微细铣削加工中抑制微毛刺生成的新方法

在微型零件的微细铣削过程中,微毛刺的产生是影响零件质量的重要因素。本文提出了一种通过构建辅助支撑抑制微毛刺产生的新方法。通过分析微毛刺的产生机理,发现微细加工的尺度效应和被加工材料的塑性变形是产生毛刺的主要原因,尤其在被加工材料的边界处毛刺更为明显。在工件的边界上构建辅助支撑结构可以增强工件边界的刚度,并抑制工件边界处材料的塑性变形。使用微细刀具进行微细铣削铍青铜的加工试验证明该方法可以抑制微毛刺的生成。     

板坯离心锤刀去毛刺高效化的研究

结合现场实际,分析了影响去毛刺效果的因素,主要是刀具角度和毛刺的特性所致,提出了去毛刺高效化的解决措施,通过对刀具角度和摆动辊的改进,提高了毛刺的去净率。     

金属切削毛刺分类体系的研究及其应用

将金属切削毛刺生成同切削运动联系起来，提出并建立起切削运动－刀具切削刃毛刺分类体系，清晰地给出影响毛刺生成及变化的主要因素。将该分类体系应用于车削、钻削和磨削加工，表明切削运动－刀具切削刃毛刺分类体系定义明确、完整。简便易行。     

微切削毛刺形成机理及研究进展综述

概述了微切削毛刺的形态、分类及其生成机理;阐述了微切削毛刺的仿真分析研究进展;在微切削毛刺的试验研究进展方面,分析了切削工艺参数、刀具几何、切削方式和辅助工艺对微切削毛刺的影响;介绍了几种常用复合材料加工毛刺的研究现状;根据毛刺的成形机理和加工方式,综述了去除毛刺的工艺方法与设备,提出了去毛刺装置的性能要求;最后总结了微细毛刺研究方面的不足,并指出了将来研究的方向。     

微细切削毛刺的有限元仿真

在微细加工精密微小零件的过程中,存在的主要问题之一是有微型毛刺产生。利用有限元软件Abaqus对铝2024-T3微细切削进行仿真,运用Johnson-Cook(J-C)模型建立工件材料模型,用网格自适应技术(arbitrary Lagrangian Eulerian,ALE)实现切屑和工件的分离,切屑和刀具的接触摩擦模型采用修正的库仑摩擦定律,动态模拟微型毛刺的形成过程,分析不同刀具几何参数及切削参数对毛刺形成的影响,得到微细加工过程中不同刀具几何参数及切削参数对微型毛刺形成影响的一般规律。分析结果为优化刀具几何参数及切削参数、减少微细切削中的毛刺和提高表面加工质量等提供指导。     

一种通用去毛刺设备的设计和研制CSCD

在零件的机械加工中,由于刀具的作用,会使得加工出来的工件表面出现毛刺。为了方便的去除工件表面的毛刺,设计制作一种通用型去毛刺机,主要用于清除一款汽车零部件的弧边细小毛刺。采用小型气动打磨机带动磨头,沿着零件出现毛刺位置的轨迹进行打磨。在高速磨头的作用下,达到清除毛刺的目的。设备采用PLC控制和手持式微控制的结合的控制方式,既方便了编程,也做到了设备的通用型。PLC主要用来控制设备气动部分和转盘的调节,触摸屏通信,以及手持式微控制的通信。手持式微控制器主要控制打磨的运动轨迹,仿CNC界面的数字编程,编程过程简单,实用通用性好。经过实际打磨操作,能够达到清除工件毛刺的效果。     

PC控制的自动齿轮端面去刺机

[1]轮刷去毛刺　　齿端去毛刺是齿轮生产中较难解决的问题。天津液压机械集团公司大批量生产齿轮泵,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面去毛刺的问题亟待解决。在调研、实验的基础上设计了机、电、液协调动作,PC控制的以轮刷作为刷削工具的半自动齿轮端面去刺机。(1)轮刷去刺原理轮刷是一种多刃刀具,每根刷丝都能进行切削加工。在轮刷和工件表面接触过程中,刷丝对工件表面反复磨擦、压接、弹性冲击,在相对运动中实现去除金属毛刺。(2)轮刷运动的实现本机(如图1)共有三对轮刷可同…     

基于离线编程的机器人曲轴去毛刺系统

本文介绍了一种基于离线编程的用于曲轴去毛刺的机器人系统,基于曲轴的CAD模型离线生成了机器人去毛刺程序,采用辅助支架实现了系统中工件坐标系的标定,采用变形的三点法实现了系统中工具坐标系的标定。经过系统标定,使离线编制的程序有效应用到了实际的机器人系统中;采用离线编程的方式生成机器人曲轴去毛刺程序,大大提高了编程效率。     

一种视觉辅助机器人离线编程去毛刺系统

目前铸造工件的自动化去毛刺作业大量使用机器人加工.大部分的解决方案是使用手工示教或者机器人离线编程,但手工示教效率较慢,而离线编程的手工标定精准度比较欠缺.由于工件的误差,使得离线编程在大批量作业中遇到大量问题.本文提出一种利用机器视觉自动检测工件轮廓的方法,解决大批量工件之间的个体误差问题,对每个工件检测轮廓后动态修改机器人运动路径.如此,在机器人自动去毛刺的作业中,使用CCD相机获取的视觉信息和自主开发的离线编程系统(RobSim)生成可执行的机器人运动轨迹.利用此方法,可有效提高去毛刺的加工质量.     

