脱油脱水装置注醇工艺的简化与优化——以中国石油长庆油田公司榆林气田天然气处理厂为例

研究如何降低天然气处理厂注醇量、提高甲醇利用率以及降低甲醇回收装置的能耗,对于中国石油长庆油田公司榆林气田实现节能环保、科学开发有着重要的现实意义。为此,针对榆林气田天然气处理厂低温脱油脱水及注醇工艺存在的甲醇污水处理及高能耗问题,提出了对现有注醇工艺技术的改进方案:将直接注醇改进为循环注醇。在增设的接触塔内天然气与含甲醇污水充分接触并携带出甲醇,经三相分离器分离出的甲醇污水回流进入接触塔,形成甲醇的闭路循环。软件模拟计算结果表明,接触塔塔底污水含醇量仅为0.004 3%,已达到气田污水回注标准,而不再需要甲醇回收处理。采用HYSYS软件分别对现有、改进后注醇工艺进行流程模拟,对比结果表明:在基础数据相同的情况下,相比现有注醇工艺,改进后工艺能耗降低25%、注醇量减少28%,经济与环境效益显著。     

甲醇回收换热工艺优化与改造

通过分析甲醇回收工艺流程,计算装置区甲醇换热器、塔底水换热器、凝结水换热器、原料加热器的换热面积及换热效率,发现了工艺中存在的问题,提出了改进方法,使榆林某气田甲醇污水处理站塔底水回注温度达到设计要求。     

靖边气田含醇污水处理工艺优化

随着陕北靖边气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值，同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少了含醇污水产量，改善了预处理效果，提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量，保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。     

天然气处理厂污水除油效果分析及改进措施

米脂天然气处理厂污水处理装置处理子洲气田生产过程中产生的含醇含油污水,采取除油除机杂处理后进入甲醇精馏塔精馏进行甲醇回收,处理合格后的气田污水回注地层。但是处理后的污水含油份超标,需从除油工艺及除油装置查找原因,并提出改进建议,优化完善米脂天然气处理厂污水除油工艺。     

气田内部集输系统能耗及节能技术

针对气田内部集输系统的单井采气站、天然气增压站、脱水站等主要能耗节点,对其能耗和节能技术进行了分析,介绍了天东29井扩建100×10~4m~3脱水装置采用改进的节能工艺流程及其所取得的效果。通过分析认为,气田内部集输系统的总体能量利用水平目前还不高,具有较大的节能潜力;＂节能四新＂技术的逐步引入和合理选择是推动气田内部集输系统节能降耗工作的重要途径。     

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。     

清洁生产新工艺在东胜气田的应用

针对华北油气分公司东胜气田生产过程中,需要加注甲醇解防堵,存在环保风险且含醇污水处理费用高的问题,结合目前东胜气田高压集输和井下节流低压集输工艺现状,华北油气分公司首创采用“环保水合物抑制剂防堵、污水无害化处理与药剂回收”清洁生产工艺。该技术通过应用无毒环保水合物抑制剂解决气井水合物堵塞问题,替代应用甲醇解防堵工艺,同时应用污水无害化蒸发处理与药剂回收工艺实现污水无害化处理与药剂回收,在符合环保要求前提下实现低成本生产。现场应用表明,该技术能够实现污水、污泥处理过程及排放物符合环保要求,试验9口气井相比往年同期生产时率提高3.3%,每1m³污水处理成本降低约180元,应用效果显著。     

甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议

甲醇制烯烃作为重要制取低碳烯烃的工艺路线,现阶段装置能耗鲜有提及。本文简要介绍甲醇制烯烃工艺技术特点并结合某公司1.8Mt/a甲醇制烯烃工业装置实际生产运行情况,依据能量转换和传输、工艺利用和能量回收"三环节"理论分析装置用能情况。结果表明,装置的工艺利用和能量回收环节节能潜力较大,应提高低温位热能和再生烟气利用效率,进一步挖掘甲醇制烯烃装置节能降耗潜力。     

利用HYSYS计算模型优化长庆油田靖边气田甲醇回收

长庆油田靖边气田在采气过程中,为了防止天然气在采出和集输过程中形成水合物堵塞管道,通常在气井井口注入甲醇作为防冻剂。这些防冻剂如果不回收,不仅增加生产成本还对环境造成污染。通过分析长庆油田靖边气田含醇污水特点,并对污水性质及水质预处理进行研究,提出了靖边气田甲醇污水处理工艺方案。采用HYSYS软件对甲醇污水处理工艺流程进行模拟优化,根据软件计算所确定的加热器负荷、精馏塔塔底热负荷,为现场设备结构选型提供了理论基础。回收的甲醇含量超过99%,达到了实际处理甲醇浓度95%的要求。HYSYS模型计算对现场各参数调节,温度、压力控制具有实时指导意义。     

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在油气开采中，常常需要在气井井口处向采气管线注入甲醇以抑制天然气水合物的生成，因注入的大部分甲醇与管线中游离水互溶，并在集气站中与天然气分离，由此便产生了气田含甲醇污水，这在国内油气田一般是不回收的。甲醇属毒性物质，甲醇污水的排放会影响环境，即便在荒郊野外也不允许，必须进行无公害化处置。长庆气田第一天然气净化厂甲醇回收装置是我国油气田中第一套工业化的生产装置，章介绍了该装置的设计与生产实践情况，并对气田含甲醇污水处理工艺技术进行了总结，还对气田含甲醇污水特点、处理方法、回收甲醇后的污水处置等进行了较详细的讨论。