铜与不锈钢搅拌摩擦焊搭接接头的显微组织

采用搅拌摩擦焊方法实现T2紫铜和不锈钢异种金属的焊接,得到外观成形良好、变形小的搭接接头。通过金相、能谱扫描分析焊接接头组织。结果表明:紫铜-不锈钢搭接接头后退侧塑性较好的紫铜金属材料从上往下流动形成层状流线,在焊缝交界处与塑性较差的不锈钢金属材料形成具有模糊界线的区域组织;焊核区上表面组织为细小的等轴晶,紫铜侧组织由于受高温时间较长,为粗大的等轴晶,钢侧组织受搅拌针端部作用形成再结晶晶粒,交界处出现涡流交迭形状;前进侧有两种组织形貌,即铜基混合条带和钢基混合条带;紫铜-不锈钢异种材料焊接时在不锈钢侧存在搅拌头磨损后脱落的元素成分。     

T2紫铜与304不锈钢的氩弧焊接

T2紫铜与304不锈钢焊接以往均采用气焊方法,由于产品是在高温下使用,焊接接头经循环加热会出现松动现象,造成渗漏及接头强度降低,部分接头不能达到使用要求。采用氩弧焊焊接T2紫铜与不锈钢焊缝,经反复试验发现,工艺性能良好、操作简单、焊接质量稳定,大大降低了制造成本,缩短了生产周期,提高了接头的强度。     

不锈钢法兰与紫铜管的焊接

某项目产品中的冷却器、加热器用于核电二期扩建工程中核岛通风系统,冷却器、加热器主体材料均为紫铜T2,而法兰则为不锈钢316L,见图1所示.该设备的难点在于不锈钢法兰316L与直径90 mm紫铜管T2焊接接头的综合性能能否满足产品的实际工况要求,不锈钢法兰316L与紫铜管T2的焊接结构如图2所示.针对此问题进行了一系列焊接工艺试验,选择了一种最佳的焊接工艺,并经实际工程投产运行,取得了较为理想的效果.     

紫铜和不锈钢的焊接

紫铜和不锈钢是两类应用很广的金属材料,为了满足不同结构的要求,生产上经常需要它们的复合结构,由于它们的化学成分不同,所以在材料和焊接性能等方面差异很大,要进行紫铜和不锈钢异种材料间的焊接,是存在一定困难。我们在经过长期摸索后,对紫铜和不锈钢焊接,采用氧—乙炔焰黄铜钎焊工艺,较好地解决了这一难题,现介绍如下: 一、紫铜和不锈钢的焊接性能紫铜导热性高,这种高的导热性,对施焊时保持局部焊接温度不利。因此在紫铜施焊前必须预热,施焊时必须使用较强     

大截面铜——不锈钢摩擦焊

摩擦焊是一种典型的热压焊接方法。当工件的材料、形状和尺寸一定时,摩擦焊的主要工艺参数有:转速、摩擦压力、摩擦时间和顶锻压力,确定这些参数的依据,首先是焊接材料。我们所焊的材料是接近于纯铜的紫铜T_2,不锈钢为1Cr18Ni9Ti。大家知道,T_2紫铜与1Cr18Ni9Ti不锈钢这两种材料的化学成分和物理-机械性能相差很大。虽然从焊接金属学的观点看,铜和不锈钢是可以焊接的,但由于铜的热容量大,热     

铝离子注入不锈钢/铝钎焊接头界面结构研究

采用铝离子注入不锈钢前处理的方法优化了不锈钢/铝钎焊接头质量,研究了钎焊参数对不锈钢/铝钎焊接头形貌及相结构的影响。结果表明,铝离子注入不锈钢前处理的方法可以使后期钎焊获得更好的不锈钢/铝钎焊接头及焊趾形貌;随着钎焊温度的增高、钎焊时间的延长,不锈钢/铝钎焊接头界面脆性相厚度增大。注铝不锈钢/铝钎焊接头断裂形式与界面脆性相厚度密切相关,接头脆性相厚度小于10μm时,不锈钢侧断口处Al相含量很高,接头在钎料区失效,失效形式为韧性断裂;而脆性相厚度大于10μm时,不锈钢侧断口处Fe13Al4、FeAl2等脆性铁-铝相含量很高,接头断裂在脆性相区,接头失效形式为脆性断裂。     

316L不锈钢与紫铜磁脉冲焊接组织性能分析

为了得到316L不锈钢与紫铜磁脉冲焊接接头界面处结合方式、显微组织与性能,分别对常温和深冷处理后的磁脉冲焊接接头进行微观组织观测和力学性能测定. 结果表明,316L不锈钢与紫铜经磁脉冲焊接后接头界面处产生了由应力波引起的亥尔姆霍兹失稳效应,界面处呈现波浪状,结合方式为冶金结合. 经深冷处理后的焊接接头组织和性能与未处理前基本一致,深冷处理并不能使界面处组织和结合方式发生改变. 磁脉冲焊接过程中,铜管变形以径向和周向变形为主,界面处为变形孪晶组织,不锈钢以径向变形为主,界面处为变形奥氏体组织.     

镍铝青铜过渡层对钛合金/不锈钢异种材料激光焊接头组织与力学性能的影响

对3?mm厚TC4钛合金/15-5PH不锈钢异种材料进行了添加镍铝青铜(nickel?aluminum?bronze,NAB)过渡层的激光填充材料焊接,研究了NAB过渡层对接头成形、微观组织与力学性能的影响.?结果表明,添加NAB过渡层的TC4钛合金/15-5PH不锈钢异种材料激光焊接获得了良好成形的全熔透接头,接头抗...     

