细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响,测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点,并进行了不同纺纱工艺配置试验,结果表明:新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

细纱机改造与专件、器材的应用

为解决老一代细纱机改造后出现棉纱、织物质量问题,分析了细纱机改造及对不同纺纱原理器材、专件的选择,从节约能源和针对不同纺纱品种与质量要求方面重点论述了如何选用不同纺纱器材、专件进行改造;说明对其牵伸系统、卷绕系统的改造不仅可以提高棉纱质量、织物质量,而且可以大大降低纺纱能耗。指出不同的棉纱品种、质量要求对细纱机改造的纺纱器材、专件要求也不同,纺纱系统和器材、专件改造后对纺纱效率、制造成本、效益、效果、棉纱质量指标的影响;用事实证明改造老一代细纱机的纺纱元件、器材、专件,对棉纱质量的稳定、织物质量的提高起关键作用。     

棉纺环锭纺纱技术进步与纺纱专件器材

介绍并分析了当代环锭细纱机在纺纱速度、成纱质量和自动化程度等方面达到的水平,说明纺纱专件和器材生产企业迎来了一个大发展的良机,并根据高速纺纱工艺特点提出对纺专器材的质量要求。     

集聚纺纱的优越性与市场发展前景分析

通过对集聚纺纱应用的阐述,分析了集聚纺纱与普通环锭纺纱的价值优势、质量优势及集聚纺纱存在问题、未来发展、国内外市场潜力;指出了纺纱厂目前应用集聚纺纱具有的优越性、需要解决的问题以及集聚纺纱应结合其他先进的纺纱形式来改进其纺纱发展的必要性,认为应不断改进集聚纺纱形式及其纺纱器材、零部件的不足,否则,未来有被淘汰的可能。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

纺纱关键器材的发展与选用

纺纱企业选好和用好纺纱关键器材一定程度上决定了纱线质量,也影响纺纱效率和企业的效益。文章介绍纺纱关键器材的最新发展情况,提出了纺纱关键器材的选用原则,分析了梳理器材、牵伸器材、加捻卷绕器材的特性,其中:梳理器材包括梳针棉布和精梳梳理元件;牵伸器材包括摇架、罗拉、胶辊胶圈、上销下销和网格圈;加捻卷绕器材包括锭子、钢领钢圈和筒管。纺纱企业应重视关键器材的选用和管理,应选用质量上乘、服务良好、性价比高的产品,这是纺纱企业提高质量、开发产品、转型升级的有效手段之一。     

纺纱器材的技术进步与应用

纺纱器材是纺纱生产的心脏,其质量的好坏制约着纺纱机器性能和纺纱效率的提高,对纺纱速度及产量起决定性作用。合理选用优异的纺纱专用器材,可实现纺纱生产工艺的突破,降低劳动强度,增加企业经济效益。国产纺纱器材的制造水平已有较大的提高,有的已经达到或超过国际先进水平,对提高我国纺纱机的总体水平起了很大的作用。     

新型细纱器材专件对成纱质量的影响

为了提高细纱成纱质量，分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足，分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出：新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响，正确使用并发挥其优良性能，能提高纱线条干均匀度，减少毛羽和断头；纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。     

纺纱专件器材的使用

近年来，随着全球经济一体化，随着纺纱技术的快速发展，人们对纱线的质量要求越来越高，越来越多的企业已深深地认识到：在一定的投入产出比下，要生产出稳定的高质量产品，必须在纺纱专件器材上下功夫。只有不断地提高专件器材的加工精度，不断地开发性能优越的专件器材，不断地加强专件器材的使用管理，才能够进一步提升纱线质量，提高纱、布产品在国际市场上的竞争。本文结合纺纱生产企业的实际提几点意见。     

应用新型纺纱器材提升C 14.5 tex品种成纱质量

为充分发挥新型纺纱器材优势,提高纺纱质量,介绍普通碳纤上销、压力棒上销、压力棒隔距块、加长上销的纺纱原理及特点,通过对不同纺纱器材及工艺进行成纱质量对比、正交试验、络筒切疵验证等,优选新型器材、优化纺纱工艺。结果表明:罗拉隔距为18.5 mm×30 mm、加长上销+3.0 mm、后区牵伸倍数为1.21的工艺配置,成纱质量能达到2013 Uster公报25%质量水平,机台生活稳定,且络筒切疵棉结、短粗以及总切疵数明显减少,利于络筒效率提升;新型纺纱器材的使用推广须与纺纱原料、工艺相结合,方可发挥其最大优势。     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

圣麻/涤纶纤维纺纱工艺探讨

介绍了圣麻纤维的性能特点,通过工艺试验分析了纺纱工序中影响圣麻／涤纶混纺竹节纱质量的因素,讨论了工艺参数的配置以及采取的技术措施。     

精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

在精梳特细号纱生产过程中进行了加大半成品定量、提高细纱总牵伸倍数的工艺试验,对比了普通工艺与高效工艺的成纱质量,并根据优选出的工艺参数在JC9．7tex、JC7．3tex、JC5．8tex纱生产中推广了高效工艺,推广后成纱质量稳定,使设备效能得到了较大发挥。     

曲线牵伸上销对紧密纺成纱条干影响的探讨

细纱机后区牵伸形式影响成纱条干.对现有的细纱机后区牵伸形式进行分析,介绍了曲线牵伸上销对后区牵伸形式的影响,并对普通紧密纱和曲线牵伸上销纱线进行了测试,结果表明曲线牵伸上销对14.6tex和9.8 tex的紧密纺成纱条干改善明显,但7.3tex的紧密纺成纱条干恶化.     

转杯纺纱机纺制亚麻粘胶纱的生产实践

叙述了转杯纺纺制亚麻粘胶混纺纱时亚麻的预处理、清棉梳棉的工艺措施、转机纺工艺和对纱线色差的控制问题.     

聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱生产技术研究

利用环锭纺包芯纱装置纺聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱，研究了芯纱预加张力、芯纱比例、捻系数对包爱比和成纱质量的影响。     

改变环锭纺纱路对成纱质量影响的研究

在棉纺常规环锭细纱机和紧密纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,测试对比了纱线性能指标。结果表明,在常规环锭细纱机上,采用左斜纱路与传统的直纱路比,可以较显著地减少纱线毛羽,提高纱线的强力,改善纱线的条干均匀度和降低常发性纱疵;而在紧密纺环锭细纱机上,改变纱路对成纱质量改善没有明显的影响。     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

圆盘式旋流纺涤棉包芯纱的研究

圆盘式旋流纺纱是一种新型纺纱方法.文章介绍了在圆盘式旋流纺纱机上纺制的涤棉包芯纱,观察了成纱的结构,分析了其成纱原理,并将其和环锭纺涤棉包芯纱强伸性能进行比较和分析.研究证明,圆盘式旋流纺涤棉包芯纱中棉纤维能够均匀、完全地包覆在芯丝的周围.     

转杯纺生产率因接头质量改善而激增

转杯纺纱机将梳棉条子或并条条子一步加工成成品纱的交叉卷绕卷装。Rieter R 40转杯纺纱机使用了新的AERO空气接头系统,现在转杯纱的接头质量已等同于正常纱体。因此高质纱的定义不再取决于纱的断头数或清纱切除率。它赋予了R40高的生产潜力及对所加工原料更有效的利用。