向心球轴承的自动线生产

1983年11月我厂向日本NTN东洋轴承公司引进电机球轴承生产自动线,要求生产的轴承均为带密封圈的向心球轴承,代表型号为180205型(简称205型)和180309型;(简称309型)产量为每年200万套;生产节拍:对205型为9.5秒、对309型为16秒;轴承精度要达到100％E级,其中有70％为D级;轴承振动值达到行业标准Z_3组即205型不大于41dB、309型不大于48dB(转速1800r/min);产品质量按ISO2859抽样法进行控制,可接受的     

国内首条中大型低噪声球轴承磨研自动线建成

近日我国轴承行业第一条中大型低噪声球轴承磨研自动线在江苏省清江轴承集团公司建成投产。这条中大型低噪声球轴承磨自动线是由上海莱必泰机械有限公司设计开发制造的,达到国际９０年代先进水平。该线采用世界上先进的数控伺服控制和恒功率适应控制系统,自动线设备配置的触摸屏等离子显示屏、伺服控制器、伺服电机、变频器和程序控制器,采用进口元件。自动化程度高,操作方便,运行可靠,产品质量稳定,生产效率高。与国内同类设备相比,投入少、产出高,引进设备和国产设备价格比为７：１,全线操作人员３人,劳动生产率和传统单机相比…     

我国最新的小型球轴承磨加工自动线

一、概述 开发轴承自动线,是提高轴承行业劳动生产率、改善产品质量和提高经济效益的有效途径,也是“八五”的技术发展方向。为此,我厂和上海轴承公司进行了我国最新的小型球轴承磨加工自动线的开发工作。 这条线分为线外独立部分和线内自动线部分。线外独立部分有上海机床厂的H201型轴承环双端面磨床及我厂的MZW10200/1型自动轴承套图无心磨床。这些机床都自成小循环,不联入线内。而线内自动线部分,又分为内环线及外环线两条。线内5种5台主机(包括机外退磁器)由我厂提供。自动线的供料、提升、输送、料道和机外检测由上海轴承公司提供。…     

轴承坯料剪切自动线夹紧装置

轴承坯料剪切自动线夹紧装置浙江大学（３１００２７）陈培里中频加热已被锻造行业广泛采用。轴承坯料的剪切是轴承圈生产的备料工序，是由长棒料经采用冲床或剪床切断后送往加热炉中加热，再进行锻造的。根据材质和尺寸可采用冷切或热切。此设计中把棒料的上料、传送、中...     

信息

“第一菜缸套加工自动线”诞生 豫西机床厂1989年为石家庄内燃机配件总厂设计研制成我国.第一条先进的 YX-UX01型缸套加工自动线,并经过了初步验收。该自动线由自动控制系统控制,将内径φ90～116mm的缸套通过自动传送系统传送到按加工工序排列的自动线上。该线有7台金属切削机床及3台动力滑台(卧式),另外还配有刚性步进送料装置、工件提升、下降装置、机外简易对刀装置、集中冷却、集中排屑及整体保护等装置。该线采用PC控制,并有故障报警功能,生产纲领为20万件/年(二班制),生产节拍为1.68分/件,外廓.尺寸(长×宽×高)15200 × 6140mm×3…     

精密内圆磨削质量控制系统设计

本文阐述了精密内圆磨削质量控制系统的原理。指出：质量控制系统实际上是轴承内圈加工的生产自动线，它主要用于控制轴承内圈内孔的粗磨及精密工序，旨在提高其生产效率及加工质量。质量控制系统的核心是基于８０９８单片机的质量控制计算机（ＱＣＣ）。ＱＣＣ不仅对生产线实施顺序控制，而且还完成对工件的采样、建模及预报控制。文中给出了ＱＣＣ有关的硬件设计，并设计了轴承内圈内孔自动测量头。最后本文给出了质量控制系统软件     

自动线固定夹具

自动线固定夹具是组合机床自动线中各工位对装载工件的随行夹具进行定位和夹压的装置,其工作可靠性与结构性能对自动线的加工精度与工作节拍影响很大,我们在设计制造自动线时,设计制造了如图所示的自动线固定夹具,现简介如下。     

编者的话

1.在自动化的单机上采用适当的联系装置就成为生产自动线。“自动线参考机构”这个连载将系统地介绍自动化单机之间的各种联系装置,目的是帮助读者根据具体条件,运用这种或那种装置,以便向生产过程自动化进军。2.在机械化、自动化装置中,凸轮是一种用得比较普遍的零件,我     

数控系统在轴承磨加工自动线中的应用

一、概述随着机械自动化程度的日益提高 ,轴承磨加工自动线越来越受到各轴承生产厂家的青睐。为满足市场的需要 ,我厂推出了圆锥轴承磨加工自动线及小型球轴承磨加工自动线 ,自动线中各主机除超精机外均采用ＳＩＥＭＥＮＳ 810Ｇ数控系统 ,确保了主机的高精度、高可靠性及故障自诊断。就联线电气控制方式而言 ,前者采用联线集中控制方式 ,后者采用联线由各主机分段控制方式 ,两者各有特点 ,而后者布局更为紧凑。以小型球轴承内圈自动线为例 (见图1) ,自动线中的供料机、提升机气缸等辅机均由就近主机分段控制 ,形成相对独立的几部分 ,再由各…     

