抚顺新钢铁两新品钢材轧制成功

抚顺新钢铁有限责任公司55Q／50Q新型钢材日前问世。新产品首轮试制中共生产了25炉,其中化学成分合格率达到96％,连铸坯合格率100％,目前产品已全部交付发货。紧接着,抚顺新钢铁又试轧直径20mm圆钢获得成功。截至目前,首批次生产2971t,合格率达到99．5％,成材率达到94．3％。     

加古川钢铁厂板坯连铸机的计算机控制

引言现代日本钢铁生产中为了节省人力及能源,大力发展连铸,连铸比已约达90％。同时,优质连铸坯的需求正方兴未艾。为了符合这种需求,神户制钢加古川厂的新建连铸机,装备有RH脱气装置、最近开发的新技术、以及计算机控制系统等,以达到优质,高产量和低能耗。     

导言

新世纪以来，中国钢铁工业的迅猛发展带动和促进了国内连铸技术的快速发展。截至2008年，中国钢铁产能达到了5亿t，同期连铸比也达到并超过了95％。围绕产品质量和品种开发的需要开发了一大批连铸新技术，主要表现为：电磁制动技术、电磁搅拌技术、液芯（轻）压下技术、板坯无缺陷制造技术等研发和采用，特别在近终形薄板坯连铸技术发展、薄带连铸技术的发展方面进展迅速。     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

预测世界铁资源需求——与能源长期需求的比较

1前言 目前,钢铁技术希望全球共同解决的课题有：大量排放的气体引起地球热效应的环境负荷问题;铁不足问题;在世界性铁资源价格猛涨和在受到资源、能源制约的情况下,钢铁如何稳定保供等。根据日本钢铁联盟自主行动的跟踪调查,日本钢铁工业的能源消费,在1990年为2479PJ,在2002年为2315PJ,比70年代减少了约20％～30％,这主要是采用连铸工艺等使钢铁生产连续化,以及开发了TRT、CDQ等废能回收新技术,促使日本钢铁业的能源效率达到了世界最高水平。     

迅速普及世界各国的连续铸坯设备——89个国家拥有,总生产能力为58000万t,连铸比达59％

1 60年代在工业发达国家新增设小方坯连铸机最初(1920～1930年),连铸机被实用于连铸Cu、Al等合金。由于钢铁比非铁金属的熔化温度高热传导率低等原因,实现连铸非常困难。但是,其后以欧洲为中心的各国致力于以钢铁为对象的连铸机的研究开发。进入50年代以原西德为首,以及奥地利、英国、苏联等相继达到了实用化。其结果,60年代末在15个国家内共设置连铸机31座,年生产能力达到约130万t。但是,当时在这些国家设置的连铸设备,基本上是生产能力小于10万t的小型设备。此外,连铸钢     

连铸技术的最新发展趋势

连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高。本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变、结晶器液压振动、电磁搅拌和轻压下等技术在连铸生产中的应用。     

对加快发展我国钢铁工业前沿技术的几点意见

面向新世纪,世界钢铁新技术发展有五个重要方面:一是熔融还原技术的开发,达到实际应用的新阶段,开始建设熔融还原炉—转炉(或电炉)—连铸连轧紧凑式新流程钢铁厂;二是全连铸代替铸锭开坯和近终形连铸的工业化;三是电炉短流程钢厂的崛起,世界电炉钢产量占总产量比例不断提高,在若干国家已成为钢铁生产的主要流程;四是全连续生产线的进一     

提高板坯成材率措施的探讨

提高板坯成材率措施的探讨新余钢铁有限责任公司李爱莲新钢公司第三炼钢厂有９ｔ氧气顶吹转炉３座，配有模铸、小方坯连铸和板坯连铸设备。板坯连铸于１９８８年６月投产后，成材率一直徘徊在６５％～７０％，与国内外先进水平相比，差距较大。通过考察分析，发现该厂可以...     

连铸坯热送热装

连铸坯热送热装或直接轧制是八十年代兴起的一项钢铁生产新技术。为了实现这项新技术,首先要有足够数量的连铸坯,而且铸坯表面和内部质量均应符合要求。我公司第二炼钢厂经过几年的努力,对连铸生产工艺和连铸设备做了多项改进和完善,实现了全连铸和连铸坯表面、内部质量均达到了不经清理即能满足热连轧的要求。现在连铸机铸出的板坯直接装     

关于连铸结晶器在保护渣方面的相关研究与发展方向

对于钢铁制造来讲其由模铸生产逐渐向连续铸钢转变,使得钢铁的生产效率得到大幅地提升。连铸结晶器的应用令钢铁生产从间断式生产实现了连续性生产。因此连铸结晶器对于连铸生产的影响相对较大。在具体生产过程中连铸保护渣还有浸入式水口的配合应用能够使得连铸结晶器保持稳定运转的重要内容。所以连铸保护渣对连铸阶段影响相对较大,对于钢铁的生产效率以及直连具有着积极的影响。     

