侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。     

上部导电电解槽阳极吹灰作业的取消

連續自焙阳极的阳极糊可以用大块或小块(重量由15公斤至1吨)加入阳极,也可以用碎粒以及液状加入阳极。为使阳极工作正常,必須及时并定期地往阳极套中加入定量的阳极糊。还有一点也十分重要,就是新加入的阳极糊应該与阳极套中原有之阳极体很好地結合起来,因为阳极分层会长时間地破坏电解工艺过程,引起热行程,并降低电解槽工作的技术經济指标。阳极分层是液体糊高度不够和阳极糊表面积灰     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

美国铝业公司将改写电解铝生产技术

２００１年４月１７日，美国铝业公司执行董事宣布，公司将着手开始试验第一台使用惰性阳极糊的电解槽．美铝原本计划在３月份开始试验．据美铝发言人说，预计明年４月份公司可全面使用这项技术生产电解铝． 日前，美国铝业公司正在积极安装电解槽，公司对电解槽的正常运行充满了信心。该项生产技术可降低成本２５％～３５％。假如惰性阳极糊试验成功的话，可以代替传统的炭素阳极糊．惰性阳极糊使用寿命可达２ａ之久，而发素阳极糊的更换期为４０ｄ，其经济性可想而知。 试验一旦成功，美国铝业公司将全面使用惰性阳极技术。但公司没有透露…     

小块阳极糊成型后的冷却试验及冷却后糊块表面附着水的测定

为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势，本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据。     

新铝厂设计的个别专业问题

焙烧阳极的新方法目前铝厂新系列电解槽是用通过电解槽的直流电析出的热能分批地或整个厂房进行焙烧。与此同时,也焙烧“生”阳极和新打的槽底。炭质阳极糊焦化时,析出大量气体,急剧地恶化了劳动卫生条件。对于装备上插电解槽     

侧插槽自焙阳极糊的配方

一、前言阳极糊是铝电解的重要材料,由它形成的碳素阳极是铝电解槽的心脏。阳极糊的质量直接影响着铝电解生产的各项指标,因此提高阳极糊质量是人们十分关心的问题。我国侧插自焙阳极铝电解槽用的阳极糊配方,自五十年代仿照苏联采用小颗粒配方以来至今已有三十多年的历史。各生产厂家在几十年的生产实践中虽多少作过一些改进,但始终     

用冷混原料的方法生产阳极糊(讨论稿)

目前铝电解槽用的阳极糊都是用间断式和连续式的混捏设备生产,方法是将电极焦粒在120～145℃下与熔融粘结剂混合。这种糊在电解槽阳极体内熔化后流满壳体的整个空间。阳极糊的粘稠度,决定于煤沥青的含量(高达32％)、煤沥青的湿润性以及焦粒表面存在的有选择地吸收沥青组分的能力。连续阳极中焦炭被沥青湿润的良好程度,     

电解铝时阳极糊的消耗

电解槽操作的经济性在很大程度上决定于铝电解过程中阳极糊的消耗。在一段情况下,阳极糊的单耗决定于电解槽操作的工艺制度和阳极工艺。我们分别研究了这两项因素对阳极糊消耗     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

大容量上部导电电解槽阳极糊质量的改进

全苏铝镁研究院在掌握中等容量侧部导电电解槽过程中曾研究并确定了工业条件下阳极糊的组成。对阳极糊的主要要求在于决定其灰分、机械强度、比电阻和孔度。根据阳极糊在实验室和工业条件下试验得     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

阳极糊的组成对其热物理特性的影响

侧插自焙阳极铝电解槽要想采用干式阳极糊,需要解决一系列的课题,其中包括解决热工特性问题。只是在有可靠的阳极糊热物理特性方面的原始数据的情况下才可能完成热工计算。在参考文献中,缺乏焦炭沥青混合料(包括阳极糊)方面的资料。试图用图解解析法来确定阳极糊导热率的做法不能认为是很合适的,因为在缺乏可靠原始数据的情况下,得出的结果可能与实际相去甚远。     

合理布置辅助提升机构和阳极棒改进电解槽的工作

现代大容量上部导电铝电解槽的辅助提升机构的机架装设在阳极操作面的上方。制定这样的桔构使阳极棒在阳极平截面内不能均匀布置,并且造成在整个阳极平截面内加阳极糊的困难。采用机械加糊时,实际上阳极糊几乎没有落进位于机架下面的阳极区,从而形成各部阳     

大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

锂盐糊在湖北铝厂电解槽上应用的电催效果

本文通过考察湖北铝厂使用锂盐阳极糊的工业试验,实地测定了铝电解槽的过电压。测定表明。试验槽与对比槽相比,其过电压降低了0.121V,电效流率提高了1.93％,吨铝节电398kWh,锂盐糊试验槽取得了显著的节能增产效益,为不含锂盐的电解槽推广应用锂盐糊获得了宝贵的实践经验。     

用无焦油阳极糊的自焙阳极电解槽操作

自焙阳极电解槽厂房工作地点的多环芳香烃(PAH)的浓度是一个至关重要的指标。当用无焦油(tar free)煤沥青粘结剂时,从阳极散发出来的多环芳香烃会大大降低。但这种糊必须保证有均匀的电流从各阳极棒通入阳极。焙烧工艺特性应保证能产生出一种没有裂纹、孔洞和鼓包的均匀的烧结阳极。本文介绍莱恩菲尔德铝厂在90KA 上插阳极棒电解槽上使用无焦油阳极糊后工作地点的     

135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当