精密内圆磨削质量控制系统设计

本文阐述了精密内圆磨削质量控制系统的原理。指出：质量控制系统实际上是轴承内圈加工的生产自动线，它主要用于控制轴承内圈内孔的粗磨及精密工序，旨在提高其生产效率及加工质量。质量控制系统的核心是基于８０９８单片机的质量控制计算机（ＱＣＣ）．ＱＣＣ不仅对生产线实施顺序控制，而且还完成对工件的采样、建模及预报控制。文中给出了ＱＣＣ有关的硬件设计，并设计了轴承内圈内孔自动测量头。最后本文给出了质量控制系统软件设计框图。     

T型桁架自动线在轴承环自动化加工中的设计及应用

通过对轴承环的加工工艺分析，在充分掌握国内外现有桁架自动线优缺点的基础上，确定了T型桁架自动线的设计方案，并对整条自动线的布局、工艺流程、设计参数、机械手模块、旋转料库模块、工艺节拍等做了较为详细的介绍。该自动线的成功设计和应用，将会给客户带来可观的经济效益，对提高国内机加工自动化生产模式起到一定的促进作用。     

中小型轴承套圈车加工自动线

山东青岛和信机床有限公司开发研制成功了中小型轴承套圈车削生产自动线，该项目以轴承套圈车削加工技术为主要研究内容，通过优化设计和工艺攻关，研制出适合工业化生产的中小型（内径25—62mm）轴承套圈自动车削生产线。其中用于组成外球面球轴承车削超短线机床9台，利用这些装备组成一整条中小型轴承套圈车削生产自动线。     

轴承自动线工件输送的自动控制

一条轴承自动线能否正常运行,除了与设备的可靠性有关外,还与工件输送装置是否稳定准确工作密切相关。本文介绍自动线中较典型的四台机床并联运行,由一台工件提升机供料的筒单顺控电路。此电路也可推广到更多机台的并联运行。     

滚挤加工和夹固式密齿端铣刀——机体加工自动线上两项新技术

我厂在X-105柴油机机体加工自动线上采用了两项新技术——滚挤加工和夹固式密齿端铣刀。经三年多的成批生产实践证明,在提高生产率、加工精度和工艺可靠性等方面都取得了较好的效果。下面作简单介绍。一、机体主轴承孔滚挤加工在制订机体加工自动线方案时,我们进行了工艺     

管件生产自动线上使用激光切割工艺

本文为生产自动线上管件的切割提供了一种实用的激光切割加工方法。它具有生产效率高、切割质量好、容易集中控制等优点。它的光束控制装置,具有构思新颖,结构简单,动作可靠的特点。     

ZHS-UX86发动机缸盖凸轮轴轴承盖加工数控自动线

这是大连组合机床研究所为一汽——大众汽车有限公司设计制造的装备,属“九五”国家重点科技攻关项目。本自动线可同时完成汽缸盖上5种11件凸轮轴轴承盖的加工,年产量330万件,自动线节拍时间38.4秒。在国家级鉴定会上,与会专家一致认为:该自动线是我国自行开发研制的用于30万辆轿车生产的第一条高精度、高效率、多品种零件加工数控自     

行业消息

广西机械工业研究所在柳州市整流器厂的协作下,研制成功了三种型号六个规格的可控硅顺控器,样机分别应用于柳州市434厂的滚动镀锌自动线,南宁市肉联厂的羽绒加工自动线和南宁市轴承厂的205轴承内圈加工自动线。经过生产运行考验,效果良好,达到预期目的。     

磁放大器检测用的顺序控制装置

自动检测新技术,已广泛用于生产自动线上以及批量机械加工的自动测量中。本文所谈的磁放大器自动检测装置用于检测磁放大器各绕组的极性正确与否及磁放大器的控制特性是否合格。这台装置是根据检测的实际需要进行设计的,于1980年9月29日制造完工,经验收组验收后投入使用,至今已两年多时间,为磁放大器出厂检验和某些成套控制装置产品的选件工作提供了安全方便的测试设备,提高了检测质量,减少了许多调节和读表等操作,提高工效近三倍,为生产作出了贡献。     

联合攻关,加速单片机的开发和应用

现在,我们已日益强烈地意识到,只有实现机电一体化,机械工业才有出路。我厂80年代初,着手研制工业用控制装置,当时主要用于开关量控制,先是用一位机控制专用铣床,后用一台一位机控制三台专用机床。接着,把这种控制装置用于型砂自动线、凸轮轴和曲拐加工自动线。同时,在引进设备上又带来     

轴承装配自动线激光打标机定位系统的改进

轴承激光打标是目前轴承生产标记的发展方向,针对原有深沟球轴承自动线激光打标机使用过程中出现的问题,对其定位系统进行结构的优化改进,降低了成本,提高产品质量。