武汉钢铁设计研究院等单位研制成方坯连铸二冷区DJ—80系列电磁搅拌装置

电磁搅拌是现代连铸中的一项最新技术。它可以提高连铸坯的质量,扩大连铸钢种,放宽操作限制条件。武汉钢铁设计研究院与有关单位合作,最早提出了DJ80型电磁搅拌的设计,并制成了系列电磁搅拌装置。该装置为     

钢铁提高连铸坯质量的技术改造研究

在社会经济体系快速发展的背景下,钢铁行业呈现出了快速发展态势,而冶炼是钢铁技术发展的关键步骤,其质量直接影响着产品的水平。实际操作中,影响钢铁冶炼的因素较多,这些因素不仅会影响钢铁连铸坯的质量,还会导致生产效益的降低。对此,为了提升钢铁连铸坯质量,就要求相关工作人员对常见影响因素进行了解,根据钢铁连铸坯常见的质量缺陷以及成因,提出相应的质量改造技术,以此保证钢铁连铸坯的质量,提升生产效率以及生产水平,实现良好的生产效益。     

八十年代连铸生产技术日趋完善

八十年代的连铸技术已成为现代化钢铁生产不可缺少的环节。随着连铸坯质量的提高,连铸品种增加到500多种,特殊钢连铸比日本已达80％以上,不锈钢连铸比更高,美国达80％,日本接近100％。80年代中期,西德和意大利先后开发成功薄板坯连铸技术,美国纽柯公司引进了这项技术并于1989年投入工业生产,浇注的50×1370毫米的薄板坯直接轧成2.5～9.5毫米的板卷。     

连铸生产汇报会

冶金部钢铁司于1982年3月在北京召开了连铸生产汇报会.在推广发展连铸生产的基础上,1981年全国连铸比上升到7.5%,其中武钢的连铸比已达到79.86%.江西钢厂的两台方坯连铸机已陆续投产,当年连铸比为31.70%.上钢一厂、三厂、五厂,重钢二厂、三厂,涟钢,天津和江西的连铸坯合格率都达到99%以上.钢包吹氩已普遍用于连铸生产.炼钢测试技术用于连铸生产,对提高铸坯质量收到显著效果.上钢三厂的连铸坯定尺误差已达到±50mm.保护浇铸改善了连铸坯质量.     

连铸机铸坯冷却系统优化改造研究

连铸机是当前钢铁连铸生产中的重要设备,因此连铸机生产质量对于钢材连铸质量起到了不可忽视的作用。因此新钢集团第一炼钢厂技术人员以本厂3#方坯连铸机铸坯冷却系统优化为基础,开展了连铸机设备优化研究。     

我国小型轧机改造的趋势

钢铁工业逐步向整体结构优化方向发展,而连铸又是钢铁工业结构优化的中心环节。连铸以其有效的节能降耗、高效率、高质量、高效益的特点、受到了冶金界的普遍重视。1992年全世界产钢71399.2万t,其中连铸坯产量45718.9万t,连铸比为65.3％。日本的连铸已达到了95.4％,美国为78.9％,德国为92％。而我国的连铸发展相对而言较慢,1993年我国钢产量达到8868万t,连铸坯产量已达3067万t,连铸比34.6％。为此在第四次全国连铸工作会议上,冶金部明确提出到2000年,     

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源张浩一、钢铁生产流程发展的趋势当今，钢铁生产有两个主要流程。一是高炉───转炉───：连铸───热轧流程，通常称为长流程：二是电炉───连铸───热轧流程，称为短；流程。近年又兴起电炉───连铸连轧流程，称为紧凑...     

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望国家计委老干部局郭廷杰一、概述从钢水直接浇铸出接近成品断面尺寸和质量的连铸坯以简化后步轧制加工工序，从而可达到节约设备投资和加工能耗的巨大经济效益。这一钢铁工作者长期企盼的理想即将实现，如薄板坯连铸连轧已工业化，...     

攀钢连铸坯新技术节能增产

为节能降耗,充分发挥连铸连轧系统的整体效益,由国有大型钢铁生产企业攀钢集团研究人员开发和推广应用的连铸坯热送热装工艺技术,在投入生产应用后取得实效,其中,连铸板坯热送热装成效突出,热轧加热炉单耗自2002年以来保持了国内同行业的领先水平,不久前投产的连铸大方坯热送热装取得了平均节能20％的好成绩。