性红240固色温度对棉纤维染色固色率的影响,同时采用液相色谱对染色模拟过程各组分的变化进行了跟踪研究结果表明,C.I活性红261上染率比C.I活性红240高提高CI活性红261染料固色率的有效手段是提高固色温度C.I活性红240的固色率受温度影响较小。     

α-溴丙烯酰胺活性染料羊毛染色固色不充分可能原因的分析

活性染料羊毛染色存在的主要问题是染料在纤维上固色不充分。本文从染料活性基团的有效含量,染料在染色条件下的稳定性及染料与羊毛的反应程度等方面对固色不充分的原因进行了探讨。结果表明,染料不纯是固色不充分的根本原因.     

红色复合多活性基活性染料的结构与性能关系研究--染色特性参数

应用直接性S、反应性R、竭染率E、表观固色率F、实际固色率Fr、移染指数MI、易洗涤性因子WF、匀染因子LDF等八个参数，描述了10只红色复合双活性染料的上染、匀染、清洗等染色特性。M型染料的上染曲线形状介于碱控型和盐控型之间，直接性相对较小的染料，上染曲线更接近于碱控型；直接性相对较大的染料，更相似于盐控型。在本文研究的染料中，用苯系重氮组分的染料直接性较小，易洗涤性好，移染指数和匀染性好，但竭染率和固色率相对较低。用蔡系重氮组分的染料具有良好的直接性，因而导致较好的竭染率和固色率和中等的匀染性。尤其是以2-萘胺-1，5-双磺酸为重氮组分的R4，适中的直接性、缓和的上染速度和易洗涤性，加上良好的移染性与匀染性，使其被选为M-型染料三原色之红色组分。但其固色率尚属中等水平。重氮组分上也具有硫酸酯乙基砜基的活性染料R5、R6，具有中等直接性，其反应性、竭染率、固色率均较高，和优异的易洗涤性和很好的湿处理牢度，但移染性和匀染性稍低．乙烯砜染料的直接性比相应的乙基砜硫酸酯染料大，在苯系重氮组分中差别比萘系明显。但E，F相差不大，乙烯砜的易洗涤性略差于相应的硫酸酯乙基砜染料。通过不同芳环、磺酸基和硫酸酯乙基砜基引入重氮组分，可以调节本文涉及的复合双活性基染料的亲和力、反应性，从而对染料的竭染率、固色率、易洗涤性、匀染性和湿处理牢度作出大致的预测，并可作为染料结构和复配增效配方设计的参考依据。     

双一氟三嗪活性染料的染色方法与染色性能

合成了一支含双一氟三嗪活性基团的活性染料并应用于棉纤维的染色。详细考察了染色温度、固色温度、加碱量以及加盐量对其染色结果的影响。结果表明,在染色温度90℃,Na2SO4用量70g/L,固色温度40～60℃,碱量（Na2CO3）0～3 g/L时染料的固色率可以达到87%。与同结构的含双一氯均三嗪活性染料相比,含氟活性染料的固色率提高13.5%。该染料具有较好的各项牢度性能。     

吡啶鎓乙酰基阳离子活性染料的研究

本文设计井合成了一类含吡啶鎓乙酰基的新型阳离子活性染料。测定了染料溶液的电子吸收光谱,讨论了光谱特征与染料聚集状态的联系。研究了这类染料对毛纤维染色时,pH值、Albegal、B、硫酸钠等因素对上染率和固色率的影响。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

C.I.活性蓝19及其对位异构体性能的研究二、染色性能的研究

研究了C.I.活性蓝19及其对位异构体的上色性能及固色性能,并计算出它们的直接性S、竭染率E、固色率F、反应性R值,通过比较,分析了其结构与染色性能的关系。结果发现:C.I.活性蓝19反应活性较高,固色性能较好;而C.I.活性蓝19对位异构体对纤维的亲和力较大,上色性能较好。两只染料的最终固色率接近。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。