丁苯橡胶装置

一、前言吉林化学工业公司有机合成厂的丁苯橡胶装置于1976年初与日本的四家公司签订合同,其中日挥株式会社(JGC)为工程总承包商,负责详细设计和工程的建设。日本合成橡胶株式会社(JSR)提供生产的专利技术和负责基础设计。东工物产株式会社作为友好商社起中间协调的作用。三菱商事株式会社提供金融保证。     

乙烯氧氯化反应异常现象分析与对策

<正> 氯碱厂从日本东洋工程公司(专利商日本三井东压株式会社)引进的氯乙烯装置于1988年5月30日正式投料试运。氧氯化单元于6月15日投料试运,负荷42％,7月14日停车。这段时间,虽然四开四停,但就氧氯化反应本身来说是正常的,开停的原因主要来自外界影响。大检修以后,氧氯化二单元于9月14日投料开车,一开始就出现异常现象。诸如:分布板压差升高、反应器温度分布发生异常现象、反应气急冷塔底水相HCl浓度升高等。虽经多方努力,仍然不能消除这些异     

齐鲁石化公司氯碱厂烧碱装置介绍

<正> 一、概况这套装置是目前国内生产能力最大的一套烧碱生产装置。1988年建成投产后,每年可为国家提供20万吨烧碱(24万吨50%NaOH 液碱,4万吨50%NaOH 精制液碱和6万吨固体粒碱),18.3万吨氯气和0.54万吨氢气。该装置1978年底由日本引进,合同总价9784万美元,建设总概算3.76亿元。合同承包商为日本国三井物产株式会社——氯工程株式会社。本装置引用国外11项专利技术(其中整流部分3项,电解部分5项,粒碱部分3项),专利公司为美国大祥公司和     

日本东洋纺公司计划增设氯化聚丙烯生产装置

<正>石油化学新报(日),2011,(4528)-3日本东洋纺公司计划在其高砂工厂增设氯化聚丙烯生产装置。现在已开始进行施工建设,预定2011年9月建成,10月投产。装置建成后该公司的氯化聚丙烯生产能力将提     

丙烯酸装置

一、概述北京东方化工厂是引进日本三菱重工株式会社、日本触媒化学株式会社的以液态丙烯为原料,生产聚合级丙烯酸、丙烯醛、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯六种产品,产量为38000t/a的装置。本装置于1984年投运,直到现在整个装置运转正常,达到了设计要求,计算机及仪表系统没有出现问题。     

齐鲁石化公司氯碱厂开工总结

<正> 齐鲁石油化工公司氯碱厂共有四套装置,它们是20万吨/年烧碱装置、20万吨/车氯乙烯装置、20万吨/年聚氯乙烯装置、3.2万吨/年环氧氯丙烷一甘油装置。烧碱装置共引进十一项国外专利技术,其中有美国钻石公司MDC—55型电解槽、柴伦巴蒸发和液碱精制技术;有日本东芝株式会社的大型可控硅整流和钯触媒脱氧精制氢气技术;还有瑞士帕托拉姆公司的粒碱技术。烧碱装置的承包商为日本国三井物产株式会社氯工程公司。     

聚氯乙烯装置简介

<正> 齐鲁石化公司氯碱厂于1978年从日本信越化学株式会社引进一套年产20万吨聚氯乙烯(PVC)树脂生产装置。它是我国目前生产能力最大的聚氯乙烯树脂生产装置。该引进装置共有808台工艺设备,其中国外供货782台,国内分交26台;另外还有许     

天津2.4万t/a环氧氯丙烷项目签约

日本昭和电工株式会社与天津渤海化工有限公司签定了向该公司所属的天津化工厂提供生产2.4万t/a环氧氯丙烷新技术的协议。该技术路线是由烯丙醇为原料生产环氧氯丙烷。它比原有高温氯化工艺可节省50%以上的氯。新的2.4万t/a环氧氯丙烷装置将于1999年建成投产天津2.4万t/a环氧氯丙烷项目签约@沈鸿君     

化工一厂乙二醇装置运行十年总结

一、装置概况北京燕山石油化工公司化工一厂乙二醇装置系1973年12月26日由中国技术进口总公司与日本日曹工程株式会社签订“以乙烯和氧气为原料生产乙二二醇成套设备”合同。装置于1975年5月破土动工,同年11月开始设备安装,干1977年6月建成,并转入试车准备和试车阶段,于1978年7月26日开车一次成功,经72.5小时,生产出合格的乙二醇和     

环氧氯丙烷-合成甘油装置简介

<正> 齐鲁石化公司30万吨/年乙烯工程的氯碱厂引进了一套3.2万吨/年环氧氯丙烷-1.5万吨/年合成甘油的生产装置。它是我国引进的、第一套生产能力最大的环氧氯丙烷-合成甘油生产装置,具有七十年代的技术水平。于1978年12月14月与日本日挥株式会社签定合同,1981年设备全部到货,1986年4月1日正式开工建设,计划1988年4月建成投产。下面作一简单介绍。     

