临钢实现连铸坯热送热装的探讨

探讨了在山西新临钢钢铁有限公司实现连铸坯热送热装工艺的必要性和可能性，提出了实现热送热装工艺的技术方案，并指出了推广实施熟送热装技术应重视的几项工作。     

关于提高第三线材厂热送热装能力的分析

本文研究了实现连铸坯热送热装工艺的方式，提出了实现第三炼钢厂和第三线材厂之间热送热装工艺的改进意见，以提高加热炉的热装温度和热装率，减少钢坯的加热烧损和加热炉燃耗。     

板坯热送热装工艺在安钢的实践

1　前言连铸坯热送热装工艺的目的在于节省大量的加热能源、提高加热炉生产能力、减少连铸坯的烧损、降低轧制故障、提高成材率、加快物流运动、减少坯料库存和流动资金的占用等。连铸坯热装热送可以显著地降低企业的生产成本 ,提高企业的经济效益 ,因而热送热装工艺被国内的众     

湘钢连铸坯热送热装技术的现状与展望

分析了湘钢热送热装的现状，指出了湘钢热送热装的前景和应采取的措施，对推广利用热送热装工艺有借鉴意义。     

GCr15轴承钢连铸坯热送热装工艺研究与实践

简要介绍特殊钢厂GCr15轴承钢连铸坯热送热装工艺中的关键，连铸坯热送热装显著改善钢材质量，提高生产效率20％～50％，节能35％。     

承钢小方坯热送热装工艺试验

介绍了承钢炼钢至小型、连轧厂间连铸坯热送热装工艺试验,结果表明,利用现有设施,实行连铸坯送热装,热装温度可达到４２０℃,节能降耗效果显著,可以实现降低成本的目的。     

热轧窄带钢热送热装工艺实践

介绍了津西钢铁股份公司热轧窄带钢厂充分利用热装优势的工艺布置及特点，并通过该厂热装热送工艺的实践，介绍了在热送热装中应注意的问题及效果。     

连铸坯热送保温罩的研制

根据武钢第二、三炼钢厂和热轧厂的吊车、厂房结构特点研制出适合连铸坯热送热装生产的车辆用保温罩，它具有自重轻、保温性能好、适用性强和坚固耐用等特点，是连铸坯热送热装生产中提高热装温度的重要措施。     

连铸坯热送热装的探讨

根据新钢公司第一开坯厂加热能力和轧制能力不平衡的状况，提出了采用连铸坯热送热装设想，探讨了热送热装的工艺路线。     

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

通过湘钢公司热送热装工艺的实践，介绍热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

安钢中板机组热送热装攻关实践

针对安钢中板机组热送热装比例偏低的问题,通过改变管理方式,将热送温度标准量化为时间标准,借助信息化手段,细化管理热送每个时间节点,开展二切切割达产攻关,使中板机组综合热送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上.     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益.     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算。并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。     

连铸坯红送热装的实践

介绍了马钢公司二炼钢厂连铸坯红送至二轧钢厂热装的工艺方案。采用了一些简便易行的措施，取得了明显的效果。并提出了今后的设想和建议。     

拉丝用钢连铸坯热送热装工艺实践

研究分析了拉丝用钢连铸坯热送热装过程中出现的装炉温度波动大，热坯与冷坯混装等对线材拉拔性能的影响，通过采取无缺陷连铸坯生产、控制连铸坯周围时间等工艺措施，完全能够生产出拉拔性能良好、满用户要求的优质拉拔用钢盘条，经济效益显著。     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。     

连铸坯热装热送的技术改造

介绍了八钢股份公司小型材厂开发热装热送的工艺设计和设备情况及取得的显著的经济效益.同时指出了实现热装热送工艺的难度和问题.     

连铸板坯热装炉对材性能的影响

分析比较了Ｑ２３５－Ａ碳结钢及Ｂ级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能，热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。     

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

介绍韶钢90tCONSTEEL电炉热装铁水工艺的应用，探讨其热装时间，热装比例，供氧，造渣等操作参数，生产实践表明，热装铁水能有效地缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高钢水质量，从而改善电炉的主要技术经济指标。     

1780mm热连轧机组热送热装的可行性分析

针对安钢1780 mm热连轧机组的工艺布置和品种结构,分析了热送热装的可行性,并对热送热装的生产组织模式、板坯质量控制和加热工艺优化方面提出了一些具体的措施.