液动射流式冲击器冲击功测量方法及仪器研制

冲击功、冲击频牢等性能参数的测量对液动射流式冲击器的理论建模、性能评价及结构改造起到了罕关重要的作用。传统测量方法由于种种缺陷不能准确方便地获取冲占器的性能指标，本文提出了种新型测量方法，通过线性霍尔传感器非接触测量冲锤末速度，计算冲击功、冲击频率等关键性能参数。本文还基于虚拟仪器技术研制了冲击器性能参数测量仪器，给出了仪器研制方法及关键设计思想。通过实际测量准确获取了待测参数，充分说明了测量方法和仪器研制的可行性。     

液黏离合器旋转动密封泄漏特性试验研究

为探究并改善液黏离合器旋转动密封的泄漏特性,采用Tr1-6Kr-22A变速试验台开展其密封性能试验,对比分析操作参数和结构参数对各个泄漏通道泄漏量的影响规律。结果表明：操纵油泄漏量整体偏大,润滑油泄漏通道受压力影响最小;随着操纵油压力的增加,各泄漏通道泄漏量亦随之上升,但高压工况下泄漏量增势平缓;各泄漏通道泄漏量与转速存在正相关关系,但油压对密封泄漏量影响较转速更为明显;密封环带宽度对泄漏量影响较大,较宽的密封环带可有效降低密封总体泄漏量;采用较宽密封环带的试验工装各个通道泄漏量最小,且受操作参数影响较小,适用于压力波动较大的场合,而在转速波动较大时密封泄漏量出现阶跃特性。     

双密封液动平板闸阀

介绍了适用于浆体输送管线的双密封流动平板闸阀的结构特点及，叙述了其制造、使用及维护方法。     

磁液动密封的液-液界面稳定性分析

分别求出了磁液动密封中磁液和被密封液体的速度分布,特别是磁液作为非牛顿流体运动方程的解,并计算了两相液体界面的速度差.阐述了磁液密封液体的界面稳定性分析方法,并根据运动流体的Kelvin-Helmholtz界面稳定性分析模型求得磁液与被密封液体之间界面的稳定性判据及参数的临界值,讨论了影响磁液动密封的液-液界面稳定性的主要因素.两相液体界面稳定性分析的这一近似处理方法很好地说明了界面不稳定是导致磁液密封液体中磁液流失、密封失效的一个重要原因.     

新型高压动密封的应用与研究

本文对国内正在研制的新型落锤动标装置的密封部分进行了分析,选择了铅和测压油（一种混合油）作间隙密封的密封南,并在２００～７００ＭＰａ的高压下进行了实验,对结果进行了分析和讨论,得出了铅耐高压和密封性能较好的结论。     

J-201丁二烯气体双螺杆压缩机新型液膜密封结构设计

J-201丁二烯气体双螺杆压缩机的轴封润滑油泄漏现象时有发生,由于机械密封备件昂贵,单纯通过停车更换备件的常规维护策略,耗费巨大且不能从更本上解决机组的泄漏问题.针对以上问题对该设备的机械密封件进行改进设计.试验表明:新型非接触式液膜密封在密封性能方面优于普通的接触式机械密封;在开停机频繁改变的工况下,抗干扰能力明显增强;比普通的接触式机械密封的摩擦损失和功率消耗显著减少,经济效益突出.     

一种动、静密封兼顾的新型密封圈密封机理研究

同一密封结构既要完成灵活转动又要完成静密封，既要保证运动副的运动灵活性，又要保证静密封的可靠性，的确是一个矛盾，是一个难题。本文讨论了一种动、静密封功能要求分明的密封结构，分析了这种密封结构的密封机理，推导了有关公式，得出了一些结论，并与传统的密封结构进行了对比，指出了其优越性。     

新型的气液密封系统

新型的气液密封系统王淑华程钰吴建德（甘肃省机械科学研究院兰州７３００３０）１概述在化学、冶金工业的生产过程中，会不断产生有害、有毒的气、液体。尤其在压力与温度升高时，极易产生漏泄，从而增加了环境污染，造成严重的能源损失。因此，如何有效地控制上述现象的...     

穿地龙机器人气动冲击机构动密封的研究

介绍了穿地龙机器人气动冲击机构动密封的组成,分别对其梯形沟槽迷宫与活塞环密封方式进行了研究,确定了具体设计参数。经实际检验,采用这种密封能够有效阻止气体的泄漏,使冲击机构在较小的气压(≥0.4 MPa)下任意地起动并形成稳定的振动,保证了机器人前进所需的驱动力,并使得机器人的穿孔作业操作方便、灵活。     

液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲机构研究

为研制机电一体化智能破碎式液压冲击器，设计一种能够自动识别工作介质物理特性的液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲机构。通过建立该机构的非线性数学模型，对缓冲机构进行了计算机仿真研究，系统地研究了镐钎反弹速度对缓冲机构工作性能的影响，从中获得了有关镐钎冲击反弹缓冲机构运动的规律性认识；并建立试验装置对其进行了试验研究，试验结果与仿真结果吻合良好，为实现液压冲击器的智能控制找到有效途径。     

