高温合金GH4145／SQ和R26应力腐蚀性能研究

本文叙述了慢应变速率应力腐蚀试验(SSRT),研究GH4145/SQ和R26两种合金在几种不同介质条件下应力腐蚀开裂(SSC)的过程。结果表明,两种合金在去离子水室温充氧为1kg/cm~2,温度为315℃的封闭环境中对应力腐蚀开裂不敏感;在10％NaOH水溶液,温度为315℃的封闭环境或42％MgCl_2水溶液沸腾(温度为431℃)环境中两种合金都程度不同地发生了应力腐蚀开裂的现象,但GH4145/SQ合金抗应力腐蚀开裂(SCC)的性能优于R26合金。     

GH33A合金长期拉伸应力松弛和蠕变行为的研究

在Rel—5型拉伸应力松弛试验机上,在标准热处理状态下,分别测定了GH33A合金在540℃,初始应力300MPa,3000h拉伸应力松弛和在540℃、600℃、650℃、700℃,初始应变为0.15％、1000h的拉伸应力松弛性能。采用实验数据作图法与基于松弛特性和稳态蠕变为对象的分析解析法外推剩余应力值,进行了比较,证明这三种方法外推对GH33A均适用。还把GH33A、R—26、GH145改型和Nimonic80A四种合金的拉伸松弛性能进行了比较。对比显示,在650℃以下,GH33A的拉伸应力松弛性能优于其它三种合金,这是由于GH33A在该温度以下具有优良的组织稳定性的缘故。     

不同热处理工艺下GH864合金的组织性能分析

通过对不同热处理工艺条件下的GH864材料的金相组织、性能以及晶界析出物的分析可知,水冷的机械性能优于空冷,1080℃时的硬度较1020℃时高,1080℃时的一次固熔的晶粒较1020℃有所长大。且不同热处理方式对晶界行为的影响不同,但强化相γ′均呈细小弥散状析出。     

GH864合金热加工过程中组织特征研究

为了观察分析烟气轮机动叶片GH864合金在热加工过程中的组织演化规律,并进一步进行组织的优化控制,对取自棒材和成品叶片的热加工态及随后经热处理的样品进行了系统的显微组织对比分析,并得出了相应结论,对优化工艺控制具有重要的指导意义。     

组织特征对GH864合金裂纹扩展行为的影响

通过组织分析试验、裂纹扩展速率试验和断口形貌分析手段,研究了GH864合金的微观组织及裂纹扩展行为,比较了不同组织状态下合金的裂纹扩展速率,并用Paris公式对裂纹扩展速率的结果进行了描述。结果表明:处理后合金的裂纹扩展速率都明显降低;粗晶组织能显著降低合金的裂纹扩展速率;晶界析出相对裂纹扩展速率有较大作用,而强化相大小尺寸γ′相对裂纹扩展速率影响不明显。     

秦山核电站300MW汽轮机的侵蚀腐蚀的分析

主要就常规岛检修工作中发现的汽轮机侵蚀腐蚀现象以及蒸汽管道的冲蚀现象进行分析，并提出了解决问题的措施。     

GH625合金性能及在垃圾焚烧锅炉上应用

介绍了Incone1625(GH625)合金耐高温腐蚀性能和化学成分及在垃圾焚烧锅炉上应用。     

汽轮机转子的应力腐蚀

本文叙述了转子应力腐蚀的概况与破坏机理,井结合国内外汽轮机转子应力腐蚀实践与试验研究情况,讨论了影响因素和提出了防止措施。     

GH4169热辅助切削过程分析

高温合金GH4169作为典型的难加工材料具有切削力大、刀具磨损严重等特点.热辅助切削是一种利用外部热源降低工件强度、减小切削力改善切削性能的有效方法.基于有限元方法分析了不同热辅助温度对GH4169切削过程的影响规律,结果表明:热辅助温度越高,切削力越小,越容易产生带状切屑,表面残余拉应力越小,表层残余压应力越大.     

用铝高速钢加工高温合金(GH698)

介绍了铝高速钢加工高温合金的切削特点,并对磨损机理进行分析,给出合理的刀具几何参数。     

辊轧头在高温合金螺栓辊丝中的应用

针对GH696材料螺栓辊轧要求精度高,加工难度大的特点,进行工艺试验研究,确定工艺参数,制定合理的工艺方案。     

蒸汽发生器用690TT合金的组织结构和腐蚀性能

蒸汽发生器(SG)管子破坏的最主要原因是一次侧的应力腐蚀裂纹SCC(ID)，二次侧的应力腐蚀裂纹SCC(OD)或晶间腐蚀(IGA)也是管子破坏的主要原因，总的说来，腐蚀问题是导致80％以上管子破损的原因。对690TT合金的应力腐蚀和晶间腐蚀进行了试验，另外对其组织及断口等也进行了分析。图7表2参15     

时效对IN 625合金组织结构及拉伸性能的影响

研究了IN 625合金在760℃时效过程中组织结构的变化及其对室温拉伸性能的影响.结果表明:时效后,晶内析出少量M23C6和γ'相,晶界析出大量M23C6和向晶内延伸的γ"相.在时效过程中,晶内析出相基本稳定;时效时间延长导致γ"相沿长度方向明显长大且数量显著增多,晶界M23C6碳化物聚集长大;基体γ和γ"之间的点阵错配度大,共格应力导致的强化作用明显,合金屈服强度提高幅度大于抗拉强度;在时效3 000 h后,γ"相尺寸、数量达到最大值,从而导致合金屈服强度和抗拉强度均达到最大值;晶界M23C6碳化物和γ"相弱化晶界,使晶界成为断裂的发源地,从而导致IN 625合金的拉伸塑性降低,合金的断裂模式由塑性断裂转变为脆性断裂.     

V2O5烧成钒氮合金工艺设备研究

钒氮合金是一种新型钢铁添加剂,钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。氮化钒的生产,按烧结工艺设备的不同,主要有间隙真空烧结炉和连续常压烧结炉两种,通过对五氧化二钒烧结成钒氮合金的工艺原理进行分析,对五氧化二钒烧结成钒氮合金的工艺设备进行了研究。     

热丝H-TIG镍基堆焊工艺研究

针对公司新购一台国产KM-3015型热丝H-TIG堆焊成套设备用于公司某项目德士古型气化炉产品制造,通过进行镍基材料堆焊的设备调试及堆焊工艺研究,成功掌握镍基合金堆焊技术关键点并最终确定满足产品制造技术要求的堆焊工艺,为实现公司相关产品顺利堆焊提供有效的技术支持和保障。     

合金小车的智能化控制

针对合金小车在加料系统中的控制问题,首先介绍了合金加料系统,在此基础上从硬件配置和软件设计两个方面详细介绍了小车智能化控制的实现。加料系统投产以来运行基本稳定,智能化控制方法满足了设计要求,具有一定的借鉴价值。