自密实混凝土胶凝材料体系研究

基于粉煤灰和矿粉的理化性能,围绕粉煤灰、矿粉与水泥组合形成的胶材体系展开研究。针对粉煤灰和矿粉对混凝土强度的影响,通过胶砂强度试验,探索粉煤灰和矿粉在不同掺量下的28d胶砂强度变化规律。结果表明:与28d水泥胶砂强度相比,掺粉煤灰的胶砂强度显著降低,掺矿粉的胶砂强度明显提高;粉煤灰和矿粉形成的复掺体系,可以性能互补。     

磨细粉煤灰制备粉煤灰水泥的强度分析

试验通过对掺有不同细度及不同掺量粉煤灰的水泥胶砂进行力学性能试验及分析,研究磨细粉煤灰对水泥胶砂强度的影响规律。研究结果表明:粉煤灰的细度对水泥胶砂的抗压强度影响显著;细度不变时,掺10%粉煤灰能有效提升水泥胶砂强度,但掺超20%以上粉煤灰的水泥胶砂强度明显下降,且粉煤灰掺量越大其强度越小;另外随着龄期的增加,掺入磨细粉煤灰的水泥胶砂强度可超过纯水泥的胶砂强度。     

EPS轻混凝土配合比对其流动性与力学性能的影响

采用掺加自配引气剂和掺合料技术。研究引气剂掺量、粉煤灰掺量、胶砂比、水灰比对EPS轻混凝土的流动性以及强度的影响。     

配合比参数对水泥浆体抗裂性能的影响

提高抗裂性是混凝土工程中的一个重要课题。从优化混凝土配合比的角度,研究了配合比参数水胶比、矿物掺合料用量及品种、单位用水量和灰砂比等对箱梁用高强混凝土早期抗裂性能的影响。研究表明:提高水灰比、添加适当掺量的掺合料、适当降低胶凝材料总量有利于提高抗裂性能。当粉煤灰掺量在10%～20%时,粉煤灰掺量对早期抗裂性的影响不大,反而在掺量为10%时略优,单掺粉煤灰略优于双掺粉煤灰和矿渣微粉。各影响因素对水泥净浆的影响趋势与砂浆和混凝土相似,但影响程度不同。水胶比对抗裂性能的影响最大,其次为掺合料用量和胶凝材料总量。掺合料用量在砂浆中对抗裂性的影响略小于在水泥净浆中的影响。     

磨细钢渣粉对水泥混凝土性能影响的研究

研究了磨细钢渣粉的掺量对水泥胶砂和水泥混凝土工作性与强度的影响,以及钢渣粉和粉煤灰不同比例复掺对混凝土性能的影响.结果表明,磨细钢渣粉在一定程度上可以改善混凝土的工作性,降低混凝土的强度,钢渣粉掺量不宜大于30％;钢渣粉与粉煤灰复掺可以发挥超复合效应,配制出C40以上的高性能混凝土.     

钢渣-低品位粉煤灰复掺对水泥胶砂及混凝土长期性能的影响

研究了热焖钢渣与低品位粉煤灰复掺作为矿物掺合料对水泥胶砂工作性能和强度的影响以及对混凝土的长期强度发展和耐久性的影响。结果表明,热焖钢渣与低品位粉煤灰按比例1:1复掺能够有效提高水泥胶砂的工作性能和强度。混凝土中掺加复合矿物掺合料,掺量在30%以内,混凝土工作性能明显改善,强度发展理想;掺量20%时,混凝土耐久性便得到明显提高,干燥收缩、抗碳化和抗Cl-渗透能力显著优于空白组,干燥收缩优于掺同比例矿渣的混凝土。     