无阀控自配流液压冲击器系统建模与仿真

提出一种新型无阀控自配流液压冲击器,分析了它的结构原理及特点。分别建立了冲击器回程和冲程时的数学模型;运用AMESim建立仿真模型并进行动态仿真,根据仿真曲线详细分析了系统供液流量及氮气腔初始充气压力对冲击器工作性能的影响。结果表明:在氮气腔初始充气压力一定时,供液流量必须达到一定值才能启动冲击器,在一定范围内,会出现使冲击性能最佳的流量值;当供液流量一定时,氮气腔初始充气压力较低时,冲击能和冲击效率较低;充气压力过高时,冲击器无法开启。该冲击系统在供液流量为75L/min、氮气腔初始充气压力为2.0MPa时,冲击性能最佳。     

新型先导式液压冲击器系统的计算机仿真研究

建立了新型先导式液压冲击器的非线性数学模型与仿真模型,并对其进行了动态仿真研究。系统、深入地研究了冲击器系统各参数对冲击器工作性能的影响,从中获得了一些有关液压冲击器运动的规律性认识,为创新制造新一代液压冲击器产品提供理论依据。     

氮爆式冲击器机电液控制系统

根据氮爆式液压冲击器的工作原理, 提出了一种高速开关阀控制液压冲击器的设计,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案,对其结构组成、工作过程和控制特点等作了分析.     

液压冲击器性能气压测试法分析

由于采用气压法对大功率液压冲击器进行冲击性能测试时,测压管中气压传递发生的畸变会导致较大测量误差。通过构建气压管道传感系统无损模型,获得了气压测试系统的传递函数,在此基础上对管道结构尺寸进行了研究,从理论上分析了管道谐振频率以及管道瞬态压力往复反射状态变化对测量误差的影响规律。对大功率液压碎石器TB 725X的冲击性能参数采用两种不同结构参数的测压系统进行对比,试验结果表明,理论分析和试验数据基本吻合,为正确设计冲击器性能参数气压测量系统提供了有效的方法。     

水压往复密封面临仿真问题

该文对水压往复柱塞密封仿真现状进行了调研,得出了目前油压密封仿真较为成熟,而水压密封仿真薄弱的结论。由于水的低粘度及物理特性使水压密封成膜难,仿真需要对密封物理组成建立系统性和精细化的模型。水压密封流态一般为混合润滑,剖析了两种低粘度介质流态的判别方法,揭示了润滑流态转换条件及表现特征。在仿真过程中指出了Reynolds方程应考虑惯性项,给出了几种Reynolds方程适用性及求解数值方法,论述了数值方法的特点。分析了成膜密封磨损机制,粗糙度大小是影响磨损程度主因。提出了借助实验建立较完善仿真模型观点,以提高仿真模型置信度。明晰了仿真在密封设计中优化作用,运用传统油压理论处理水压密封等效性问题需进一步探讨,提出了未来水压密封面临探索性问题。     

压力反馈式全液压式独立调频调能液压冲击器研究

分析了国内外液压冲击器的技术现状，提出了一种新型全液压式独立调频调能液压冲击器；阐述了液压冲击器的结构、工作原理和液压系统；分析了液压冲击器的技术特性；给出了实验结果。     

液压冲击器内部流动特性分析

为了研究液压冲击器内出现气蚀的原因,通过反馈随动原理,系统分析了冲击器工作过程.基于数学模型搭建AMESim仿真模型,得到活塞和阀芯对应的速度曲线,同时结合PumpLinx软件仿真得到冲击器内流道瞬态流场,分析单个运动周期内的压力云图及流线图,从而确定气蚀问题产生的位置及原因.通过试验分析,验证了联合仿真结果的准确性....     

叶片式摆动液压油缸盖板静态密封设计

为降低制造与维护成本,选用标准规格的O型圈作为叶片式液压摆动油缸盖板静态密封,并对密封圈沟槽结构与尺寸进行优化,以保证静态密封能防止外部和内部泄漏。通过解析计算,初步确定密封沟槽尺寸;建立盖板静态密封的有限元模型,进行三重非线性有限元分析,模拟盖板安装到定子上的过程中O型圈的变形及应力分布。盖板静态密封的有限元优化设计基本达到预期目标。     

冷轧厂液压系统密封问题改进措施

冷轧厂的液压系统要求运行精度高,且运行压力高,动作频繁。但在设备连续运转一段时间后,液压系统密封元件老化加速,粉尘及磨屑进入系统,对系统形成污染,加速了缸体的磨损,缸体运行产生压力波动,影响正常轧钢。采用进口的特种密封材料,利用高精度的加工方式,改变关键部位的密封结构,解决了液压系统污染及其一系列问题。