设备点检制保证了国产电动铲运机的正常使用

铜录山矿是国内首先全面推广使用国产电动铲运机出矿的矿山。几年来大力推行设备点检制,保证了电动铲运机的正常使用,显示了该机无污染、低噪声、低能耗、高效率和减轻采场工人劳动强度的优点。     

我国铲运机使用现状述评

本文对我国有色、黑色、黄金?化工矿山铲运机的使用现状及一些主要铲运机机型的使用效果、优缺点和技术经济指标分别进行了述评。     

电动铲运机和遥控铲运机的应用

丰羽矿从1985年开始实行无轨化,现除探矿及主要运输外已全面实现无轨化。其采矿方法为分段法,用铲运机进行装载和工作面运搬。矿山月出矿量为47000t,巷道月掘进量约1000m。该矿数年来摸索出了适宜于坑内环境和回采方法的铲运机规格。表1列有电动铲运机及遥控铲运机的引入经过及其应用。     

黄陵矿业双龙煤业创新设备点检管理

正黄陵矿业双龙煤业技术员基于JAVA编程语言,设计了点检管理系统,把每个班次测定的数据直接输入到点检管理系统进行存放,之后再对所存储数据进行编辑,生成线状图或柱状图,方便进行长期的数据观察,通过观察数据的变化,可及时掌握易磨损设备部件的使用周期,在部件损坏之前及时更换,从而有效进行设备保养维护。双龙煤业综合探放队通过实行设备点检管理,由泵站司机每班对抽放泵站高负压抽放泵前轴温进行点检并记录数     

矿用铲运机气动系统设计与常见故障分析

阐述了矿用铲运机结构。按照矿用铲运机对液压系统、传动系统与电气系统的闭锁功能要求,对气动系统控制回路进行了分析,对设计注意事项进行了阐述,完成了矿用铲运机气动系统设计,满足了矿用铲运机现场使用工况需求。对矿用铲运机气动系统常见故障进行了分析,为类似气动系统设计提供了参考,为现场故障分析与处理提供了经验。     

智能化点检系统在煤矿开采设备中的应用研究

针对煤矿开采设备开展点检工作是确保设备安全稳定运行的重要基础和前提。在结合煤矿开采实际情况的基础上,对其智能化点检系统整体方案进行了详细设计,分为井下和地面2大部分。基于射频识别系统对点检结果进行读取分析,手持式点检设备与客户端之间、客户端与服务器之间分别基于蓝牙技术和WiFi技术实现数据信息交互。对智能化点检系统的软件整体构架及前端、后端结构进行了介绍。将设计的系统部署到煤矿工程实践中,经现场实践测试发现各项性能均达到了设计要求,可以很好地完成点检工作,克服了传统点检方法存在的缺陷问题,安全效益和经济效益显著。     

信息化点检管理系统在四老沟选煤厂的应用

本文主要对信息化点检管理系统在选煤厂的应用进行研究,从点检管理系统的架构及优势到其在选煤厂的实际应用进行了论述,系统论述了信息化点检管理系统在选煤厂的应用情况与推广前景,有效解决了选煤厂设备点检、计划检修的问题,为点检管理系统的推广应用奠定了理论基础。     

金川集团铲运机尾气净化技术实践

对矿井下运行的柴油铲运机的废气净化装置工作原理进行了介绍,详细分析了金川集团有限公司龙首矿铲运机所采用的废气净化装置及其效果,并对降低柴油铲运机排放污染物提出了一些较为可行的方法,以期能对装备柴油铲运机工作的井下矿山环境保护有所裨益。     

加强点检制提高地勘设备科学管理水平

对地勘设备进行有效的点检管理,掌握设备运行情况,及时发现设备隐患和异常,把故障消除在萌芽状态,是保证设备可靠运行的重要措施之一。研究了点检管理的方法,介绍了点检管理的理论,以及关键技术,能有效地提高地勘设备点检管理质量。     

铲运机换挡策略的初步研究

在矿山的地下开采中,铲运机发挥着巨大作用,但井下作业条件恶劣,铲运机需要频繁换挡,司机负担沉重。为减轻司机作业强度,对铲运机的自动变速系统开展研究十分必要。本文对几种已有的车辆的换挡策略进行了介绍和分析,选择了适合铲运机实际工况的综合换挡策略,对后续铲运机自动变速系统的研究提供了借鉴。     

液压挖掘机工作装置的三维设计

采用三维设计方法,应用Pro/Engineer软件,对液压挖掘机的工作装置进行了设计。通过建立液压挖掘机工作装置的三维模型,对其进行了装配和机构运动仿真。在装配过程中对零件进行干涉检查,在机构运动仿真过程中对机构的设计参数进行了检查和验证,并自动生成了铲斗的包络图,为液压挖掘机整机设计的合理性提供了依据。     

基于Pro/E的反铲式挖掘机工作装置的建模与运动仿真

用Pro/E软件建立了反铲式挖掘机工作装置的实体模型,利用Mechanism模块对工作装置进行了运动仿真。以挖掘机铲斗中齿的齿尖部位作为研究对象,得到在一个挖掘作业循环时间里的速度、加速度、位置和时间的运动仿真分析结果,为液压挖掘机整机设计的合理性提供了依据。     

液压挖掘机工作装置姿态检测

在液压挖掘机机电一体化的研究中,为了完成挖掘机智能操作,使其具有图形导引,铲斗水平,盲操作,挖掘轨迹自动控制等功能,首先我们必须知道工作装置的实际姿态,因此要在动臂,斗杆及铲斗上分别装上传感器,检测出各部分相对于水平面的绝对角度,然后再根据各部分的几何关系最终确定其姿态。     

Eimco 928铲运机转向制动系统的分析与故障预防

就928LHD型铲运机的主要系统、转向制动液压系统进行了详尽分析,并结合该型铲运机在生产实际过程中发生的故障进行了科学的分析,并提出了积极的预防措施,以实际的手法,介绍了故障的形成、如何预防和修理手段     

煤炭产品质量国家监督抽查工作的体会与建议

简要介绍产品质量国家监督的历史发展及重要作用,结合笔者多次参与煤炭产品国家监督抽查工作的经验和体会,初步探讨了煤炭产品质量国家监督抽查中存在的问题,并对抽查工作提出了相应的建议.     

掘进机掘进技术的发展现状

通过对悬臂式巷道掘进机的发展历史和研制现状的分析，提出了如何确定掘进能力以及选择截割头和截齿的方法，指出了提高掘进机掘进技术需要研究的发展方向。     

液压挖掘机闭式回转制动的研究

主要研究国内挖掘机设计回转制动系统中,由开式系统如何设计改进为闭式系统,从而提高挖掘机生产率和回转制动各零部件寿命。     

轮斗挖掘机生产能力计算及影响因素的分析

轮斗挖掘机生产能力的计算对于露天矿连续开采工艺的选择及应用是一个非常重要的环节,本文就轮斗挖掘机的生产能力计算过程进行简要分析,如何从轮斗挖掘机理论小时生产能力得到实际年生产能力,并对影响轮斗挖掘机生产能力的各种因素进行简要分析。     

液压挖掘机工作装置断裂分析

首先对液压挖掘机的斗杆进行受力分析,提出斗杆存在的2种断裂方式:疲劳断裂和脆性断裂,然后分析了导致2种断裂的影响因素,对斗杆在最大挖掘力时的抗弯强度和剪切强度进行校核。