铣削加工产生毛刺的规律研究

金属铣削加工过程中不可避免地会出现一些毛刺,一般存在于工件的过渡位置或边缘,形状不规则。因此,去除毛刺一直是金属加工行业的难点。鉴于此,根据铣削加工中毛刺的形成规律,先采用正交试验法研究铣削加工中产生毛刺的影响因素,找出影响毛刺的主要因素,进而得出最小毛刺的工艺方案组合,最后分析应对铣削加工中产生毛刺的对策,提出要关注刀具材料、刀具结构及涂层等,从而科学设计铣削加工工艺。     

适用于加工中心的去毛刺刀具和方法

主要介绍了几种可应用于加工中心的去毛刺方法和刀具。分别给出了适用于阀体、壳体类零件内孔环槽棱边的去毛刺方法,并按照零件的材料和特点分类介绍了几种成型去毛刺刀具及其使用方法。所介绍的方法和刀具已在多批次零件上使用,加工稳定性好、去毛刺质量高,具有一定的实用性和可推广性。     

去毛刺机刀片的有限元分析

在板坯连铸后的去毛刺工艺过程中,去毛刺刀片与板坯的接触面积、刀具角度及刀具材料等是影响去毛刺效果的主要因素.文中利用有限元方法对这些影响参数进行了分析,得出了应力、应变等与这些参数的关系.分析结果对设计制造去毛刺刀片有重要的指导作用.     

液压阀加工中抑制毛棘生成的几种途径

本文介绍了金属切削加工中毛刺的定义和分类，并主要从零件设计、工艺路线、加工方法及刀具应用等方面阐述了抑制毛刺生成的基本思路和具体措施。     

活塞去毛刺新技术

提出了活塞去毛刺采用行星运动机构，活塞垂直安置在滚筒内，由工件及磨料的运动彻底地去除毛刺；用于曲拐的去毛刺，增加过渡齿轮的方法，可使滚筒中内、外侧加工零件的公转及自转力矩相近，并使磨料对其工件磨削、碰撞及刻划等微切加工，达到去毛刺均匀、彻底的目的。     

控制切削毛刺的基本措施

金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺，毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多，如何防止和减少金属切削毛刺，应根据具体情况，采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1．选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响，如变形硬化指数，延伸率，硬度和抗拉强度等。因此，在零件设计时，在满足强度要求的条件下，应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料，以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中，毛刺主要…     

去毛刺夹具

20CrMnTi钢制齿坯,滚齿后齿轮滚削面沿齿形方向下端面出现较大的毛刺。为了去毛刺,一般采用人工去毛刺的方法。但采用这种方法,容易碰伤工件表面。为此结合生产实际,采用了滚齿机上边滚齿边去毛刺的方法。如图所示。     

改善板坯的去毛刺效果

板坯端面的毛刺是在切割过程中留下的,对板卷的质量有很大的影响,文中通过对去毛刺机工作原理以及过程的分析,总结出板坯去毛刺效果不理想的原因,并提出相应整改措施,从而改善板坯的去毛刺效果。     

除毛刺的对策与决窍

机械加工中经常会带来各种毛刺,防止与去除工件上的毛刺极为重要,本文对毛刺的定义、产生的规律及去除的各种方法与诀窍作了较详细的介绍。     

数控车加工中螺纹倒角处毛刺的去除方法分析

数控车加工螺纹过程中,在螺纹倒角处易产生毛刺,这与被加工工件的材质、刀具的材料、进刀策略等都有一定关系.文中通过案例分析,改变传统加工螺纹的工艺路线,达到了去除螺纹倒角处毛刺的目的,进而起到倒角的作用,也使得加工零件更美观.     

工业机器人去毛刺平台研发路径探究

为了提升工业机器人的自动化水平,设计人员尝试基于机器视觉系统对工业机器人系统进行优化,并对相机与工业机器人视觉系统进行标定,并以蚁群算法为基础,搭建工业机器人去毛刺平台。通过引入工业视觉系统,实现对于目标工件的在线监测,并将有关工件轮廓以及位置的信息,远程传输至工业机器人去毛刺平台,提升该平台智能化水平,有效解决零件生产加工过程中,异形工件毛刺难以去除的问题。