活化湿排灰在水泥混凝土中应用性能研究

本文对活化湿排灰与Ⅱ级粉煤灰按不同掺量替代水泥进行了胶砂强度试验,及混凝土工作性能试验。结果表明,在掺灰量为15％-25％范围内,相同掺量下掺活化灰水泥各龄期胶砂强度均高于掺Ⅱ级灰水泥;相对纯水泥混凝土,掺量为20％的两种粉煤灰混凝土初始坍落度均会增大,坍落度保持能力也有所提高,且掺活化湿排灰的混凝土工作性保持能力更优;在混凝土力学性能方面,掺活化湿排灰的混凝土各龄期强度均大于掺Ⅱ级灰的混凝土各龄期强度,其中3天和7天分别超出33.3％和27．1％。     

自密实再生骨料混凝土试验研究

采用正交试验设计方法优选自密实再生骨料混凝土配合比参数,研究粉煤灰掺量、砂率、再生骨料掺量和水灰比对自密实再生骨料混凝土性能的影响.试验结果表明:影响自密实再生骨料混凝土工作性能的各因素的顺序依次为:水灰比砂率粉煤灰掺量再生骨料掺量;影响7 d抗压强度的各因素的顺序依次为:粉煤厌掺量水灰比砂率再生骨料掺量.在正交试验的基础上,综合考虑混凝土强度和工作性能要求,优选出自密实再生骨料混凝土配合比参数:再生骨料掺量80%,粉煤灰掺量30%、砂率45%、水灰比0.30,通过验证试验表明该配合比配制的自密实再生骨料混凝土工作性能和强度满足C40自密实混凝土要求.     

碾压混凝土及其原材料若干特性探讨

本文对碾压混凝土筑坝技术中存在的一些影响施工或混凝土质量的问题进行探讨,如粉煤灰掺量与龄期强度关系、混凝土扰动对VC值和凝结时间的影响、不同环境对混凝土VC值和凝结时间的影响、人工砂代替胶凝材料中粉煤灰对混凝土强度的影响、不同粉煤灰在净浆和胶砂中的用水量特性等问题,并提出了作者的观点。     

正交设计选择粉煤灰再生混凝土最佳配合比

研究了再生骨料掺量、粉煤灰取代水泥量、粉煤灰超量系数和水灰比对粉煤灰再生混凝土抗压强度的影响。正交试验表明 ,水灰比是影响粉煤灰再生混凝土强度的主要因素 ,再生骨料掺量是次要因素 ;通过正交分析 ,提出了粉煤灰再生混凝土的最佳配合比     

高碱度水泥基材料早期开裂敏感性研究

选用粉煤灰、减缩剂和减水剂，采用五路裂缝测定仪和非接触式电阻率测定仪，分别测试了相同水灰比、不同碱类型的水泥砂浆在干燥条件下约束收缩开裂的初始时间与水泥浆体早期水化24h内的电阻率变化，并测定了水泥砂浆在干燥环境下的抗压、抗折强度．结果表明：碱度增加会加速水泥的早期水化硬化以及微结构的形成与发展；Na^ 提高水泥砂浆早期强度、增加约束收缩开裂敏感性的作用要比K^ 的明显，尤其在低水灰比、掺减水剂时其影响更为明显；粉煤灰和减缩荆可延缓水泥(尤其是高碱度的水泥基材料)的早期水化硬化，降低水泥砂浆强度的发展，推迟初始开裂时间．     

磷石膏路基材料的实验研究

建立了用于路面基层的工业废渣体系,即磷石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系。得出了使磷石膏-粉煤灰-水泥-石灰复合胶凝材料强度达到较大值的磷石膏、粉煤灰、水泥和石灰之间的较佳用量比例关系。结果表明:磷石膏-粉煤灰-水泥-石灰胶凝体系的最佳配合比为:P:F:C:L=45:50:10:5,水灰比为0.21;得到的无侧限抗压强度线性回归方程为:y=-4.186+0.029x1+0.107x2+0.28x3-0.0933x4;强度形成的基础是石灰与粉煤灰的火山灰反应,磷石膏的加入生成了钙矾石进一步提高了强度,水泥的水化使强度得到更大的提升。     

