焊接用不锈钢H0Cr21Ni10和H1Cr24Ni13的热塑性

通过楔形轧制及Gleeble热变形模拟试验,研究了焊接用不锈钢H0Cr21Ni10和H1Cr24Ni13的热塑性。H0Cr21Ni10的最佳塑性变形温度为900～1050℃,H1Cr24Ni13为850～1000℃,定量金相分析表明,在这样的温度下奥氏体基体中铁素体含量最少。采用偏低的加热温度、适当的保温时间和小变形量、多道次的工艺制度可以明显改善这两种不锈钢的热加工性能。     

提高双相不锈钢热塑性的实践

在国外双相不锈钢管的制造是通过热挤压的方法。而国内绝大多数制管企业采用两辊斜轧穿孔的方法来获得毛管,由于变形剧烈,对钢的热塑性要求甚高,为了适应这种情况,必须提高双相不锈钢热塑性。本文介绍了添加微量元素、铁素体控制等方法而获得的效果,即使超级双相不锈钢S32750在1180℃?1200℃ Gleeble热模拟试验,其断面收缩率也高达97%,热塑性大大提高,可顺利通过热穿孔。     

双相不锈钢热塑性的研究

本文采用落锤试验法，研究了在不同试验温度下镍、氮合金元素含量和α／γ两相比例对高铬镍双相不锈钢热塑性的影响。     

稀土对奥氏体不锈钢热塑性的影响

本工作采用高温冲击法、热扭转法及楔形轧制法研究了稀土对多元奥氏体不锈钢热塑性的影响,也对轧制裂纹的形成、冲击断口的形貌以及合金的偏析做了金相与扫描电镜观测。实验证明:试验钢加稀土可使950～1200℃的冲击功提高20%,900～1200℃的临界压下率提高15%,950～1200℃的热扭转数提高20～30%。热塑性改善的主要原因是稀土改善凝固过程、细化铸态组织、减少合金偏析、强化晶界的结果。     

443不锈钢薄板的TIG焊接

443是一种超级铁素体不锈钢，其薄板在合适的焊接工艺参数下，焊接接头具有较高的机械性能及耐蚀性。其中的微合金元素对提高其焊接性和耐蚀性具有重要作用。     

N对奥氏体不锈钢OCr18Ni9N热塑性的影响

采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了0.008 7%～0.150 0%N对热轧0Cr18Ni9N钢(%:0.044～0.049C、0.41～0.51Si、1.46～1.52Mn、17.92～18.15Cr、9.09～9.24Ni、0.01～0.03Ti)以应变速率5×10~(-3)s~(-1)和1s~(-1)在800～1300℃的拉伸和压缩性能的影响,并分析了N含量对该钢动态再结晶性能的影响。结果表明,随着N含量的增加,该钢断面收缩率显著下降,同时其最佳热塑性的温度区间提高;当N含量低于0.0500%时,最佳热塑性区间为950～1100℃;而当N含量为0.0800%～0.1500%时,则为1150～1250℃。     

Sn对含铜奥氏体不锈钢热塑性的影响

本文主要分析讨论了Sn对含铜奥氏体不锈钢线材生产及应用的影响。Sn原于易在钢锭激冷层偏析，通常聚集在晶界上，形成低熔点共晶体，削弱了晶界结合力，使钢的热塑性下降。Sn含量高的含铜奥氏体不锈钢线材进一步加工时会发生的脆断现象。含铜奥氏体不锈钢中Sn含量控制在某一范围内，铅当量小于某一值时，一般不会对热塑性造成影响。     

铁素体不锈钢焊接性研究进展

本文较为全面地论述了国内目前铁素体不锈钢焊接性研究的现状及进展,结合试验在相关文献资料基础上,总结了低铬铁素体不锈钢及中高铬铁素体不锈焊接工艺特点及焊接性。在进行铁素体不锈钢的焊接时,应选择焊接热影响区窄的方法,并尽可能地减小焊接热输入;现代铁素体不锈钢碳氮含量更低,并添加合金元素优化成分提高性能,在选择合适的焊接材料及工艺的前提下,大部分铁素体不锈钢薄板可获得较为优良的焊接接头。     

不锈钢焊缝热塑性及组织形态试验研究

试验在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００模拟试验机上以加氮和不加氮１８－８型不锈钢焊缝金属为对象,进行了热性及其相应高温组织形态的研究。研究表明用热模拟技术对凝固组织重新加热到高温时,以激冷方式“固定”高温组织基本形态,以便室温下加以分析的方法是可行的。用该方法观察到１８－８型焊缝由于氮的加入,使焊缝金属凝固方式从先铁纱体模型转变成先奥氏体模型,从组织结构上说明了加氮后焊缝热塑性下降的内在原因。     

00Cr25Ni22Mo2N超低碳不锈钢的试制

研制的００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ超低碳不锈钢用３ｔ真空感应炉熔炼，铸成电极棒再经电渣重熔，具有良好的耐腐蚀性能，钢中加Ｍｇ可提高的热塑性和板，管的成材率。     

不锈钢热塑性降低的非平衡偏聚机理

Mintz于1997年报道了一个有趣的试验现象:随着拉伸应变速率的增加,奥氏体钢韧性降低,铁素体钢韧性反而提高。其机制未得到解释。通过计算试验钢中P原子的非平衡晶界偏聚临界时间,结果发现奥氏体钢拉伸前热过程的等效时间短于其临界时间,而铁素体钢的等效时间长于其临界时间。由于奥氏体钢和铁素体钢分别在850和800℃等效时间最接近临界时间,韧性最低,即试验钢的热塑性降低都是由于非平衡晶界偏聚的临界时间造成的。应变速率降低,弹性应力作用时间增加。晶界偏聚量改变,热塑性降低的程度也随之改变。即热塑性降低的程度随应变速率的改变是由应力引起的非平衡晶界偏聚决定。     

N对奥氏体不锈钢0Crl8Ni9N热塑性的影响

采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了0.008 7%～0.1500%N对热轧0Cr18Ni9N钢(%:0.044～0.049C、0.41～0.51 si、1.46～1.52Mn、17.92～18.15Cr、9.09～9.24Ni、0.01～0.03Ti)以应变速率5×10-3s-1和18-1在800～1 300℃的拉伸和压缩性能的影响,并分析了N含量对该钢动态再结晶性能的影响.结果表明,随着N含量的增加,该钢断面收缩率显著下降,同时其最佳热塑性的温度区间提高;当N含量低于0.0500%时,最佳热塑性区间为950～1100℃;而当N含量为0.0800%～0.150 0%时,则为1150～1 250℃.     

不锈焊条钢HOCr21Ni10的裂纹分析

剖分φ5mmHOCr21Ni10不锈钢丝,表面出现纵向细裂纹。采用金相法剖析了坯料及成品材中断口及裂纹形貌,及材料的纯洁度,晶粒大小及2相的含量。确认该裂纹系由坯料表面残存微裂纹在固液处理和拉拔过程中扩展而成。