采用过渡层法焊接不锈钢与紫铜

采用过渡层法焊接不锈钢与紫铜王志德（甘肃省兰州市兰州钢厂设备公司７３００２０）炼钢电炉上的导电管大多是由不锈钢与紫铜焊接而成。二者焊接时，填充材料及焊接工艺的选择较为困难。经实践，采用镍基焊条熔敷过渡层加以合理的焊接工艺，焊缝质量较高，能够满足设计要...     

紫铜换热管与不锈钢管板接头的TIG焊

通过焊接工艺评定试验及生产实践,确定了紫铜T2与不锈钢0Cr18Ni10Ti相焊时,采用与不锈钢、紫铜无限固溶的镍基焊接材料进行手工钨极氩孤焊的方法,用制定的工艺规范参数进行施焊,有效地改善了焊缝金属的力学性能,避免了铜的渗透裂纹的出现,获得了满意的焊接接头质量.证明所确定的焊接材料及焊接工艺是合理、可靠的.     

T2紫铜与304不锈钢薄板的电阻点焊研究

紫铜和不锈钢材料的薄板焊接是典型常见的异种金属材料连接。通过对T2紫铜和304不锈钢薄板的电阻点焊进行分析,利用弥散强化铜和钨烧结材料作为电极材料进行试验。通过优化工艺方法和措施,解决了T2紫铜与304不锈钢薄板的电阻点焊连接问题。     

铝和不锈钢摩擦焊接界面组织与性能研究

针对6061铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢异种金属焊接,采用连续旋转摩擦焊接实现铝钢异种材料焊接,并采用SEM、EDS进行组织分析和性能测试.试验结果表明:在旋转速率为600 r/min、顶锻压力为4.5 MPa,顶锻时间为2 s等工艺参数条件下,铝/钢摩擦焊接头结合紧密,界面呈现波纹状;接头抗拉强度可达252 M...     

不锈钢—紫铜异种金属埋弧焊

为焊接糊化锅产品,本文从分析紫铜与不锈钢的焊接性入手,提出了焊接材料与焊接参数的合理选择以及相应的工艺措施,从而解决了焊接时紫铜一侧不熔合,焊缝容易产生热裂纹等问题。焊接了φ2300和φ3400毫米的糊化锅,为异种金属的焊接提供了经验。     

双相不锈钢的焊接

介绍了双相不锈钢的焊接性及焊接特点、焊接材料及方法,以及双相不锈钢的焊接缺陷和焊接接头的耐蚀性能,希望能为双相不锈钢的焊接提供一定的理论指导。     

铝合金/不锈钢异质金属激光焊接头组织及性能研究

采用316L不锈钢薄板与6063铝合金板作为焊接材料进行纳秒脉冲激光搭接焊接试验,分析了激光扫描路径和激光参数对铝/钢纳秒脉冲激光焊接头界面形貌特征及金属间化合物相组成的影响,并对接头力学性能进行试验.试验结果表明,在靠近钢侧焊缝产生了 Fe3Al及FeAl化合物,靠近铝侧为FeAl3,Fe2Al5,FeAl2化合物....     

2219铝合金与不锈钢惯性摩擦焊接接头组织与力学性能

异种金属的连接可实现节能、经济及减重的目标,成为航空航天、造船、铁路运输等领域的研究热点之一;而铝合金与不锈钢物理化学性能差异明显,成为异种金属中最难实现的连接接头之一。采用惯性摩擦焊接技术进行2219铝合金与不锈钢回转体的连接,分析不同焊接工艺参数下铝钢惯性摩擦焊接接头的显微组织与力学性能。结果表明,惯性摩擦焊接使铝钢接头铝合金一侧形成了细晶区和拉长晶区;EDS结果显示焊接界面处发生了Fe、Al等元素扩散。硬度测试结果表明,在连接界面处-0.6~+0.15 mm范围内硬度值发生了明显的阶跃变化,该区域为受焊接热及变形作用的主要区域,硬度值高于母材。合理焊接工艺下获得的2219铝合金与不锈钢接头拉伸强度为235~300 MPa。铝钢惯性摩擦焊接断口以脆性断裂为主。     

紫铜与低碳钢、不锈钢的氛弧钎焊

介绍了紫铜与低碳钢、不锈钢之间连接的一种新方法──氖弧钎焊。用该方法钎焊紫钢与低碳钢、不锈钢,工艺简单,焊缝成形良好,接头性能优良．     

双相不锈钢在高压换热器制造中的应用

双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例,正确选用焊接材料,严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺,避免焊后消除应力处理是双相不锈钢焊接的关键。本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

304不锈钢/T2紫铜电子束焊接熔池凝固行为及组织性能研究

采用电子束作为焊接热源,通过调节功率输出及不同的焊接偏置,研究了304奥氏体不锈钢与T2紫铜熔化焊的熔池凝固行为及组织性能特征。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱、拉伸等分析测试方法对接头特征进行了表征,其结果表明,304不锈钢和T2紫铜电子束焊接可获得良好的焊缝成形,接头无明显气孔,微裂纹等缺陷。接头最高拉伸强度可达246 MPa,接近等强于铜基材。束流偏置对接头强度具有很大影响,铜侧偏置易引起铜侧热影响区晶粒粗大,钢侧偏置易引起熔合不良及热裂纹形成。钢和铜之间不形成脆性金属间化合物,焊缝的相组成主要为ε相、γ相及晶间α相。     

不锈钢的常见焊接方法

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法,可以用来焊接几乎所有的金属材料,包括不锈钢。即使在水下使用也没问题。2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。它适用于包括不锈钢在内的钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。3、TIG焊接：TIG焊接法的主要优点是可焊接的材料范围广。材质包括不锈钢、合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通钢、各种青铜、镍、银、钛和铅。