粉煤灰、矿渣及硅灰对水泥胶砂流动性及早期强度的影响

本文在试验的基础上研究了矿物掺合料单掺和复掺时对水泥胶砂流动性及1d早期强度的影响。试验结果表明,与不掺掺合料的基准胶砂相比,矿物掺合料的使用可以提高胶砂的流动度,但同时极大地降低了胶砂的早期强度。与单掺粉燥灰的胶砂相比,多种矿物掺合料复掺可以提高胶砂的1d强度,但会降低胶砂的流动性。     

掺合料对干混砂浆性能的影响

采用粉煤灰、矿粉和过火煤矸石粉以及不同复合比例的矿物掺合料与水泥作为干混砂浆胶凝材料,研究其对干混砂浆性能的影响,结果表明:粉煤灰与矿粉在适合比例下,对早期强度贡献大,经实践证明加入适量纤维素醚能大幅度提高砂浆的保水率。     

弹石路面嵌缝聚合物改性砂浆性能研究

采用等量内掺法单掺粉煤灰,对粉煤灰砂浆做减水、7d和28d抗折、抗压、压折比变化分析,得到粉煤灰砂浆最优配合比为水泥:粉煤灰:砂:水=220:55:1410:275.在单掺粉煤灰20%的基础上,复掺环氧树脂聚合物,对减水效果、含气量、凝结时间、7d抗折、抗压强度、施工性进行分析,并拟合了以7d抗折、抗压强度、含气量、减水率、密度为因变量,聚灰比为自变量的回归曲线,得到了可信度较大的回归方程.     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

粉煤灰混凝土力学性能的多元回归分析

以水胶比、粉煤灰掺量、水泥掺量为参数,配置8组混凝土试件,分别对其进行了抗压强度和抗折强度的试验。利用多元线性回归分析理论建立了混凝土抗压强度、抗折强度与水胶比、粉煤灰掺量、水泥掺量各因素之间的线性回归方程,并对计算结果进行显著性分析,从而建立了混凝土抗压和抗折强度的预测模型。     

Mixed cement containing fly ash for masonry and plastering work

A class-F fly ash was used in making masonry mortars suitable for brick joints and for plastering. The mortars were made of a locally produced mixed cement and fly ash at 20% and 40% cement replacement with and without the addition of an air entraining agent/plasticiser. The testing programme includes the determination of water demand, relations between water-to-binder ratio and flow, setting time, air content, water retention, compressive strength and flexural strength.The obtained results suggest that fairly coarse grade class-F fly ash can be incorporated into mortars as replacement of the mixed cement for joint and plastering. The main concern is the low water retention which would be minimized by using a better grade/finer fly ash or by incorporation of plasticiser. Mixed cement containing 20–40% fly ash can be used to make Type N or Type S mortars. Furthermore, relations between flow values and water to binder ratio (W/B) of the mixed cement containing fly ash are developed as a practical aid for selection and formulation of mortar for brick construction and rendering/plastering.     

大掺量粉煤灰对砂浆强度的影响

试验研究了水胶比,粉煤灰掺量,粉煤灰种类和龄期等因素对砂浆强度的影？分析了砂浆强度与粉煤灰掺量之间的相互关系,以确定最佳水胶比和粉煤灰掺量.     

养护温度对低水灰比的掺粉煤灰外加剂砂浆强度增长的影响

抗压强度为1、3、28天和60天的低水灰比掺粉煤灰外加剂的砂浆试件,在不同温度养护条件下的试验结果表明,当养护温度低于40℃时,波特兰水泥砂浆的早期强度随着温度上升而增大,但在第7天后,混凝土强度增长缓慢。当温度高于85℃时,后期强度下降。掺粉煤灰的砂浆,强度随着温度升高而平稳增长。60天之后的粉煤灰砂浆的强度,高于不掺粉煤炭外加剂的砂浆。由于结构混凝土内温度较高,在标准条件20℃养护的混凝土强度不能反映结构混凝土的真正强度。