八万吨/年丁苯橡胶装置简介

<正> 一、概况齐鲁石化公司橡胶厂八万吨/年丁苯橡胶(SBR)装置,是齐鲁三十万吨乙烯工程的一个组成部分。该装置是由日本瑞翁公司引进的。装置的技术为日本七十年代中期水平,合同价格为2800万美元,国内投资为一亿两千万元。该装置于1984年4月破土动工兴建,于1986年底基本建成,经过半年时间的吹扫、试压、调试、单机试车、联动试运等生产准备工作,于1987年7月安全化工投料,     

PTT旭化成恢复在泰国马塔府建丙烯腈和MMA装置

日本旭化成公司旗下的旭化成化学品公司(AKC)于2010年9月23日宣布,AKC、泰国PTT公司和丸红商事株式会社组建的合资企业PTT旭化成公司,恢复在泰国马塔府建丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置。     

海南炼化公司600kt/a对二甲苯工程投产

<正>2013年12月27日,中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化公司)600 kta对二甲苯工程最后一个工艺单元———异构化单元投运,吸附分离单元大量产出99.80%的高纯度对二甲苯,一次投料试车成功。这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功,打破了国外公司在全球的长期垄断局面。中国石化成为全球第三个具有完全自主知识产权的大型化芳烃生产技术专利商。海南炼化公司600 kta对二甲苯工程于2012年11月开始施工,2013年10月26日实现主装置中交。该工程     

强化计量与自动化管理

1·概况大庆油田采油三厂于1966年5月建厂,目前已建成油水井4568口、计量间245座、各类站112座。截止到2005年8月底,全厂共有计量仪表25161台件,自动化仪表6233台件。仪表配备率为99·3%,周检率为98·5%,完好率为98·8%,能够满足生产过程对计量与自控的要求。2·强化计量与自动     

Braskem公司和Haldor Topsoe公司启动了开发可再生MEG的示范装置

<正>美洲热塑性树脂生产商Braskem公司和丹麦Haldor Topsoe公司宣布,他们已经完成了示范装置MOSAIKTM工艺单元的设备安装,该装置将生产糖类生物基MEG(单乙二醇)。两公司的一揽子解决方案包括:工艺设计、工程、催化剂和技术。位于丹麦Lyngby的示范装置是改进MOSAIKTM方案并走向工业化的重要一步,计划于2023年开始生产。该装置展示了该技术的全部重要设计特点,乙醇醛产量可达100 t/a以上,乙醇醛经下一步工艺转     

TPM在瓮福DAP装置上的应用

瓮福DAP(磷酸二铵)装置的前身是2x40万吨GTSP(重钙)装置,它是由日本三井株式会社承包,化四院作基础工程设计,采用Hydro料浆法工艺生产粒状重钙,它由两条相同但彼此独立的生产线构成,该工程于1999年3月建成,但重钙产品市场疲软。为了贯彻国家调整产业结构的政策,提高项目还货能力及企业抗风险能力,瓮福与原重钙工艺技术专利商Norsk Hydro公司签定了关于利用H ydro管式反应器技术将瓮福磷肥厂现有的GTSP(重钙)生产线改产设计能力为84吨/小时D A P的合同,整体装置项目投资约3亿。由于瓮福DAP装置是由原G TSP(重钙)装置改造而成,工艺…     

技术动态

<正> 旭化成化学公司决定在泰国新建丙烯腈及甲基丙烯酸甲酯生产装置石油化学新报(日),2008,(4 232):12日本旭化成化学公司正式决定与泰国 PTT 公司和日本丸红公司合资新建丙烯腈(AN)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产装置,预计2010年末建成投产。受材料价格高涨的影响,预计工程费用要比当初的预算增加50%,总投资额达到7.5亿美元。该计划包括在泰同的工业区内建200 kt/a     

Toyobo株式会社用自制的铝催化剂制成DuPont APEXA可生物降解聚合物

正Toyobo株式会社使用铝基TOYOBO GS催化剂,与杜邦(DuPont)工业生物科学公司合作生产出DuPont APEXA可生物降解聚合物。Toyobo株式会社计划于2018年在日本山口县岩国产品中心开始生产该产品。DuPont APEXA可生物降解聚合物由DuPont公司开发,用于解决纺织品和包装废料方面的问题。     

亚星化学建成世界最大氯化聚乙烯项目

亚星化学公司年产70 kt/a氯化聚乙烯(CPE)技改工程建成投产,使其CPE年生产能力由50 kt/a增加到70 kt/a,标志着该公司CPE产品的生产规模已跃居世界首位。亚星化学早在1990年引进了德国赫司特公司CPE生产技术和设备,建成了国内首套年产6 kt的CPE生产装置,并独家买断该公司的CPE     

兴平化肥厂电动单元仪表使用情况

一、一般情况: 兴平化肥厂主要包括国内自行设计制造的精制装置(低温变换和甲烷化)合成装置,硝酸硝铵装置以及锅炉和意大利进口的油汽化工艺装置(重油汽化、中温变换,砷碱液脱二氧化碳和脱流以及三台压缩机)设备。在原设计中,由国外进口的设备上安装的仪表全部是电动单元仪表,国内设计的设备所用仪表,除个别为电动单元仪表外,其余全为气动仪表。全厂检测系统共337套,调节系统共117套,在调节系统中电动调节系统共61套,气动调节系统共