橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

橡胶注射成型设备的技术进步及发展动向

一、橡胶注射成型设备的技术进步!"橡胶注射成型设备主机的技术进步橡胶注射成型机的发展,经历了柱塞式注射成型机至螺杆柱塞式注射成型机,再至螺杆往复式注射成型机的过程。柱塞式成型注射机是最简单的一种注射机。它是借助柱塞的压力把预热的胶料压入模腔中,这种结构的注射机压力损失很大（约为#$%）、生产效率低、劳动强度大、产品质量难以保证。为解决这些问题,注射机发展到塑化和注射分两步进行的形式,把压力损失降低至!$%左右,同时引进了螺杆塑化机构,出现了螺杆柱塞式注射成型机和螺杆往复式注射机。螺杆柱塞式注射机是利用螺…     

注射法轮胎生产技术与设备的可行性分析与探讨

分析注射法轮胎生产技术的背景、优点和技术方案,并对其可行性进行论证。得出结论：橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术和设备具有自主知识产权和原始创新特点,在橡胶注射成型领域中实现了多个突破,社会效益和市场空间巨大,其成功性远大于风险性。     

螺杆钻具定子橡胶衬套成型新技术的研究

提出了螺杆钻具定子橡胶衬套的注射成型新技术——一步法注射成型技术,在此基础上研制了一步法注射成型装置,并提出了满足技术要求的胶料配方。结果表明,使用该装置生产的橡胶制品致密度高,寿命长,合格率高;该装置具有能耗低、占地面积小、结构紧凑、操作工人劳动强度低的特点。     

橡胶注射成型技术及其设备

介绍了橡胶注射成型的一些加工工艺技术的发展,以及国内外橡胶注射成型硫化机设备的发展状况,阐述了橡胶注射成型机的特点,分析了橡胶注射成型机的一些特有优点（塑化性能好、能耗低、成型过程自动化程度高等）.     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。     

聚合物动态注射成型技术

介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力，可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高；模块化设计的液压激振装置结构简单，输出功率高，方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点，通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。     

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸-注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。     

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸－注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析,证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行,可以应用到生产实践中。     

橡胶注射成型机的应用及新进展

简要介绍了日本KRV-60型橡胶注射成型机的主要结构和控制部件,主要技术参数和工艺参数及对胶料的要求和新进展。橡胶注压工艺具有高温快速硫化、节能及自动化程度高等优点,以橡胶注射成型机代替平板硫化机是橡胶加工业的发展方向。     

基于正交试验的高铁橡胶外风挡注射成型工艺参数优化

基于Moldflow软件,采用正交试验和响应曲面法,对高铁橡胶外风挡注射成型的模拟方案优化设计,并对注射成型工艺参数进行研究。结果表明:模具温度是影响橡胶外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的最显著工艺因素,其次分别是熔体(胶料)温度、保压时间、保压压力、注射时间;优化的注射工艺参数为:模具温度185℃,熔体温度65℃,注射时间160 s,保压时间14 s,保压压力110 MPa。在此工艺参数下的橡胶外风挡顶出时的体积收缩率最大值为4.165%,缩痕指数最大值为5.103%。     

纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

Novel approach to characterize the cross-linking effect of liquid silicone rubber via cavity pressure analysis during injection molding

The processing of liquid silicone rubber (LSR) in the injection molding process to molded parts offers high economic potential due to its great scalability. Unlike the well-researched and understood injection molding process of thermoplastics, LSR still lacks basic process knowledge. The cavity pressure curve shows a completely different pattern, as the cold LSR expands strongly once placed in the hot mold due to volume dilation. During processing of LSR exothermic and irreversible cross-linking, occurs. In this work, a method is introduced to display the cross-linking reaction in the cavity pressure curve. Using a self-developed testing device and conventional differential scanning calorimetry measurements, a correlation between cross-linking and the pressure signal can be demonstrated. A typical deflection is evaluated in the pressure curve by differentiating, which is attributed to the cross-linking. The relationships established are confirmed by pressure measurements in the mold during the processing of LSR in the injection molding process. The knowledge gained contributes to a better understanding of the process, helps to optimize existing processes and save resources. Existing cavity-pressure-measuring-systems are to be supplemented by an evaluation logic and thus, in addition to cycle time optimization, process variations are to be detected, energy consumption optimized and quality ensured and verified.     

基于熔体温度均匀性的注射螺杆性能评价方法

设计了一套用于在线测量注射成型过程中塑化熔体沿轴向及径向温度分布的温差测量系统,对四根不同结构类型的注射螺杆进行实验分析,研究了通过测量塑化熔体温度均匀性进而评价注射螺杆塑化性能的方法。结果表明,使用某一根螺杆加工PS时,在相同的操作条件下,当塑化熔体的轴向平均温差小于0.45 ℃,径向平均温差小于2 ℃时,此时获得制品的重量重复精度能够达到0.035 %,冲击强度大于10.0 kJ/m2,熔体压力波动小于0.7 MPa,表明此螺杆在温度均匀性方面能够满足PS精密制品的注塑成型要求。     

气体辅助注射成型充填过程的数值模拟

描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型,采用有限元/有限差分/控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场,确定熔体前沿和熔体/气体界面两类移动边界,并对典型制件充模过程进行了模拟.